一种烤瓷牙生产用清洁设备

技术领域

本发明涉及烤瓷牙生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种烤瓷牙生产用清洁设备。

背景技术

烤瓷牙在生产过程中需要在烤瓷后进行充分清洁，再对清洁后的烤瓷牙进行包装，目前对烤瓷牙进行清洁普遍采用超声波清洗机，将烤瓷牙挂放在安装架上，然后将安装架连同烤瓷牙一起放入超声波清洗机中，对烤瓷牙进行超声波清洗，清洁结束后，将安装架连同烤瓷牙自超声波清洗机中取出即可，现有的烤瓷牙生产用清洁设备无法实现连续作业，影响工作效率，导致实用性较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种烤瓷牙生产用清洁设备，该烤瓷牙生产用清洁设备可以实现连续作业，提高工作效率和实用性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请实施例提供了一种烤瓷牙生产用清洁设备，包括：清洗箱，具有工作腔及与所述工作腔连通的开口，所述开口设置于所述清洗箱的顶部；安装杆，用于安装烤瓷牙；第一旋转机构，所述第一旋转机构包括转动设置于所述工作腔内的第一转轴、设置于所述第一转轴外周侧的两个第一圆板以及设置于所述工作腔内侧壁上的两个第一弧形板，所述第一圆板的外周侧设置有用于卡装所述安装杆的第一卡槽，两个所述第一弧形板分别位于两个所述第一圆板的外侧，并在第一弧形板的输入端设置有进料斜板；第二旋转机构，所述第二旋转机构包括转动设置于所述工作腔内的第二转轴、设置于所述第二转轴外周侧的两个第二圆板以及设置于所述工作腔内侧壁上的两个第二弧形板，两个所述第二圆板分别与两个所述第一圆板相切设置，且两个第二圆板的外周侧均设置有用于卡装所述安装杆的第二卡槽，两个所述第二弧形板分别位于两个所述第二圆板的外侧；驱动机构，设置于所述清洗箱的外侧，用于带动所述第一转轴和所述第二转轴相对转动；以及两个出料斜板，相对设置于所述清洗箱的外侧，且两个所述出料斜板的输入端分别位于两个所述第二弧形板的输出端。

在一种可能的实现方式中，所述第一弧形板与所述第一圆板之间留有第一间隙，所述第一间隙小于所述安装杆的直径；所述第二弧形板与所述第二圆板之间留有第二间隙，所述第二间隙小于所述安装杆的直径。

在一种可能的实现方式中，所述烤瓷牙生产用清洁设备还包括上料机构，所述上料机构包括：支撑架，架设于所述清洗箱的顶部；第三转轴，可转动设置于所述支撑架上；两个第三圆板，相对设置于所述第三转轴的外周侧，且两个所述第三圆板的外周侧均设置有第三卡槽；驱动电机，设置于所述支撑架上，用于带动所述第三转轴转动；以及两个第三弧形板，分别设置于两个所述第三圆板的外侧，且两个所述第三弧形板的输出端分别与所述进料斜板的输入端相连。

在一种可能的实现方式中，所述进料斜板的高度由所述第三弧形板向所述第一弧形板逐渐降低。

在一种可能的实现方式中，所述进料斜板的输入端与所述第三弧形板相切设置，输出端与所述第一弧形板相切设置。

在一种可能的实现方式中，所述工作腔的内底壁上设置有隔板，所述第一旋转机构和所述第二旋转机构分别位于所述隔板的两侧。

在一种可能的实现方式中，所述工作腔内设置于超声波清洗组件，所述超声波清洗组件位于所述第一旋转机构的下方。

在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括：减速电机，设置于所述清洗箱的外部，且所述减速电机的输出端与所述第一转轴的端部连接；以及两个传动齿轮，其中一个所述传动齿轮设置于所述第一转轴的远离所述减速电机的一端，另外一个所述传动设置于所述第二转轴的端部，且两个传动齿轮互相啮合。

在一种可能的实现方式中，多个所述第一卡槽等角度均匀设置于所述第一圆板的外周侧，多个所述第二卡槽等角度均匀设置于所述第二圆板的外周侧。

在一种可能的实现方式中，所述第二圆板的一部分位于所述工作腔的外部，所述烤瓷牙生产用清洁设备还包括设置于所述第二旋转机构上方的烘干机构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种烤瓷牙生产用清洁设备，具备以下有益效果：该烤瓷牙生产用清洁设备，通过将安装上烤瓷牙的安装杆至于进料斜板上，通过第一旋转机构的第一圆板转动，当安装杆与第一圆板的第一卡槽对齐时，安装杆的两端分别卡入两个第一卡槽内，通过第一弧形板对安装杆进行限位，安装杆随着第一圆板转动并进入工作腔的内部对烤瓷牙进行清洗，清洗结束后安装杆旋转至第二弧形板的输入端时，通过第二弧形板将安装杆导送进第二圆板的第二卡槽内，然后通过第二圆板带动安装杆进行旋转，最后第二圆板将安装杆旋转至出料斜板处，通过出料斜板将安装杆导出，可以实现连续作业，提高工作效率和实用性。

附图说明

图1示出本申请实施例提供的一种烤瓷牙生产用清洁设备的立体结构示意图；

图2示出本申请实施例提供的一种烤瓷牙生产用清洁设备的平面结构示意图；

图3示出本申请实施例提供的第一旋转机构、第二旋转机构和上料机构的立体结构示意图；

图4示出本申请实施例提供的清洗箱的立体结构示意图；

图5示出本申请实施例提供的第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板和进料斜板的立体结构示意图；

附图中标记：

1、清洗箱；11、隔板；12、超声波清洗组件；

2、安装杆；

3、第一旋转机构；31、第一转轴；32、第一圆板；321、第一卡槽；33、第一弧形板；34、进料斜板；

4、第二旋转机构；41、第二转轴；42、第二圆板；421、第二卡槽；43、第二弧形板；

5、驱动机构；51、减速电机；52、传动齿轮；

6、出料斜板；

7、上料机构；71、支撑架；72、第三转轴；73、第三圆板；731、第三卡槽；74、驱动电机；75、第三弧形板；

8、烘干机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本申请实施例提供了一种烤瓷牙生产用清洁设备，包括：清洗箱1、安装杆2、第一旋转机构3、第二旋转机构4、驱动机构5和两个出料斜板6。

清洗箱1具有工作腔及与工作腔连通的开口，开口设置于清洗箱1的顶部。

安装杆2用于安装烤瓷牙，具体的，安装杆2上设置有挂架，通过挂架对烤瓷牙进行挂装。

第一旋转机构3包括转动设置于工作腔内的第一转轴31、设置于第一转轴31外周侧的两个第一圆板32以及设置于工作腔内侧壁上的两个第一弧形板33，第一圆板32的外周侧设置有用于卡装安装杆2的第一卡槽321，两个第一弧形板33分别位于两个第一圆板32的外侧，并在第一弧形板33的输入端设置有进料斜板34。

第二旋转机构4包括转动设置于工作腔内的第二转轴41、设置于第二转轴41外周侧的两个第二圆板42以及设置于工作腔内侧壁上的两个第二弧形板43，两个第二圆板42分别与两个第一圆板32相切设置，且两个第二圆板42的外周侧均设置有用于卡装安装杆2的第二卡槽421，两个第二弧形板43分别位于两个第二圆板42的外侧。

驱动机构5设置于清洗箱1的外侧，用于带动第一转轴31和第二转轴41相对转动。

两个出料斜板6相对设置于清洗箱1的外侧，且两个出料斜板6的输入端分别位于两个第二弧形板43的输出端。

本申请中，通过将安装上烤瓷牙的安装杆2至于进料斜板34上，通过第一旋转机构3的第一圆板32转动，当安装杆2与第一圆板32的第一卡槽321对齐时，安装杆2的两端分别卡入两个第一卡槽321内，通过第一弧形板33对安装杆2进行限位，安装杆2随着第一圆板32转动并进入工作腔的内部对烤瓷牙进行清洗，清洗结束后安装杆2旋转至第二弧形板43的输入端时，通过第二弧形板43将安装杆2导送进第二圆板42的第二卡槽421内，然后通过第二圆板42带动安装杆2进行旋转，最后第二圆板42将安装杆2旋转至出料斜板6处，通过出料斜板6将安装杆2导出，可以实现连续作业，提高工作效率和实用性。

在一些实施例中，第一弧形板33与第一圆板32之间留有第一间隙，第一间隙小于安装杆2的直径；第二弧形板43与第二圆板42之间留有第二间隙，第二间隙小于安装杆2的直径。

本申请中，安装杆2卡入第一卡槽321后随着第一圆板32一同转动，通过第一弧形板33对安装杆2进行限位，保证安装杆2在第一弧形板33部分不会脱离第一卡槽321。具体的，第一弧形板33设置于第一圆板32的下方。

安装杆2卡入第二卡槽421后随着第二圆板42一同转动，通过第二弧形板43对安装杆2进行限位，保证安装杆2在第二弧形板43部分不会脱离第二卡槽421，具体的，第二弧形板43设置于第二圆板42的上方。

其中，第二弧形板43的输入端位于第一圆板32最右端的左侧，用于将旋转至第一圆板32右端的安装杆2导送进第二圆板42的第二卡槽421内。

在一些实施例中，烤瓷牙生产用清洁设备还包括上料机构7，上料机构7包括：支撑架71、第三转轴72、两个第三圆板73、第二电机和两个第三弧形板75。

支撑架71架设于清洗箱1的顶部。

第三转轴72可转动设置于支撑架71上。

两个第三圆板73相对设置于第三转轴72的外周侧，且两个第三圆板73的外周侧均设置有第三卡槽731。

驱动电机74设置于支撑架71上，用于带动第三转轴72转动。

两个第三弧形板75分别设置于两个第三圆板73的外侧，且两个第三弧形板75的输出端分别与进料斜板34的输入端相连。

本申请中，由人工或者机器人将安装好烤瓷牙的安装杆2放置到第三圆板73的第三卡槽731内，通过第三弧形板75对第三卡槽731内的安装杆2进行限制，驱动电机74带动第三转轴72和第三圆板73转动，使得安装杆2随第三圆板73转动，直到安装杆2旋转至进料斜板34处，然后通过进料斜板34滑动至与第一圆板32贴紧，以便第一圆板32旋转至第一卡槽321与安装杆2对齐时安装杆2卡入第一卡槽321内，从而实现了对安装杆2进行间歇式上料，防止进料斜板34上安装杆2堆积的情况。

在一些实施例中，进料斜板34的高度由第三弧形板75向第一弧形板33逐渐降低。

本申请中，保证滑动到进料斜板34上的安装杆2可以沿进料斜板34向第一圆板32滑动，以便卡入第一圆板32的第一卡槽321内。

在一些实施例中，进料斜板34的输入端与第三弧形板75相切设置，输出端与第一弧形板33相切设置。

本申请中，通过进料斜板34与第三弧形板75和第一弧形板33相切设置，方便安装杆2在第三弧形板75、进料斜板34和第一弧形板33之间滑动过度。

在一些实施例中，工作腔的内底壁上设置有隔板11，第一旋转机构3和第二旋转机构4分别位于隔板11的两侧。

本申请中，通过隔板11将工作腔隔成两部分，第一旋转机构3位于隔板11的一侧，第二旋转机构4位于隔板11的另一侧，方便将清洗后的烤瓷牙分离出。

在一些实施例中，工作腔内设置于超声波清洗组件12，超声波清洗组件12位于第一旋转机构3的下方。

本申请中，通过超声波清洗组件12对进入工作腔内的烤瓷牙进行清洗，其中超声波清洗组件12为市面成熟技术，此处不再过多赘述。

在一些实施例中，驱动机构5包括：减速电机51和两个传动齿轮52。

减速电机51设置于清洗箱1的外部，且减速电机51的输出端与第一转轴31的端部连接。

其中一个传动齿轮52设置于第一转轴31的远离减速电机51的一端，另外一个传动设置于第二转轴41的端部，且两个传动齿轮52互相啮合。

本申请中，通过减速电机51带动第一转轴31转动，第一转轴31通过两个传动齿轮52的配合带动第二转轴41转动，使得第一转轴31和第二转轴41可以相对转动，通过一个电机通过对第一旋转机构3和第二旋转机构4进行驱动，保证第一圆板32上第一卡槽321与第二圆板42上第二卡槽421的精准对接。

在一些实施例中，多个第一卡槽321等角度均匀设置于第一圆板32的外周侧，多个第二卡槽421等角度均匀设置于第二圆板42的外周侧。

本申请中，第一圆板32和第二圆板42在转动的过程中，多个第一卡槽321可以与多个第二卡槽421精准对接。

在一些实施例中，第二圆板42的一部分位于工作腔的外部，烤瓷牙生产用清洁设备还包括设置于第二旋转机构4上方的烘干机构8。

本申请中，安装杆2随着第二圆板42进行旋转时，通过烘干机构8对安装杆2上的烤瓷牙进行烘干，方便后续进行包装。

本申请中，第二圆板42的一部分位于工作腔的外部，另一部分位于工作腔内且位于隔板11的右侧，清洗箱1的右侧壁上设置有供第二圆板42旋转通过的条形孔。

该烤瓷牙生产用清洁设备在使用时，通过将安装上烤瓷牙的安装杆2至于进料斜板34上，通过第一旋转机构3的第一圆板32转动，当安装杆2与第一圆板32的第一卡槽321对齐时，安装杆2的两端分别卡入两个第一卡槽321内，通过第一弧形板33对安装杆2进行限位，安装杆2随着第一圆板32转动并进入工作腔的内部对烤瓷牙进行清洗，清洗结束后安装杆2旋转至第二弧形板43的输入端时，通过第二弧形板43将安装杆2导送进第二圆板42的第二卡槽421内，然后通过第二圆板42带动安装杆2进行旋转，最后第二圆板42将安装杆2旋转至出料斜板6处，通过出料斜板6将安装杆2导出，可以实现连续作业，提高工作效率和实用性。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层（即，直接处于某物上）的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向（旋转90度或者处于其他取向上），并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。