一种盘扣式脚手架热镀锌工艺方法
文献发布时间：2023-06-19 16:06:26
技术领域
本发明涉及脚手架加工技术领域，具体为一种盘扣式脚手架热镀锌工艺方法。
背景技术
热浸镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，它是将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。与其他金属防护方法相比，热浸镀锌工艺在镀层的物理屏障与电化学保护相结合的保护特性上，镀层与基体的结合强度上、镀层的致密性、耐久性、免维护性和经济性及其对制品形状与尺寸的适应性上，具有无可比拟的优势。
而现有的在对盘扣式脚手架热镀锌进行加工时存在一定的缺陷，在热镀锌槽在使用时，其表面往往漂浮一定的杂质和锌皮，在加工时不对其进行清理，在镀锌加工时会导致杂质等附着在工件表面，进而影响镀锌加工的质量，并且热镀锌槽往往都是敞开式的，不仅在使用时容易造成外界杂质进入到内部，影响产品加工的质量，还会加快热量的散失，进而增加对镀锌槽加热时的能源消耗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种盘扣式脚手架热镀锌工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
根据本发明的一个方面，提供了一种盘扣式脚手架热镀锌工艺方法，包括以下步骤：
步骤S101：将需要加工的工件通过挂钩固定在密封压板上方，通过吊装装置和驱动装置可以将工件依次经过水洗、酸洗除锈、水洗和助镀加工；
步骤S102：在对工件进行热镀锌加工时，首先通过振荡机构工作，可以对镀锌槽表面进行振荡处理，可以避免表面凝结的锌皮和少量的杂质进行振散，可以避免在镀锌时附着在工件表面；
步骤S103：再通过移动机构工作，可以带着清理机构对表面漂浮的杂质进行统一处理，避免在镀锌时附着在工件表面，以保证镀锌加工的质量；
步骤S104：通过吊装装置和驱动装置工作，可以将密封压板下的工件浸没在镀锌槽内部，进行镀锌加工，镀锌的温度为395-410℃，浸锌时间为2-3min；
步骤S105：热镀锌工艺完毕后，通过振荡机构和清理机构的再次工作，可以对表面漂浮的杂质进行再次清理，可以方便下次加工使用；
步骤S106：镀锌完毕后的工件，再依次经过水冷、锌层厚度检查、钝化和修整，即可完成盘扣式脚手架的镀锌加工。
根据发明的另一方面，提供了一种热镀锌装置，包括吊装装置和热镀锌槽主体，吊装装置上通过驱动装置设有密封压板，并且密封压板还通过辅助滑动组件与吊装装置相连接，密封压板与热镀锌槽主体相匹配，热镀锌槽主体内部对称设有清理机构，并且清理机构通过移动机构与热镀锌槽主体相连接，热镀锌槽主体的一侧设有振荡机构。
优选的，为了可以提高在移动时的稳定性，进而可以保证在加工时的质量，辅助滑动组件包括设置在吊装装置上对称设有移动轨道，两个移动轨道内部均设有辅助滑块，两个辅助滑块之间共同设有连接板，连接板通过连接柱与密封压板相连接。
优选的，可以方便排气，避免在加工时工件受热膨胀容易爆裂导致溅出锌液，提高在加工时的安全性，密封压板上等距开设有通孔。
优选的，为了可以对表面的杂质进行清理，保证在加工时的质量，提高产品的成品率，清理机构包括对称设置在热镀锌槽主体两端的安装板，安装板下通过电动推杆设有清理推板，安装板通过限位滑动组件与热镀锌槽主体相连接，清理机构还包括设置在密封压板下的收集斗。
优选的，为了保证在移动时的稳定性，限位滑动组件包括对称开在热镀锌槽主体两侧壁上的限位卡槽，限位卡槽内通过卡块与安装板相连接。
优选的，为了可以实现自动对杂质进行清理，无需工作人员手动清理，不仅提高加工的效率，还可以保证在加工时的安全性，移动机构包括设置在热镀锌槽主体侧壁上的驱动电机，驱动电机的输出端设有转轴，转轴贯穿热镀锌槽主体并延伸至外部，并且转轴上等距设有主动锥齿轮，主动锥齿轮的一侧啮合设有从动锥齿轮，从动锥齿轮内设有螺杆，螺杆上通过螺纹设有螺母，螺母与安装板相连接，螺杆的两端套设有轴套，并且轴套通过固定柱与热镀锌槽主体相连接。
优选的，为了可以加快杂质与锌液分离，杂质可以更快的漂浮在表面，同时避免表面的锌液固化，进而方便后续的镀锌加工，振荡机构包括设置在热镀锌槽主体上的振动电机，振动电机的输出端设有转板，转板上转动设有连杆，连杆下通过转动块设有空心浮球。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过移动机构和清理机构的相互配合，可以在镀锌加工前，可以对表面存在的杂质和锌皮进行自动清理，自动化程度高，无需人工操作，不仅提高在加工时的工作效率，还提高工作时的安全性，并且还可对清理的杂质收集至收集斗内部进行统一收集，可以方便对其进行统一处理，进行回收再利用，有效的降低生产的成本，进而可以避免在加工时杂质等附着在工件表面，可以保证产品镀锌加工的质量，提高产品的成品率，进而降低在加工时的成本；
(2)通过振荡机构的工作，可以对热镀锌槽主体表面进行小幅度的振动，可以加快锌液与杂质的分离，加快杂质漂浮在表面，还可以避免锌液表面凝结，配合清理机构可以对杂质进行清理，进而可以避免在加工时有杂质附着在工件表面，大大提高在加工时的质量，降低残品率；
(3)通过辅助滑动组件可以保证在吊装装置带着密封压板移动时的稳定性，避免在移动时发生偏移，进而可以保证在各个工位加工时的效果和质量，同时密封压板的存在，可以在热镀锌加工时，可以对其开口端进行压盖，可以避免外界杂质等进入到内部，保证产品加工的质量，同时还可以尽量降低热量的排出，降低能源的消耗，而表面的通孔可以避免在热镀锌时由于工件受热膨胀容易爆裂导致溅出锌液，提高在加工时的安全性。
附图说明
图1为本发明提出的一种盘扣式脚手架热镀锌工艺方法的流程示意图；
图2为本发明提出的一种热镀锌装置的结构示意图；
图3为本发明提出的一种热镀锌装置的部分结构示意图；
图4为本发明提出的一种热镀锌装置中镀锌槽主体的内部结构示意图；
图5为本发明提出的一种热镀锌装置中吊装装置的部分结构示意图；
图6为本发明提出的一种热镀锌装置中移动机构的结构示意图；
图7为本发明提出的一种热镀锌装置中振荡机构的结构示意图。
图中：1、吊装装置；2、驱动装置；3、移动轨道；4、辅助滑块；5、热镀锌槽主体；6、主动锥齿轮；7、螺杆；8、收集斗；9、密封压板；10、驱动电机；11、固定柱；12、轴套；13、螺母；14、振动电机；15、连接板；16、转轴；17、限位卡槽；18、安装板；19、电动推杆；20、清理推板；21、从动锥齿轮；22、通孔；23、转板；24、连杆；25、转动块；26、空心浮球；27、连接柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，一种盘扣式脚手架热镀锌工艺方法，包括以下步骤：
步骤S101：将需要加工的工件通过挂钩固定在密封压板上方，通过吊装装置和驱动装置可以将工件依次经过水洗、酸洗除锈、水洗和助镀加工；
步骤S102：在对工件进行热镀锌加工时，首先通过振荡机构工作，可以对镀锌槽表面进行振荡处理，可以避免表面凝结的锌皮和少量的杂质进行振散，可以避免在镀锌时附着在工件表面；
步骤S103：再通过移动机构工作，可以带着清理机构对表面漂浮的杂质进行统一处理，避免在镀锌时附着在工件表面，以保证镀锌加工的质量；
步骤S104：通过吊装装置和驱动装置工作，可以将密封压板下的工件浸没在镀锌槽内部，进行镀锌加工，镀锌的温度为395-410℃，浸锌时间为2-3min；
步骤S105：热镀锌工艺完毕后，通过振荡机构和清理机构的再次工作，可以对表面漂浮的杂质进行再次清理，可以方便下次加工使用；
步骤S106：镀锌完毕后的工件，再依次经过水冷、锌层厚度检查、钝化和修整，即可完成盘扣式脚手架的镀锌加工。
根据本发明的另一个方面，提供了一种热镀锌装置，包括吊装装置1和热镀锌槽主体5，吊装装置1上通过驱动装置2设有密封压板9，并且密封压板9还通过辅助滑动组件与吊装装置1相连接，密封压板9与热镀锌槽主体5相匹配，热镀锌槽主体5内部对称设有清理机构，并且清理机构通过移动机构与热镀锌槽主体5相连接，热镀锌槽主体5的一侧设有振荡机构。
通过上述机构的相互配合，不仅可以在加工前，对表面存在的杂质和锌皮进行自动清理，自动化程度高，无需人工操作，不仅提高在加工时的工作效率，还提高工作时的安全性，避免在加工时杂质等附着在工件表面，可以保证产品镀锌加工的质量，提高产品的成品率，进而降低在加工时的成本。
进一步的，辅助滑动组件包括设置在吊装装置1上对称设有移动轨道3，两个移动轨道3内部均设有辅助滑块4，两个辅助滑块4之间共同设有连接板15，连接板15通过连接柱27与密封压板9相连接，密封压板9上等距开设有通孔22。
通过辅助滑动组件可以保证在吊装装置1带着密封压板9移动时的稳定性，避免在移动时发生偏移，进而可以保证在各个工位加工时的效果和质量。
进一步的，清理机构包括对称设置在热镀锌槽主体5两端的安装板18，安装板18下通过电动推杆19设有清理推板20，安装板18通过限位滑动组件与热镀锌槽主体5相连接，清理机构还包括设置在密封压板9下的收集斗8。
可以对表面存在的杂质和锌皮进行清理，还可对清理的杂质收集至收集斗8内部进行统一收集，可以方便对其进行统一处理，进行回收再利用，有效的降低生产的成本，进而可以避免在加工时杂质等附着在工件表面，可以保证产品镀锌加工的质量，提高产品的成品率，进而降低在加工时的成本。
进一步的，限位滑动组件包括对称开在热镀锌槽主体5两侧壁上的限位卡槽17，限位卡槽17内通过卡块与安装板18相连接，移动机构包括设置在热镀锌槽主体5侧壁上的驱动电机10，驱动电机10的输出端设有转轴16，转轴16贯穿热镀锌槽主体5并延伸至外部，并且转轴16上等距设有主动锥齿轮6，主动锥齿轮6的一侧啮合设有从动锥齿轮21，从动锥齿轮21内设有螺杆7，螺杆7上通过螺纹设有螺母13，螺母13与安装板18相连接，螺杆7的两端套设有轴套12，并且轴套12通过固定柱11与热镀锌槽主体5相连接。
通过移动机构和清理机构的相互配合，可以在镀锌加工前，可以对表面存在的杂质和锌皮进行自动清理，自动化程度高，无需人工操作，不仅提高在加工时的工作效率，还提高工作时的安全性。
进一步的，振荡机构包括设置在热镀锌槽主体5上的振动电机14，振动电机14的输出端设有转板23，转板23上转动设有连杆24，连杆24下通过转动块25设有空心浮球26。
通过振荡机构的工作，可以对热镀锌槽主体5表面进行小幅度的振动，可以加快锌液与杂质的分离，加快杂质漂浮在表面，还可以避免锌液表面凝结，配合清理机构可以对杂质进行清理，进而可以避免在加工时有杂质附着在工件表面，大大提高在加工时的质量，降低残品率。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过移动机构和清理机构的相互配合，可以在镀锌加工前，可以对表面存在的杂质和锌皮进行自动清理，自动化程度高，无需人工操作，不仅提高在加工时的工作效率，还提高工作时的安全性，并且还可对清理的杂质收集至收集斗8内部进行统一收集，可以方便对其进行统一处理，进行回收再利用，有效的降低生产的成本，进而可以避免在加工时杂质等附着在工件表面，可以保证产品镀锌加工的质量，提高产品的成品率，进而降低在加工时的成本，通过振荡机构的工作，可以对热镀锌槽主体5表面进行小幅度的振动，可以加快锌液与杂质的分离，加快杂质漂浮在表面，还可以避免锌液表面凝结，配合清理机构可以对杂质进行清理，进而可以避免在加工时有杂质附着在工件表面，大大提高在加工时的质量，降低残品率，通过辅助滑动组件可以保证在吊装装置1带着密封压板9移动时的稳定性，避免在移动时发生偏移，进而可以保证在各个工位加工时的效果和质量，同时密封压板9的存在，可以在热镀锌加工时，可以对其开口端进行压盖，可以避免外界杂质等进入到内部，保证产品加工的质量，同时还可以尽量降低热量的排出，降低能源的消耗，而表面的通孔22可以避免在热镀锌时由于工件受热膨胀容易爆裂导致溅出锌液，提高在加工时的安全性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。