一种分区喷淋脱硫塔及脱硫装置

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种分区喷淋脱硫塔及脱硫装置。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备；其中废气净化喷淋塔主要的运作方式是酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气；

吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用；净化后的酸雾废气达到地方排放标准的排放要求，低于国家排放标准，其中分区喷淋脱硫塔采用两个高低不同的pH值循环系统对工业废气进行洗涤，来获得较高的脱硫效率和提高脱硫剂的利用率。

现有技术中，在对工业废气进行分区脱硫时，分区喷淋区域大多为竖直平行设置，且每个喷淋空间大小都是固定不变的，喷淋时，两个喷淋室之间具有先后顺序，当对工业废气进行喷淋时，无法根据废气中硫元素的含量灵活调整各分区喷淋区域的空间大小，进而调整废气在不同喷淋区的停留时间以达到最佳的喷淋脱硫时间比例和脱硫剂损耗比例，从而降低脱硫剂的使用效果和脱硫塔的脱硫效率。

鉴于此，为改善上述技术问题，本发明提供了一种分区喷淋脱硫塔及脱硫装置，改善了上述技术问题。

发明内容

本发明所要改善的技术问题：无法根据废气中硫元素的含量灵活调整各分区喷淋区域的空间大小，进而调整废气在不同喷淋区的停留时间以达到最佳的喷淋脱硫时间比例和脱硫剂损耗比例，从而降低脱硫剂的使用效果和脱硫塔的脱硫效率。

本发明提供一种分区喷淋脱硫塔，包括罐体，还包括：一号进气管；所述一号进气管固接于罐体底部；所述一号进气管通过气道与外界烟气连通；

分层组件；所述分层组件位于罐体内，对进入罐体内的烟气进行分层；

喷淋组件；所述喷淋组件位于罐体内；用于对分层组件后的各层中的烟气进行脱硫；

出气管；所述出气管贯通罐体顶部。

优选的，所述喷淋组件包括：

一号管道；所述一号管道设于罐体顶部壁厚内；

二号管道；所述二号管道设于罐体底部壁厚内；

空心管；所述空心管两端分别于罐体顶部内壁与罐体底部内壁固接；所述空心管分别于一号管道与二号管道连通；

孔洞；所述孔洞开设于空心管上。

优选的，所述分区组件包括：

凹槽；所述凹槽开设于空心管上；

隔离盘；所述隔离盘套设于空心管上；且与空心管外壁滑动连接；所述隔离盘外侧与罐体内壁贴合；

二号进气管；所述二号进气管贯通隔离盘；

封堵环；所述封堵环设于空心管内，且与空心管内壁滑动连接；所述封堵环与隔离盘之间通过支撑板固接；

伸缩板；所述伸缩板与凹槽内壁滑动连接；所述伸缩板两端分别于空心管和支撑板固接；

电动推杆；所述电动推杆与罐体顶部固接；所述电动推杆的输出端贯通罐体顶部，并延伸至罐体内部与隔离盘固接。

优选的，所述罐体侧壁设有一号排污管；所述一号排污管贯穿罐体侧壁并与罐体底部连通；

所述一号排污管的上方设有二号排污管；所述二号排污管与隔离板之间通过伸缩管连通。

优选的，所述一号进气管与二号进气管为倒锥形。

优选的，所述孔洞内嵌安装有雾化喷嘴。

优选的，所述雾化喷嘴水平设置。

优选的，所述隔离盘倾斜设置。

优选的，所述伸缩管材质为氟橡胶。

一种脱硫装置，包括上述所述的分区喷淋脱硫塔。

本发明的有益效果如下：

1、本发明提供一种分区喷淋脱硫塔及脱硫装置，本发明通过喷淋组件和分层组件的配合，通过分层组件的移动来改变烟气停留于不同分层区间内所喷淋脱硫的时间，与现有技术相比，该设备灵活调节罐体内喷淋区间的体积，解决了固定的分区喷淋使工业烟气的脱硫时间不变，无法延长或缩短工业废气在分区脱硫塔内所停留的时间，从而导致烟气脱硫的效率较低，并且不利于节省资源。

2、本发明提供一种分区喷淋脱硫塔及脱硫装置，在洗涤液下落的过程中，洗涤液从倒锥形进气管的外壁上滑落，减少了通过一号进气管和二号进气管使得不同PH值的相互接触的情况出现，进而提高了洗涤液对烟气脱硫的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明的正剖视图；

图4为本发明的侧剖视图；

图中：罐体1、一号进气管2、出气管3、一号管道4、二号管道5、空心管6、孔洞7、凹槽8、隔离盘9、二号进气管11、封堵环12、支撑板13、伸缩板14、电动推杆15、一号排污管16、二号排污管17、伸缩管18。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；

本发明提供的一种分区喷淋脱硫塔，包括罐体，还包括：一号进气管2；所述一号进气管2固接于罐体1底部；所述一号进气管2通过气道与外界烟气连通；

分层组件；所述分层组件位于罐体1内，对进入罐体1内的烟气进行分层；

喷淋组件；所述喷淋组件位于罐体1内；用于对分层组件后的各层中的烟气进行脱硫；

出气管3；所述出气管3贯通罐体1顶部；

工作人员通过测硫仪测量烟气中硫的含量，然后根据烟气中硫元素含量的不同，灵活调节分层组件，使得罐体1分为空间大小不一的上下两层；在流速相同的烟气下，不同喷淋区域空间大小不一样的情况下，烟气所停留于不同分层区间内的时间将改变；分层后的罐体1工作人员通过控制器控制打开喷淋组件，使得上层采用高PH值的洗涤液进行喷洒，而下层采用低PH值的洗涤液进行喷洒，当喷淋组件开始工作时，工作人员打开一号进气管2与外界烟气管道上的阀门，烟气从一号进气管2进入到罐体1内，通过用两个高低不同的pH值洗涤液对烟气进行洗涤，来获得较高的脱硫效率和提高脱硫剂的利用率；脱硫过后的烟气通过出气管3内的除雾器除雾后排出；

本发明通过喷淋组件和分层组件的配合，通过分层组件的移动来改变烟气停留于不同分层区间内所喷淋脱硫的时间，与现有技术相比，该设备可以灵活调节罐体1内喷淋区间的体积，解决了固定的分区喷淋无法根据废气中硫元素的含量灵活调整各分区喷淋区域的空间大小，进而可以调整烟气在不同喷淋区的停留时间，达到最佳的喷淋脱硫时间比例和脱硫剂损耗比例，提高脱硫剂的使用效果和脱硫塔的脱硫效率。

作为本发明的一种实施方式，所述喷淋组件包括：

一号管道4；所述一号管道4设于罐体1顶部壁厚内；

二号管道5；所述二号管道5设于罐体1底部壁厚内；

空心管6；所述空心管6两端分别于罐体1顶部内壁与罐体1底部内壁固接；所述空心管6分别于一号管道4与二号管道5连通；

孔洞7；所述孔洞7开设于空心管6上。

作为本发明的一种实施方式，所述分区组件包括：

凹槽8；所述凹槽8开设于空心管6上；

隔离盘9；所述隔离盘9套设于空心管6上；且与空心管6外壁滑动连接；所述隔离盘9外侧与罐体1内壁贴合；

二号进气管11；所述二号进气管11贯通隔离盘9；

封堵环12；所述封堵环12设于空心管6内，且与空心管6内壁滑动连接；所述封堵环12与隔离盘9之间通过支撑板13固接；

伸缩板14；所述伸缩板14与凹槽8内壁滑动连接；所述伸缩板14两端分别于空心管6和支撑板13固接；

电动推杆15；所述电动推杆15与罐体1顶部固接；所述电动推杆15的输出端贯通罐体1顶部，并延伸至罐体1内部与隔离盘9固接。

在流速一定的烟气下；工作人员根据烟气硫元素含量的不同，通过控制器控制电动推杆15拉伸或收缩，在电动推杆15的拉伸或收缩的过程，带动隔离盘9上下移动，将罐体1分为上下两个不同体积的空腔对烟气进行脱硫；而在隔离盘9移动的过程中，也带动支撑板13和封堵环12移动，将空心管6分为上下两个不同体积的空腔，而处于凹槽8中的伸缩板14在支撑板13的作用下，沿着凹槽8内壁移动，使得罐体1和空心管6分为上下两个空腔，使得烟气所停留于不同分层区间内的时间将改变；

分层后的罐体1和空心管6，工作人员通过控制器控制打开分别安装在一号管道4和二号管道5上的阀门，阀门打开后，高PH值的洗涤液通过一号管道4通入至空心管6上空腔内，再通过空心管6上的孔洞7将高PH值的洗涤液喷洒至上空腔的罐体1内，而下空腔的罐体1则将低PH值的洗涤液通过二号管道5通入至空心管6下空腔内，进入下空腔内的低PH值的洗涤液通过孔洞7喷洒出，调整后不同喷淋区中的烟气所停留时间将改变，进而达到最佳的喷淋脱硫时间比例和脱硫剂损耗比例，从而提高了脱硫塔的脱硫效率；

当喷淋组件开始工作时，工作人员通过控制器控制打开一号进气管2与外界烟气管道上的阀门，烟气先通过气道从一号进气管2进入到罐体1的下空腔内进行烟气洗涤，经过低PH值洗涤液洗涤过后的烟气则通过二号进气管11进入至罐体1的上空腔内，再经高PH值的洗涤液进行洗涤，洗涤脱硫过后的烟气通过出气管3内的除雾器除雾后排出；

烟气全部脱硫后，工作人员可以通过控制器控制电动推杆15带动隔离盘9上下移动，在移动的过程中，隔离盘9将罐体1内壁上粘附的洗涤液刮除，提高了罐体1内壁的清洁性。

作为本发明的一种实施方式，所述罐体1侧壁设有一号排污管16；所述一号排污管16贯穿罐体1侧壁并与罐体1底部连通；

所述一号排污管16的上方设有二号排污管17；所述二号排污管17与隔离板之间通过伸缩管18连通。

在实际操作过程中，罐体1两个空腔内的洗涤液不断的对烟气进行洗涤，此时在下空腔洗涤过后的洗涤液流至罐体1底部，通过一号排污管16排出；而上空腔洗涤过后的洗涤液流至隔离盘9上，通过伸缩管18道连通的二号排污管17排出，从而完成洗涤液的排出；

而伸缩管18可以随隔离盘9的移动进行拉伸和收缩，增加了隔离盘9移动的范围，提高了脱硫塔的实用性。

作为本发明的一种实施方式，所述一号进气管2与二号进气管11为倒锥形；

在实际工作过程中，烟气从一号进气管2和二号进气管11进入至罐体1内，进入罐体1内的烟气与洗涤液接触，进而使烟气得到脱硫以达到排放的要求，在洗涤液与烟气接触后，洗涤液下落，而一号进气管2与二号进气管11设为倒锥形，在洗涤液下落的过程中，洗涤液从倒锥形进气管的外壁上滑落，减少了通过一号进气管2和二号进气管11使得不同PH值的相互接触的情况出现，进而提高了洗涤液对烟气脱硫的效果。

作为本发明的一种实施方式，所述孔洞7内嵌安装有雾化喷嘴；

在实际的工作过程中，雾化喷嘴能够将洗涤液雾化，相较于从孔洞7内直接喷洒，雾化喷头使得洗涤液喷洒的更加均匀充分，使得洗涤液与烟气接触更加充分，同时也实现了洗涤液资源的合理化利用。

作为本发明的一种实施方式，所述雾化喷嘴水平设置；

在实际的工作过程中，雾化喷嘴对上升烟气进行洗涤，相较于现有技术中垂直喷洒洗涤液，压制烟气上升；而此设计通过水平对上升的的烟气洗涤，一方面减少洗涤后烟气上升的阻力；另一方面左右水平对喷的雾化喷嘴，使烟气与洗涤液接触更加充分，进而提高了烟气的洗涤效果。

作为本发明的一种实施方式，所述隔离盘9倾斜设置；

在实际工作过程中，洗涤液与烟气接触过后落到隔离盘9上，而积留在隔离盘9上的洗涤液沿着倾斜设置的隔离盘9表面流至伸缩管18端口，然后通过与伸缩管18道连通的二号排污管17排出，从而完成洗涤液的排出，进一步提高隔离盘9的清洁性。

作为本发明的一种实施方式，所述伸缩管18材质为氟橡胶；

在实际工作过程中，氟橡胶能够适应强酸强碱洗涤液，且具有弹性，减少了伸缩管18因腐蚀而更换的次数，提高了伸缩管18的使用寿命。

一种脱硫装置，包括上述所述的分区喷淋脱硫塔。

工作原理：

工作人员通过测硫仪测量烟气中硫的含量，然后根据烟气中硫元素含量的不同，通过控制器控制电动推杆15拉伸或收缩，在电动推杆15的拉伸或收缩的过程，带动隔离盘9上下移动，将罐体1分为上下两个不同体积的空腔对烟气进行脱硫；而在隔离盘9移动的过程中，也带动支撑板13和封堵环12移动，将空心管6分为上下两个不同体积的空腔，而处于凹槽8中的伸缩板14在支撑板13的作用下，沿着凹槽8内壁移动，使得罐体1和空心管6分为上下两个空腔；

分层后的罐体1和空心管6，工作人员通过控制器控制打开分别安装在一号管道4和二号管道5上的阀门，阀门打开后，高PH值的洗涤液通过一号管道4通入至空心管6上空腔内，再通过空心管6上的孔洞7将高PH值的洗涤液喷洒至上空腔的罐体1内，而下空腔的罐体1则将低PH值的洗涤液通过二号管道5通入至空心管6下空腔内，进入下空腔内的低PH值的洗涤液通过孔洞7喷洒出；

当喷淋组件开始工作时，工作人员通过控制器控制打开一号进气管2与外界烟气管道上的阀门，烟气先通过气道从一号进气管2进入到罐体1的下空腔内进行烟气洗涤，经过低PH值洗涤液洗涤过后的烟气则通过二号进气管11进入至罐体1的上空腔内，再经高PH值的洗涤液进行洗涤，洗涤脱硫过后的烟气通过出气管3内的除雾器除雾后排出；

而罐体1两个空腔内的洗涤液不断的对烟气进行洗涤，此时在下空腔洗涤过后的洗涤液流至罐体1底部，通过一号排污管16排出；而上空腔洗涤过后的洗涤液流至隔离盘9上，通过伸缩管18道连通的二号排污管17排出，从而完成洗涤液的排出；

烟气全部脱硫后，工作人员可以通过控制器控制电动推杆15带动隔离盘9上下移动，在移动的过程中，隔离盘9将罐体1内壁上粘附的洗涤液刮除，提高了罐体1内壁的清洁性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。