一种机组渣仓排渣加装涡流负压吸尘装置

技术领域

本发明涉及机组排渣技术领域，尤其是一种机组渣仓排渣加装涡流负压吸尘装置。

背景技术

燃煤发电厂的生态系统是创建绿色环保电厂的根本！环境保护成了21世纪大型燃煤锅炉面临的重大问题，而粉尘污染就是最严重的问题之一。发电厂粉尘污染绝不是一件小事，它直接威胁着人们的生命，尤其身处粉尘污染的环境会引起多种心血管、呼吸道疾病等。进入了21世纪，一项项的科学技术以及成果纷纷亮相，科技正高速发展，然而21世纪的发展早已远不止科技发展，一个日益严重，趋向突出的问题正悄悄的崛起，即环境的恶化。

粉尘污染对于工作人员的影响最大。而且过多的粉尘容易造成矽肺病等职业病，对身体健康危害极大，对于皮肤健康也会有极大的危害。另外，悬浮性粉尘会增加生产设备的非正常磨损，缩短设备的寿命，增加维护成本，从而对企业的经济效益产生不可低估的影响。目前，根据山东某电厂350mw机组，渣仓下部渣库间用汽车排放灰渣时，由于放灰散装机头和汽车储灰罐连接部分存在缝隙，出现大量飘浮灰尘，不但污染环境，而且造成很大的人身健康伤害。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是由于放灰散装机头和汽车储灰罐连接部分存在缝隙，出现大量飘浮灰尘，不但污染环境，而且造成很大的人身健康伤害的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种机组渣仓排渣加装涡流负压吸尘装置包括排渣组件，所述排渣组件包括滑动盘、上旋转件和下固定件，散装机头与所述滑动盘连接，所述滑动盘与所述上旋转件连接，所述上旋转件与所述下固定件连接；

固定组件，所述固定组件包括固定卡合件和固定限位柱，所述固定卡合件和所述固定限位柱与所述下固定件配合。

作为本发明所述机组渣仓排渣加装涡流负压吸尘装置的一种优选方案，其中：所述滑动盘包括滑动凸块、通气管、减震凹槽和减震环，所述滑动凸块设置于所述滑动盘侧面，所述通气管设置于所述滑动盘上端，所述减震凹槽设置于所述滑动盘内圆周面上，所述减震环置于所述减震凹槽内。

作为本发明所述机组渣仓排渣加装涡流负压吸尘装置的一种优选方案，其中：所述上旋转件包括上旋转槽、下斜面槽和弹簧伸缩柱，所述上旋转槽设置于所述上旋转件上端，所述下斜面槽和所述弹簧伸缩柱设置于所述上旋转件下端，所述上旋转槽和所述下斜面槽相通，所述弹簧伸缩柱下端设置有滑轮，所述下斜面槽上设置有螺纹，所述弹簧伸缩柱设置有多个。

作为本发明所述机组渣仓排渣加装涡流负压吸尘装置的一种优选方案，其中：所述上旋转槽包括滑落槽和螺旋槽，所述滑落槽和所述螺旋槽设置于所述上旋转槽内壁上，所述滑落槽和所述螺旋槽相通。

作为本发明所述机组渣仓排渣加装涡流负压吸尘装置的一种优选方案，其中：所述下固定件包括下连接孔、圆盘和固定块，所述下连接孔贯穿设置于所述下固定件上端，所述圆盘和所述固定块设置于所述下固定件圆周面上，所述圆盘位于所述固定块上端，所述固定块沿所述下固定件中心线对称设置有两个。

作为本发明所述机组渣仓排渣加装涡流负压吸尘装置的一种优选方案，其中：所述下固定件还包括侧面槽和下半圆盘，所述侧面槽设置于所述下固定件圆周面上并与所述下连接孔相通，所述下半圆盘置于所述侧面槽内，所述侧面槽沿所述下固定件中心线对称设置有两个。

作为本发明所述机组渣仓排渣加装涡流负压吸尘装置的一种优选方案，其中：所述下半圆盘包括半圆弹簧、内半圆槽和内半圆盘，所述半圆弹簧设置于所述下半圆盘侧面，所述内半圆槽设置于所述下半圆盘内圆周面上，所述内半圆盘置于所述内半圆槽内，所述下半圆盘外圆周面上设置有螺纹，所述内半圆盘上设置有弹簧。

作为本发明所述机组渣仓排渣加装涡流负压吸尘装置的一种优选方案，其中：所述固定块包括侧面转动槽、侧面旋转杆和固定移动槽，所述侧面转动槽设置于所述固定块侧面，所述侧面旋转杆和所述固定移动槽设置于所述侧面转动槽内。

作为本发明所述机组渣仓排渣加装涡流负压吸尘装置的一种优选方案，其中：所述固定卡合件上设置有卡合连接孔和卡合槽，所述卡合连接孔设置于所述固定卡合件侧面，所述卡合槽设置于所述固定卡合件上端，所述侧面旋转杆置于所述卡合连接孔内。

作为本发明所述机组渣仓排渣加装涡流负压吸尘装置的一种优选方案，其中：所述固定限位柱一端设置有限位斜面、另一端设置有弹簧，所述固定限位柱置于所述固定移动槽内。

本发明的有益效果：在放灰散装机头和汽车储灰罐之间形成密闭空间阻止灰尘外泄，内部灰尘通过由离心风机排入负压吸尘系统除尘器内，经过除尘的合格空气排入大气，灰尘由除尘器下部排入渣仓内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的机组渣仓排渣加装涡流负压吸尘装置组装结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的机组渣仓排渣加装涡流负压吸尘装置组件连接结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的机组渣仓排渣加装涡流负压吸尘装置中滑动盘结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的机组渣仓排渣加装涡流负压吸尘装置中上旋转件结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的机组渣仓排渣加装涡流负压吸尘装置中下固定件结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的机组渣仓排渣加装涡流负压吸尘装置中固定组件连接结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～图5，本实施例提供了一种机组渣仓排渣加装涡流负压吸尘装置包括排渣组件100和固定组件200。

排渣组件100，包括滑动盘101、上旋转件102和下固定件103，散装机头104与滑动盘101螺纹连接，滑动盘101与上旋转件102连接，上旋转件102与下固定件103连接。

固定组件200，固定组件200包括固定卡合件201和固定限位柱202，固定卡合件201和固定限位柱202与下固定件103配合。

滑动盘101包括滑动凸块101a、通气管101b、减震凹槽101c和减震环101d，滑动凸块101a设置于滑动盘101侧面，通气管101b设置于滑动盘101上端，减震凹槽101c设置于滑动盘101内圆周面上，减震环101d置于减震凹槽101c内。

通气管101b设置有多个，通气管101b与离心风机连接，离心风机与除尘器连接灰尘通过通气管101b在离心风机的作用下进入除尘器内，经过除尘的合格空气排入大气，灰尘由除尘器下部排入渣仓内。

通气管101b内设置有排气扇，在离心风机工作时在通气管101b内形成旋流加速排放和防止灰尘附着。

减震环101d上设置有弹簧，弹簧与减震凹槽101c内部固定连接。在散装机头104排放灰尘时起到减震作用。

上旋转件102包括上旋转槽102a、下斜面槽102b和弹簧伸缩柱102c，上旋转槽102a设置于上旋转件102上端，下斜面槽102b和弹簧伸缩柱102c设置于上旋转件102下端，上旋转槽102a和下斜面槽102b相通，弹簧伸缩柱102c下端设置有滑轮102c-1，下斜面槽102b上设置有螺纹，弹簧伸缩柱102c设置有多个。

滑轮102c-1为可以随意转向的万向轮。

上旋转槽102a包括滑落槽102a-1和螺旋槽102a-2，滑落槽102a-1和螺旋槽102a-2设置于上旋转槽102a内壁上，滑落槽102a-1和螺旋槽102a-2相通。

滑落槽102a-1上端开口较大设置有斜面便于滑动凸块101a滑入滑落槽102a-1内。

下固定件103包括下连接孔103a、圆盘103b和固定块103c，下连接孔103a贯穿设置于下固定件103上端，圆盘103b和固定块103c设置于下固定件103圆周面上，圆盘103b位于固定块103c上端，固定块103c沿下固定件103中心线对称设置有两个。

下固定件103还包括侧面槽103d和下半圆盘103e，侧面槽103d设置于下固定件103圆周面上并与下连接孔103a相通，下半圆盘103e置于侧面槽103d内，侧面槽103d沿下固定件103中心线对称设置有两个，下半圆盘103e设置有两个。

下半圆盘103e包括半圆弹簧103e-1、内半圆槽103e-2和内半圆盘103e-3，半圆弹簧103e-1设置于下半圆盘103e侧面，内半圆槽103e-2设置于下半圆盘103e内圆周面上，内半圆盘103e-3置于内半圆槽103e-2内，下半圆盘103e外圆周面上设置有螺纹，内半圆盘103e-3上设置有若干弹簧、弹簧与内半圆槽103e-2固定连接，半圆弹簧103e-1与侧面槽103d固定连接。

需要说明的是下斜面槽102b与下半圆盘103e一致处于螺纹配合状态。

使用时，工作人员控制散装机头104缓慢下落，下落到一定位置后滑动盘101上的滑动凸块101a与滑落槽102a-1接触并挤压滑落槽102a-1，上旋转件102根据滑动凸块101a在滑落槽102a-1内位置发生一定角度旋转，滑动凸块101a滑动一定距离后进入螺旋槽102a-2内；

当散装机头104继续下落，滑动凸块101a在螺旋槽102a-2内滑动，此时上旋转件102跟随散装机头104的下落同步发生旋转，在这个过程中上旋转件102逐渐下移，下半圆盘103e在侧面槽103d内发生收缩，内半圆盘103e-3与散装机头104接触并夹紧散装机头104，当散装机头104下落到一定位置后停止下落，下半圆盘103e对散装机头104固定完成，下固定件103与汽车储灰罐固定连接，开启离心风机，然后开启散装机头104进行灰尘排放工作。

本装置在放灰散装机头104和汽车储灰罐之间形成密闭空间阻止灰尘外泄，内部灰尘通过由离心风机排入负压吸尘系统除尘器内，经过除尘的合格空气排入大气，灰尘由除尘器下部排入渣仓内，整个过程中实现自动对装置的固定和形成密闭空间，无需人工操作减少工作量方便快捷，而且在排放过程中可以有效的缓解灰散装机头104在排灰尘时形成的强烈震动，保障装置的运行。

在排放完成后，只需要升起散装机头104在滑动盘101和弹簧伸缩柱102c的作用下，上旋转件102发生旋转恢复到工作之前状态，整个操作十分简单。

实施例2

参照图1和图6，为本发明的第二个实施例，基于上一个实施例，本实施例提供了一种机组渣仓排渣加装涡流负压吸尘装置的实施方式。

固定块103c包括侧面转动槽103c-1、侧面旋转杆103c-2和固定移动槽103c-3，侧面转动槽103c-1设置于固定块103c侧面，侧面旋转杆103c-2和固定移动槽103c-3设置于侧面转动槽103c-1内。

固定卡合件201上设置有卡合连接孔201a和卡合槽201b，卡合连接孔201a设置于固定卡合件201侧面，卡合槽201b设置于固定卡合件201上端，侧面旋转杆103c-2置于卡合连接孔201a内。

需要说明的是侧面旋转杆103c-2上设置有复位弹簧，便于自动恢复到原来位置。

固定限位柱202一端设置有限位斜面202a、另一端设置有弹簧，固定限位柱202置于固定移动槽103c-3内。

当下固定件103与汽车储灰罐固定连接，工作人员只需要转动固定卡合件201，固定卡合件201与限位斜面202a接触并挤压限位斜面202a，固定限位柱202在固定移动槽103c-3内发生收缩，当固定卡合件201下端与汽车储灰罐连接口位于水平接触状态时，固定限位柱202从合槽201b内穿插而出使固定卡合件201无法移动固定完成。

解除固定时只需要推动固定限位柱202发生收缩到一定位置后，固定卡合件201就会自动发生旋转解除与汽车储灰罐连接口的卡合。

装置整体操作简单便捷、固定牢固、减少粉尘对环境和工作人员的危害，提高工作效率，保障人身安全。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。