一种轴承加工用连续式清洗机

技术领域

本发明涉及轴承清洗设备技术领域，具体公开了一种轴承加工用连续式清洗机。

背景技术

轴承是工业产品中的标准件之一，其主要加工步骤包括内外钢圈的粗磨、精磨、装珠、清洗、注油、压盖等步骤。其中粗磨、精磨等加工步骤会产生大量的碎屑附着在内外钢圈的表面，因此在轴承装珠完成后需要对其进行清洗，而且轴承的清洗后的清洁度直接影响到轴承使用寿命和质量。

目前现有的轴承清洗机在对装珠后的轴承进行清洗时，先通过送料装置将轴承沿着轨道送入清洗箱中，待轴承处于清洗箱中时通过上方的喷淋机构喷出的清洗液对轴承进行冲洗，冲洗完成后再送出清洗箱进行烘干。

例如申请号为2010101514589的发明专利就公开了一种轴承清洗机，包括主体工作台，安装在主体工作台上的清洗室、喷淋泵及传动电机，主体工作台上设有清洗室的进出轨道，进出轨道上设有进出料小车，进出轨道与进出汽缸相连接,在清洗室内的顶部位置处设有上喷淋管，清洗室内的底部位置处设有下喷淋管，进出料小车上设置有可调节夹装大规格轴承的内固定夹具和外固定夹具以及上传动支撑架，清洗室内的顶部位置处设有可与内固定夹具中心对接的旋转主轴，旋转主轴与传动电机相连接。该发明公开的轴承清洗机自动化程度高，但是其对轴承的清洗效果并不理想，其主要由于在对轴承进行清洗过程中上下对流喷淋无法将轴承上的碎屑冲洗干净；另外该轴承清洗的效率较低，其主要因为轴承在进出料时需要将轴承装入或取出小车，无法实现连续式清洗。因此，针对现有轴承清洗机对轴承清洗效率较低，并且清洗效果不佳的问题，本申请提出了一种全新设计的轴承加工用连续式清洗机以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有轴承清洗机对轴承清洗效率较低、清洗效果不佳的问题，全新设计了一种轴承加工用连续式清洗机。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种轴承加工用连续式清洗机，包括圆柱状的清洗箱、进料机构、出料机构、储水箱和喷淋机构，所述清洗箱上开设有与进料机构、出料机构相衔接的进料口和出料口，所述清洗箱中设置有定角度旋转的转盘，且转盘外圆面上均匀开设有若干个弧形槽，位于所述弧形槽处的转盘下表面设置有不少于两个的径向托条，位于所述转盘下方的清洗箱内壁上设置有托料环体；

所述喷淋机构包括输液管、输液泵以及连接在输液管上的多个喷淋管，所述输液泵与储水箱相连通，所述输液管与输液泵相连接，多个所述喷淋管伸入清洗箱中与转盘上的弧形槽对齐。

本申请公开的全新设计的轴承加工用连续式清洗机，通过转盘的定角度旋转实现了轴承在清洗箱中连续式旋转运输，并且在运输过程中被多个喷淋管喷出的清洗液进行多次清洗，同时在轴承旋转运输的过程中由于与清洗箱内壁之间的作用使得轴承自身也会发生一定的旋转，从而达到对轴承全面清洗的作用，提高了对轴承清洗的效率以及对轴承的清洗效果。

作为上述方案的进一步设置，所述清洗箱的一端设置有轴承翻转机构，所述轴承翻转机构包括与清洗箱相连接的安装箱，所述安装箱中通过径向转轴连接有伸入清洗箱中的轴承夹持件，所述安装箱上设置有用于实现轴承夹持件180°旋转的动力装置。

作为上述方案的进一步设置，所述轴承夹持件的水平夹持口上下内壁均通过弹性件连接有圆台状定位块。

作为上述方案的进一步设置，所述转盘下表面开设有与每个弧形槽对应的活动槽，所述活动槽的两侧壁开设有限位块槽，所述转盘下表面圆心处开设有与活动槽相连通的圆形槽，所述活动槽中设置有与径向托条内端相连接的活动块，且活动块的两侧面连接有限位块，所述限位块与活动槽之间设置有弹簧，所述限位块的内端设置有抵接轮；

所述圆形槽中固定设置有缺口圆盘，所述抵接轮与缺口圆盘的圆周面相抵接设置，所述缺口圆盘上开设有与轴承翻转机构处于同一径向线上的导向回缩口。

作为上述方案的进一步设置，所述喷淋机构中的输液管设置有两个，且两个输液管以轴承翻转机构为对称轴呈镜像对称设置，每个所述输液管上连接的喷淋管均贯穿过清洗箱上表面与弧形槽对齐设置。

上述进一步设计后的轴承加工用连续式清洗机以轴承翻转机构为分界线，轴承在前段对轴承的上表面进行冲洗，然后随着转盘进入翻转工位时，由于弹簧、导向回缩口的设计使得径向托条随着活动块从弧形槽中回缩，然后通过轴承夹持件的作用将轴承180°翻转，翻转后再由转盘运输至下段对轴承的下表面进行冲洗，从而极大保证了对轴承的清洗效果。

作为上述方案的具体设置，所述径向托条的截面形状是上端为尖锐端的三角形，所述托料环体的内径上大、下小设置；上述径向托条和托料环体的上述设计能够有效降低轴承在旋转运输过程中与托料环体、径向托条的接触面积，达到降低冲洗死角的问题。

作为上述方案的具体设置，所述转盘上开设的弧形槽数量为8~24个；具体弧形槽的数量根据整个清洗机大小以及弧形槽的大小进行确定。

作为上述方案的进一步设置，所述清洗箱的下端连接有集液斗，所述集液斗的下表面连接有排液管；上述集液斗对清洗废液进行收集，然后通过排液管将其排出。

作为上述方案的进一步设置，所述清洗箱的上表面圆心处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转盘相连接，所述转盘上连接有与集液斗中密封轴承转动连接的立式转轴；上述为驱动转盘定角度旋转的一种具体设计方式。

有益效果：

1）本发明公开的连续式清洗机通过转盘、径向托条、托料环体等结构设计使得轴承随着转盘定角度旋转，并且轴承每切换至一个工位处时均能被喷淋管上喷出的清洗液进行冲洗；同时轴承在随转盘旋转运输过程中由于轴承外圈与清洗箱内壁之间相接触能够使得轴承自身也发生一定的自转，使得在旋转输送过程中轴承能够被无死角的冲洗，其不仅有效保证了轴承的清洗效率，而且还提高了对轴承的清洗效果。

2）本轴承加工用连续式清洗机还通过活动块、抵接轮、弹簧、缺口圆盘等作用使得位于轴承夹持件位置处的弧形槽中的径向托条回缩，然后通过步进电机的作用使得轴承夹持件180°旋转，从而实现了对轴承的上下面翻转；同时本清洗机以轴承翻转机构为对称轴设置两段清洗工序，在第一工序对轴承的上表面进行冲洗，在第二工序对轴承的下表面进行冲洗，从而极大提高了对轴从的清洗效果，有效保证了轴承使用寿命和质量，其整体使用效果优异。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中清洗箱的主视内部平面结构示意图；

图3为本发明中清洗箱的俯视内部平面结构示意图；

图4为本发明中转盘、缺口圆盘、活动块、托条等立体结构示意图；

图5为本发明中转盘、立式转轴等立体结构示意图；

图6为本发明中活动块、托条、限位块、弹簧的立体结构示意图；

图7为本发明中缺口圆盘、中空连接柱的立体结构示意图；

图8为本发明中轴承夹持件、径向转轴、从动锥形齿轮等立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~8，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1公开了一种轴承加工用连续式清洗机，参考附图1，该清洗机的主体包括圆柱状的清洗箱100、进料机构200、出料机构300、储水箱400和喷淋机构500，在清洗箱100的下端连接有倒圆台状的集液箱101，在集液箱101的下表面固定焊接有多根支脚102，通过设置的多根支脚将整个清洗箱100和集液箱101设置在一定的水平高度，并在集液箱101的下端连接有排液管103，位于集液箱101的正下方设置有污水收集槽104。

在清洗箱100上开设有进料口和出料口，并将进料机构200、出料机构300分别与进料口和出料口相衔接。在具体设置时，进料机构200、出料机构300均包括与进料口或出料口相衔接的输料轨道201，在输料轨道201的下端焊接有支撑立板202。其中，进料机构200上的输料轨道201与上游轴承装珠机（图中未画出）上的出料端相连接，出料机构300上的输料轨道201与下游轴承注油机的进料端相连接。

参考附图2和附图3，在清洗箱100的内部同心设置有转盘105，并在清洗箱100的上表面设置有驱动电机106，并将驱动电机106的输出轴与转盘105相连接，为了实现转盘105的定角度旋转，该驱动电机106优先选用步进电机。在转盘105的下表面连接有立式转轴107，并在集液箱101的底壁上固定设置有密封防水轴承108，然后将立式转轴107的下端与密封防水轴承108相连接。

在转盘105的外圆面上均匀开设有若干个与轴承相匹配的弧形槽1051，具体设置时该弧形槽1051的数量可根据设备大小等因素设置在8~24个之间。在转盘105下方的清洗箱100内壁上设置有托料环体109，该托料环体109的内径上大、下小设置，使得轴承输送时与托料环体109的接触面积较小，减小冲洗时的死角，而且冲洗后的清洗液能够沿着托料环体109的内斜面流下。另外，还在每个弧形槽1051位置处的转盘105下表面固定连接有不少于两个托条111，为减小轴承与托条111的接触面积、降低冲洗死角，可将托条111设置成上端为尖端的三角形。当轴承从进料口送入清洗箱100中时，随着转盘105的旋转作用能够被卡入弧形槽105中，并且由于托料环体109和托条111的作用，使得轴承的底部两端被承托住，然后随着转盘105同步进行旋转，并且在旋转过程中轴承外圈由于与清洗箱100内壁相接触也会发生转动。

借鉴附图1，喷淋机构500包括上下两个输液管501，输液管501的端部与储水箱400上的输液泵101相连接，在输液管501上等间隔连接有多个喷淋管502，上下两个输液管501上的喷淋管502均伸入清洗箱100中与转盘105上的弧形槽1051对齐设置，从而通过上下两个输液管501的作用对待清洗的轴承进行上下对冲，实现清洗过程，并且轴承在不同工位处均进行了冲洗，由于轴承随着转盘105切换工位时自身也发生转动，从而实现了对轴承的全方位冲洗。

实施例2

实施例2公开了一种轴承加工用连续式翻转清洗机，参考附图1，该清洗机的主体包括圆柱状的清洗箱100、进料机构200、出料机构300、储水箱400和喷淋机构500，在清洗箱100的下端连接有倒圆台状的集液箱101，在集液箱101的下表面固定焊接有多根支脚102，通过设置的多根支脚将整个清洗箱100和集液箱101设置在一定的水平高度，并在集液箱101的下端连接有排液管103，位于集液箱101的正下方设置有污水收集槽104。

在清洗箱100上开设有进料口和出料口，并将进料机构200、出料机构300分别与进料口和出料口相衔接。在具体设置时，进料机构200、出料机构300均包括与进料口或出料口相衔接的输料轨道201，在输料轨道201的下端焊接有支撑立板202。其中，进料机构200上的输料轨道201与上游轴承装珠机（图中未画出）上的出料端相连接，出料机构300上的输料轨道201与下游轴承注油机的进料端相连接。

参考附图2和附图3，在清洗箱100的内部同心设置有转盘105，并在清洗箱100的上表面设置有驱动电机106，并将驱动电机106的输出轴与转盘105相连接，为了实现转盘105的定角度旋转，该驱动电机106优先选用步进电机。在转盘105的下表面连接有立式转轴107，并在集液箱101中固定设置有密封防水轴承108，并将立式转轴107的下端与密封防水轴承108相连接。

转盘105的外圆面上均匀开设有若干个与轴承相匹配的弧形槽1051，在转盘105下方的清洗箱100内壁上设置有托料环体109，该托料环体109的内径上大下小设置，使得轴承输送时与托料环体109的接触面积较小，减小冲洗时的死角，而且冲洗后的清洗液能够沿着托料环体109的内斜面流下。

参考附图4、附图5、附图6和附图7，在位于每个弧形槽1051位置处的转盘105下表面均开设有不少于两条的径向导槽1052，本图示中设置有三条，并在径向导槽1052的内端开设有活动槽1053，活动槽1053的两侧壁上均开设有限位块槽1054。在每个活动槽1053中均连接有活动块110，活动块110的外侧面连接有多根与径向导槽1052相匹配且伸入弧形槽1051中的托条111，为减小轴承与托条111的接触面积、降低冲洗死角，可将托条111设置成上端为尖端的三角形。在活动块110的两侧面连接有与限位块槽1054相匹配的限位块112，并在限位块112上设置有与限位块槽1054端壁相连接的弹簧113，最后还在限位块112的内端转动连接有抵接轮114。

在转盘105的下表面同心开设有与每个活动槽1053内端相连通的圆形槽1055，并在圆形槽1055中设置有一个缺口圆盘115，该缺口圆盘115上开设有一个向内凹陷的导向回缩口1151。在缺口圆盘115的下表面同心连接有中空连接柱116，并将中空连接柱116的下端通过多个斜杆117与集液箱101固定连接，从而使得缺口圆盘115固定不动，转盘105在旋转时缺口圆盘115不受影响。上述结构设计，在转盘105带动待清洗轴承旋转时，由于抵接轮114始终受到缺口圆盘115圆周面的抵接作用，每个弧形槽1051下表面的托条111均伸出一定长度用于对轴承的承托作用；而当转动至导向回缩口1151位置处时，由于弹簧113的作用力加上抵接轮114不受到缺口圆盘115的抵接作用，此时限位块112带动托条111向内回收，撤除对轴承的承托作用。

参考附图1、附图3和附图8，在清洗箱100的一端设置有轴承翻转机构600，该轴承翻转机构600设置在导向回缩口1151向外的径向延长线上。具体设置时轴承翻转机构600包括清洗箱100外侧面相连接的安装箱601，在安装箱601上固定设置有翻转电机602，该翻转电机602的输出轴伸入安装箱601的内部设置有主动锥形齿轮603，在安装箱601中还转动连接有径向转轴604，径向转轴604上设置有与主动锥形齿轮603相啮合的从动锥形齿轮605，通过主动锥形齿轮603与从动锥形齿轮605之间的啮合作用实现径向转轴604的旋转，并且为了实现径向转轴604每次旋转180°，该翻转电机602优先选用步进电机。

在径向转轴604伸入清洗箱100的端部连接有轴承夹持件606，该轴承夹持件606的内端开设有水平状的夹持口，轴承在转盘105的作用下能够旋转进入轴承夹持件606的夹持口中。另外，为了防止轴承在夹持口中随着轴承夹持件606旋转时发生滑脱，还在夹持口的上下壁均开设有收纳槽，收纳槽中通过弹性件（如弹簧）连接有圆台状定位块607，当轴承进入轴承夹持件606的夹持口中时，其两个圆台状定位块607在弹簧的作用下顶入轴承内圈中，能够起到防脱作用。

参考附图1，喷淋机构500包括两个以轴承翻转机构600为对称轴呈镜像对称设置的输液管501，每个输液管501的端部与储水箱400上的输液泵101相连接，在输液管501的上端下表面等间隔连接有多个喷淋管502，并且喷淋管502穿过清洗箱100的上表面与转盘105上的弧形槽1051对齐。上述通过输液泵101的作用将储水箱400中的清洗液抽取，然后通过喷淋管502喷出，从而对轴承进行有效清洗，并且在清洗过程中以轴承翻转机构600为分界线，前端对轴承上表面进行冲洗，冲洗完成后通过轴承翻转机构600的作用将轴承翻转180°后再对其下表面进行冲洗，整个冲洗过程中无需上下对冲，而且轴承在运输过程中发生自动和上下翻转，有效保证了对轴承的清洗效果。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。