清洗装置以及水质检测设备

技术领域

本发明涉及检测设备，具体涉及清洗装置以及水质检测设备。

背景技术

市政污水厂等地方需要化验员每日对污水进出水样进行检测，比如进行COD、BOD、总氮、总磷等指标的检测，通过人工检测的方式成本较高，而且由于人工操作的误差及不确定性较多，检测结果的准确性不佳。

为了解决上述问题，可以采用自动化设备辅助检测，但现有的自动化设备辅助检测未设置自动清洗结构，不能够对试管、比色皿等进行清洗。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了清洗装置以及水质检测设备。

本发明采取的技术方案如下：

一种清洗装置，包括清洗槽、比色皿清洗机构以及试管清洗机构；所述比色皿清洗机构包括：

比色皿套，外套在比色皿上，比色皿套具有供比色皿侧壁露出的检测开口；

第一旋转元件；

第一清洗固定件，安装在所述第一旋转元件的转动轴上，受第一旋转元件驱动转动，所述第一清洗固定件用于固定所述比色皿套，所述第一清洗固定件位于所述清洗槽底壁上方；

清洗件，位于所述第一清洗固定件的下方，清洗件具有出风通道，出风通道的出口朝向所述第一清洗固定件，且所述出风通道的出口位于清洗槽底壁上方；

风机，风机的出风口与所述出风通道连通；以及

喷射管，安装在所述清洗件中，喷射管的上端位于所述出风通道的出口处，所述喷射管用于向第一清洗固定件一侧喷射清洗液；

所述试管清洗机构包括：

第二旋转元件；

第二清洗固定件，安装在所述第二旋转元件的转动轴上，受第二旋转元件驱动转动，所述第二清洗固定件用于固定试管，所述第二清洗固定件位于所述清洗槽底壁上方；

清洗管，位于所述第二清洗固定件的下方，用于向试管内喷射清洗液；以及

清洗管升降组件，用于驱动所述清洗管上下移动，伸入试管内部。

本申请比色皿清洗机构和试管清洗机构共用一个清洗槽，结构紧凑，通过比色皿清洗机构能够对比色皿进行清洗，通过试管清洗机构能够对试管进行清洗。

比色皿套能够保护比色皿，防止比色皿外侧壁磨损，且检测开口的设置不会影响比色皿的比色工作；通过喷射管能够向比色皿喷射清洗液进行清洗，通过风机和出风通道能够对清洗后的比色皿进行吹干；喷射管的上端位于所述出风通道的出口处，这样设置结构紧凑。

实际运用时，比色皿清洗机构的一种工作方式：人工或通过自动机构将装有比色皿的比色皿套放入第一清洗固定件固定，第一旋转元件工作，使第一清洗固定件转动180°，使比色皿的开口朝下，喷射管工作，由外部的泵向喷射管内输入清洗液，对比色皿进行喷射清洗，清洗完成后，风机工作，使风从出风通道流出喷向比色皿，将比色皿吹干。

本申请试管清洗机构通过清洗管升降组件能够带动清洗管进入试管内部，从而可以更好的向试管内喷射清洗液，清洗效果更好。

实际运用时，试管清洗机构的一种工作方式：人工或通过自动机构将试管放入第二清洗固定件固定，第二旋转元件工作，使第二清洗固定件转动180°，试管的开口朝下，清洗管升降组件带动清洗管上移，同时由外部的泵向清洗管内输入清洗液，对试管进行喷射清洗。

本申请中，清洗液可以为水。实际运用时，第一旋转元件、第二旋转元件可以为电机。实际运用时，清洗管升降组件可以采用现有的多种类型的升降结构，比如丝杆副结构、传送带结构、电动推杆、气缸等等。

于本发明其中一实施例中，所述清洗槽的底壁包括依次设置且互不连通的第一凹陷区、第二凹陷区和第三凹陷区，各凹陷区的底部设有排液孔，所述第一清洗固定件和第二清洗固定件均位于第二凹陷区的上方，且分别位于第二凹陷区的两侧。

本申请应用场景特殊性，使用后产生的废液不具备直接排放标准，需独立存储并交由有关部门处理。通过第一凹陷区和第三凹陷区能够实现分别存储酸性废液和碱性废液的功能，通过第二凹陷区能够实现单独存储中性废液的功能，具体来说，各凹陷区的排液孔排出的废液分别流入不同的废液存储槽中，实际操作时通过清洗固定件旋转方向的不同，能够将试管、比色皿内的液体选择性的倒入第一凹陷区或第三凹陷区，清洗时(此时清洗固定件竖直设置)，清洗形成的中性废液会流入第二凹陷区。

于本发明其中一实施例中，所述出风通道竖直设置，所述清洗件还具有与出风通道连通的第一连接通道，所述风机的出风口对准所述第一连接通道；

所述清洗件具有第二连接通道，所述喷射管的下端与第二连接通道连接，所述第二连接通道远离喷射管的一端连接有进水管接头。

这样设置方便风机的固定排布。

于本发明其中一实施例中，所述清洗件的下端具有排水口，所述排水口上安装有控制阀，所述排液口与所述出风通道。

喷射管工作时会有部分液体落入出风通道，设置排水口能够将液体排出(控制阀常开)；在风机工作时，控制阀关闭，使风只能从出风通道的出口喷出。

于本发明其中一实施例中，所述第一清洗固定件具有第一限位凹槽，所述比色皿套插入所述第一限位凹槽；所述第一限位凹槽的侧壁安装有第一压紧块，所述第一压紧块与比色皿套的外侧壁接触，使比色皿套固定在第一限位凹槽中；

所述第二清洗固定件具有第二限位凹槽，所述试管插入所述第二限位凹槽；所述第二限位凹槽的侧壁安装有第二压紧块，所述第二压紧块与试管的外侧壁接触，使试管固定在第二限位凹槽中。

于本发明其中一实施例中，所述比色皿横截面的外轮廓为矩形，所述比色皿套包括头部以及位于头部下方的U型部，所述头部具有与比色皿适配的矩形孔，所述U型部用于与比色皿的底壁以及两个相对侧壁抵靠。

于本发明其中一实施例中，所述风机为涡流风机；所述风机的出口处或者所述第一连接通道出安装有加热元件。

设置加热元件，能够加热空气，实现更高效的吹干比色皿。

于本发明其中一实施例中，所述清洗管与清洗槽滑动密封配合。

于本发明其中一实施例中，所述清洗槽底壁安装有密封接头，所述密封接头内安装有密封圈，所述清洗管与密封接头的密封圈滑动密封配合。

于本发明其中一实施例中，所述清洗管上端面具有封板，清洗管的封板具有至少一个第一喷射孔，清洗管的侧壁靠近上端部分具有多组第二喷射孔，各组第二喷射孔绕清洗管的轴线间隔分布。

清洗管这样设置能够同时向试管底部以及侧壁喷射清洗液，结合清洗管的上下移动，能够实现高效的清洗，且保证清洗干净。

实际运用时喷水孔中可以安装喷嘴。

于本发明其中一实施例中，每组第二喷水孔包括多个上下间隔设置的第二喷射孔。

于本发明其中一实施例中，所述清洗管的下端安装有三通控制阀，三通控制阀的第一端与清洗管连通，第二端连接有水管，第三端连接有气管。

通过三通控制阀的设计，清洗管除了喷射清洗液进行清洗外，还可以在清洗完成后，向试管内喷射空气，进行风干操作。

于本发明其中一实施例中，还包括试管盖清洗凹槽，所述试管盖清洗凹槽内具有多个绕一轴线分布的夹持片，所述夹持片用于供试管盖插入，试管盖清洗凹槽底部具有至少一个清洗液孔，试管盖清洗凹槽的底部或侧壁具有至少一个出气孔，所述出气孔用于向试管盖吹气，干燥试管盖。

试管盖清洗凹槽的一种工作方式：人工或自动机构带动试管盖下部卡入夹持片围成的空间中；然后通过清洗液孔注入清水对试管盖进行清洗，清洗完成后，液体通过清洗液孔排出，最后通过出气孔向试管盖吹气进行风干。

于本发明其中一实施例中，出气孔位于试管盖清洗凹槽的底壁，且位于各夹持片形成空间的中间位置。

本申请还公开了一种水质检测设备，包括上文所述的清洗装置，还包括转移机械臂以及消解仪，所述转移机械臂用于转移试管，所述消解仪用于加热试管内的液体以及在试管清洗后烘干试管。

因为试管较长，且沾水面积较大，自然晾干或风干效率低，本申请通过转移机械臂能够将清洗后的试管放入消解仪进行快速烘干操作。

本发明的有益效果是：本申请比色皿清洗机构和试管清洗机构共用一个清洗槽，结构紧凑，通过比色皿清洗机构能够对比色皿进行清洗，通过试管清洗机构能够对试管进行清洗；通过第一凹陷区和第三凹陷区能够实现分别存储酸性废液和碱性废液的功能，通过第二凹陷区能够实现单独存储中性废液的功能。

附图说明

图1是清洗装置的结构示意图；

图2是试管盖放入试管盖清洗凹槽后的示意图；

图3是清洗装置的俯视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是比色皿套装入第一清洗固定件后的示意图；

图6是第一清洗固定件的示意图；

图7是比色皿装入比色皿套的示意图；

图8是比色皿和比色皿套的示意图；

图9是实施例2清洗管的示意图；

图10是实施例3水质检测设备的局部示意图。

图中各附图标记为：

1、比色皿套；2、比色皿；3、检测开口；4、第一旋转元件；5、第一清洗固定件；6、清洗件；7、出风通道；8、出口；9、风机；10、出风口；11、喷射管；12、第一连接通道；13、第二连接通道；14、进水管接头；15、排水口；16、控制阀；17、第一限位凹槽；18、第一压紧块；19、头部；20、U型部；21、矩形孔；22、清洗槽；23、第一凹陷区；24、第二凹陷区；25、第三凹陷区；26、排液孔；27、第二旋转元件；28、第二清洗固定件；29、清洗管；30、清洗管升降组件；31、封板；32、第一喷射孔；33、第二喷射孔；34、第二限位凹槽；35、第二压紧块；36、密封接头；37、密封圈；38、转移机械臂；39、消解仪；40、试管盖清洗凹槽；41、夹持片；42、清洗液孔；43、出气孔；100、试管；101、试管盖。

具体实施方式

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

实施例1

如图1、2、3和4所示，一种清洗装置，包括清洗槽22、比色皿清洗机构以及试管清洗机构；比色皿清洗机构包括：

比色皿套1，外套在比色皿2上，比色皿套1具有供比色皿2侧壁露出的检测开口3(见图8)；

第一旋转元件4；

第一清洗固定件5，安装在第一旋转元件4的转动轴上，受第一旋转元件4驱动转动，第一清洗固定件5用于固定比色皿套1，第一清洗固定件5位于清洗槽22底壁上方；

清洗件6，位于第一清洗固定件5的下方，清洗件6具有出风通道7，出风通道7的出口8朝向第一清洗固定件5，且出风通道7的出口8位于清洗槽22底壁上方；

风机9，风机9的出风口10与出风通道7连通；以及

喷射管11，安装在清洗件6中，喷射管11的上端位于出风通道7的出口8处，喷射管11用于向第一清洗固定件5一侧喷射清洗液；

试管清洗机构包括：

第二旋转元件27；

第二清洗固定件28，安装在第二旋转元件27的转动轴上，受第二旋转元件27驱动转动，第二清洗固定件28用于固定试管100，第二清洗固定件28位于清洗槽22底壁上方；

清洗管29，位于第二清洗固定件28的下方，用于向试管100内喷射清洗液；以及

清洗管升降组件30，用于驱动清洗管29上下移动，伸入试管100内部。

本申请比色皿清洗机构和试管清洗机构共用一个清洗槽22，结构紧凑，通过比色皿清洗机构能够对比色皿2进行清洗，通过试管清洗机构能够对试管100进行清洗。

比色皿套1能够保护比色皿2，防止比色皿2外侧壁磨损，且检测开口3的设置不会影响比色皿2的比色工作；通过喷射管11能够向比色皿2喷射清洗液进行清洗，通过风机9和出风通道7能够对清洗后的比色皿2进行吹干；喷射管11的上端位于出风通道7的出口8处，这样设置结构紧凑。

实际运用时，比色皿清洗机构的一种工作方式：人工或通过自动机构将装有比色皿2的比色皿套1放入第一清洗固定件5固定，第一旋转元件4工作，使第一清洗固定件5转动180°，使比色皿2的开口朝下，喷射管11工作，由外部的泵向喷射管11内输入清洗液，对比色皿2进行喷射清洗，清洗完成后，风机9工作，使风从出风通道7流出喷向比色皿2，将比色皿2吹干。

本申请试管清洗机构通过清洗管升降组件30能够带动清洗管29进入试管100内部，从而可以更好的向试管100内喷射清洗液，清洗效果更好。

实际运用时，试管清洗机构的一种工作方式：人工或通过自动机构将试管100放入第二清洗固定件28固定，第二旋转元件27工作，使第二清洗固定件28转动180°，试管100的开口朝下，清洗管升降组件30带动清洗管29上移，同时由外部的泵向清洗管29内输入清洗液，对试管100进行喷射清洗。

本申请中，清洗液可以为水。实际运用时，第一旋转元件4、第二旋转元件27可以为电机。实际运用时，清洗管升降组件30可以采用现有的多种类型的升降结构，比如丝杆副结构、传送带结构、电动推杆、气缸等等。

如图1和3所示，于本实施例中，清洗槽22的底壁包括依次设置且互不连通的第一凹陷区23、第二凹陷区24和第三凹陷区25，各凹陷区的底部设有排液孔26，第一清洗固定件5和第二清洗固定件28均位于第二凹陷区24的上方，且分别位于第二凹陷区24的两侧。

本申请应用场景特殊性，使用后产生的废液不具备直接排放标准，需独立存储并交由有关部门处理。通过第一凹陷区和第三凹陷区能够实现分别存储酸性废液和碱性废液的功能，通过第二凹陷区能够实现单独存储中性废液的功能，具体来说，各凹陷区的排液孔排出的废液分别流入不同的废液存储槽中，实际操作时通过清洗固定件旋转方向的不同，能够将试管、比色皿内的液体选择性的倒入第一凹陷区或第三凹陷区，清洗时(此时清洗固定件竖直设置)，清洗形成的中性废液会流入第二凹陷区。

如图4所示，于本实施例中，出风通道7竖直设置，清洗件6还具有与出风通道7连通的第一连接通道12，风机9的出风口10对准第一连接通道12；

清洗件6具有第二连接通道13，喷射管11的下端与第二连接通道13连接，第二连接通道13远离喷射管11的一端连接有进水管接头14。

这样设置方便风机9的固定排布。

如图4所示，于本实施例中，清洗件6的下端具有排水口15，排水口15上安装有控制阀16，排液口与出风通道7。

喷射管11工作时会有部分液体落入出风通道7，设置排水口15能够将液体排出(控制阀16常开)；在风机9工作时，控制阀16关闭，使风只能从出风通道7的出口8喷出。

如图5和6所示，于本实施例中，第一清洗固定件5具有第一限位凹槽17，比色皿套1插入第一限位凹槽17；第一限位凹槽17的侧壁安装有第一压紧块18，第一压紧块18与比色皿套1的外侧壁接触，使比色皿套1固定在第一限位凹槽17中。

如图4所示，第二清洗固定件28具有第二限位凹槽34，试管100插入第二限位凹槽34；第二限位凹槽34的侧壁安装有第二压紧块35，第二压紧块35与试管100的外侧壁接触，使试管100固定在第二限位凹槽34中。

如图7和8所示，于本实施例中，比色皿2横截面的外轮廓为矩形，比色皿套1包括头部19以及位于头部19下方的U型部20，头部19具有与比色皿2适配的矩形孔21，U型部20用于与比色皿2的底壁以及两个相对侧壁抵靠。

于本实施例中，风机9为涡流风机9。实际运用时，风机9的出口8处或者第一连接通道12出可以安装有加热元件。设置加热元件，能够加热空气，实现更高效的吹干比色皿2。

如图4所示，清洗管29与清洗槽22滑动密封配合。于本实施例中，清洗槽22底壁安装有密封接头36，密封接头36内安装有密封圈37，清洗管29与密封接头36的密封圈37滑动密封配合。

实际运用时，清洗管29的下端可以安装有三通控制阀16，三通控制阀16的第一端与清洗管29连通，第二端连接有水管，第三端连接有气管。通过三通控制阀16的设计，清洗管29除了喷射清洗液进行清洗外，还可以在清洗完成后，向试管100内喷射空气，进行风干操作。

如图1和2所示，于本实施例中，还包括试管盖清洗凹槽40，试管盖清洗凹槽40内具有多个绕一轴线分布的夹持片41，夹持片41用于供试管盖101插入，试管盖清洗凹槽40底部具有至少一个清洗液孔42，试管盖清洗凹槽40的底部或侧壁具有至少一个出气孔43，出气孔43用于向试管盖101吹气，干燥试管盖101。

试管盖清洗凹槽40的一种工作方式：人工或自动机构带动试管盖101下部卡入夹持片41围成的空间中；然后通过清洗液孔42注入清水对试管盖101进行清洗，清洗完成后，液体通过清洗液孔42排出，最后通过出气孔43向试管盖101吹气进行风干。

如图1所示，于本实施例中，出气孔43位于试管盖清洗凹槽40的底壁，且位于各夹持片41形成空间的中间位置。

实施例2

如图9所示，本实施例与实施例1的区别在于清洗管29不同，本实施例中，清洗管29上端面具有封板31，清洗管29的封板31具有至少一个第一喷射孔32，清洗管29的侧壁靠近上端部分具有多组第二喷射孔33，各组第二喷射孔33绕清洗管29的轴线间隔分布。

清洗管29这样设置能够同时向试管100底部以及侧壁喷射清洗液，结合清洗管29的上下移动，能够实现高效的清洗，且保证清洗干净。实际运用时喷水孔中可以安装喷嘴。

于本实施例中，每组第二喷水孔包括多个上下间隔设置的第二喷射孔33。

实施例3

如图10所示，本实施例公开一种水质检测设备，包括上文实施例1或实施例2的清洗装置，还包括转移机械臂38以及消解仪39，转移机械臂38用于转移试管100，消解仪39用于加热试管100内的液体以及在试管100清洗后烘干试管100。

因为试管100较长，且沾水面积较大，自然晾干或风干效率低，本申请通过转移机械臂38能够将清洗后的试管100放入消解仪39进行快速烘干操作。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。