一种体育球类的快速清洗分选机构

技术领域

本发明涉及体育器械辅助设备领域，具体涉及一种体育球类的快速清洗分选机构。

背景技术

现在学校有大量球类供学生进行练习，但是在联系完毕后需要将这些球类归还到储藏室内进行储藏，但是由于大部分球类在进行使用的时候需要与地面进行接触，这样会到球体的表面变得比较脏，这样为方便储存与下次使用，在球类回收完毕后需要对球体进行清洗，但是现在的球类的清洗设备无法对大量不同种类的球体进行清洗（一般在学校内或者地方体育馆内存在大量的球体），由于球类的使用频率比较的高，普通的人工清洗无法满足球类的高频率使用，这样通常在体育馆与学校里面的球类大部分没有进行清洗；

为便于下次球类的出借，需要将归还的球类进行分选并分区进行存放，现在一般通过人工进行分选，这样工作人员的劳动强度比较大，同时人工分选的效率比较的低，无法满足体育馆与学校内球类的使用频率。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提出了一种体育球类的快速清洗分选机构，通过快速清洗的方式同时对多个球类进行清洗，这样清洗的效率比较的高，同时在清洗完毕后对球类进行快速干燥，这样可以适用与球类的高频率使用，同时在清洗完毕可以对进行分选储存，这样降低工作人员的劳动强度，同时分选速度比较的快，同时快速分类存放。

为实现上述目的，本发明的方案：一种体育球类的快速清洗分选机构，包括球体放置储存斗、球体快速分类机构、球体清洗机构与球体干燥机构，球类放置储存斗底部设置有球体快速分类机构，通过球体快速分类机构实现对球体自动分类，球体快速分类机构上设置有多个管道且每个管道上连接有球体清洗机构，这样分类完毕的球体通过管道分别进入到不同的球体清洗机构，在每个球体清洗机构的尾部设置有球体干燥机构，通过球体干燥机构实现将球体干燥；球体快速分类机构包括过筛组件、计量分筛组件与储存筒，在球体放置储存斗底部设置有输送斜槽，球体放置储存斗位于输送斜槽顶部的上方，输送斜槽内设置有多层过筛组件，通过过筛组件实现大小分筛，在每层过筛组件末端连接有对应的计量分筛组件，通过计量分筛组件实现大小一致的球类进行重量分筛，在计量分筛组件下方设置有多个储存筒且每个储存筒放置不同种类的球体，每个储存筒与对应的球体清洗机构进行连接，这样实现清洗。

优选地，过筛组件即为多孔网板，多孔网板从上至下孔径逐渐减小，在球体放置储存斗的底部出口处设置有流通管，在流通管内设置有通过电机驱动的转轴且在转轴圆周外壁上固定有多块呈环形阵列分布的橡胶隔板，通过控制转轴的转动实现控制下料速度，在输送斜槽内设置有多块转动联动的第一阻隔板且每块第一阻隔板与对应的多孔网板对应，通过第一阻隔板实现分批次下料。

优选地，计量分筛组件设置在对应多孔网筛的尾部，多孔网筛上的球类流动到计量分筛组件上进质量分离；计量分筛组件包括流通槽、限位挡片、卸料通道与联动阀门，流通槽倾斜设置，在流通槽靠近多孔网板的一端设置有喇叭口，在喇叭口处设置有可以转动的第二阻隔板，在流通槽的底部固定并连通有多个卸料通道，在流通槽的上方依次设置有多片限位挡片，在限位挡片上设置有扭簧，每片限位挡板上的扭簧强度依次增加，在每个卸料通道上设置有联动阀门，联动阀门即为封板与电机，其中在卸料通道顶部设置有封板，在封板与流通槽底部之间设置有电机，通过电机旋转实现封板的转动，在限位挡板的一侧设置有两个高低设置的接触开关，在限位挡片上设置有触发接触开关的触发块，两个接触开关与或门电路进行连接，或门电路与电机进行连接；每个卸料通道与对应的储存斗进行连接并连通。

优选地，在每个储存筒的底部设置有排料管且排料管的另外一端连接有对应的球体清洗机构，通过球体清洗机构实现对球体的自动清洗；球体清洗机构包括高频振动组件、喷气组件与灰尘吸附组件，其中高频振动组件与储存斗进行连通，储存斗内的球体掉落到高频振动组件内，在高频振动组件上设置有喷气组件与灰尘吸附组件，其中喷气组件位于高频振动组件的顶部且喷气组件朝向高频振动组件内的球体，在高频振动组件顶部设置有灰尘吸附组件，在高频振动组件上设置有推动球体转动的辅助转动机构，这样通过高频振动将球体表面上的灰尘抖落下来，喷气组件通过管道与蒸汽发生装置进行连接，通过低温蒸汽对球体的表面进行清洗。

优选地，高频振动组件包括护罩、振动网板与振动电机，其中护罩为圆柱外壳，在护罩内设置有在护罩内上下抖动的振动网板底部设置有振动电机，在振动网板与护罩之间设置有滑动模块，在振动网板的底部设置有缓冲弹簧；在振动网板上设置有灰尘吸附组件，灰尘吸附组件包括灰尘收集板、负压泵与收集仓，在灰尘收集板内设置有负压腔，在灰尘收集板顶部上开有多个吸附孔且吸附孔与负压腔进行连通，在负压腔上通过管道与负压泵进风端连接，负压泵的另外一端与收集仓进行连接；在护罩的顶部设置有喷气组件，喷气组件包括多个喷气头与旋转组件，在护罩顶部开有圆形缺口，在圆形缺口内通过轴承固定有旋转板，在旋转板底部固定有多个呈环形阵列分布的喷气头且多个喷气头向四周倾斜，在旋转板与护罩之间设置有带动旋转板进行转动的旋转组件，多个喷气头通过旋转连接接头实现与蒸汽发生装置进行连接，这样通过旋转的方式实现低温蒸汽清洗；在护罩的内壁上设置有辅助转动机构，辅助转动机构即为通过电机驱动的滚轮，滚轮设置在护罩内且滚轮靠近球体与滚轮接触的时候，滚轮会带动球体进行上下的旋转。

优选地，在护罩外壁开有供球体出入的孔，在护罩外壁上套有套筒，在套筒外壁上固定有上下设置的上料管与下料管，上料管与储存筒底部进行连通，下料管与球体干燥机构进行连通，在套筒与护罩外壁之间设置有伸缩组件，在护罩内壁上设置有将球体吹到下料管内的喷气嘴；球体干燥机构包括球体干燥组件、旋转模块与热风干燥组件，其中球体干燥组件包括多根竖向设置的干燥管，在干燥管内设置有擦拭绒毛，多根干燥管的外壁呈环形阵列固定在步进电机的输出轴上，下料管依次与干燥管进行对接，多根干燥管的顶部与圆环形的挡片进行固定，圆环形挡片顶部将下料管的底部堵起来，在圆环形挡片上开设有供干燥管穿过的孔，在下料管的右侧地面上固定有竖直向上的热风干燥组件且热风干燥组件一侧与干燥管进行对接，热风干燥组件设置在干燥管的下方，热风干燥组件即为内部固定有加热丝的圆筒，圆筒的底部与气泵进行连接，通过气泵吹出来的热风对干燥管内打湿的干燥绒毛进行干燥。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过快速清洗的方式同时对多个球类进行清洗，这样清洗的效率比较的高，同时在清洗完毕后对球类进行快速干燥，这样可以适用与球类的高频率使用，同时在清洗完毕可以对进行分选储存，这样降低工作人员的劳动强度，同时分选速度比较的快，同时快速分类存放。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明球体放置储存斗与球体快速分类机构对接的俯视图。

图3为本发明计量分筛组件的示意图。

图4为本发明球体清洗机构的示意图。

图5为本发明球体干燥机构剖视图。

图6为本发明球体干燥机构的俯视图。

其中，1、球体放置储存斗，2、球体快速分类机构，2.1、管道，2.2、输送斜槽，2.3、过筛组件，2.4、多孔网板，2.5、计量分筛组件，2.6、流通槽，2.7、喇叭口，2.8、第二阻隔板，2.9、限位挡片，2.10、扭簧，2.11、触发块，2.12、卸料通道，2.13、联动阀门，2.14、封板，2.15、气缸，2.16、接触开关，2.17、储存筒，2.18、排料管，2.19、流通管，2.20、橡胶隔板，2.21、第一阻隔板，3、球体清洗机构，3.1、高频振动组件，3.2、护罩，3.3、振动网板，3.4、振动电机，3.5、滑动模块，3.6、缓冲弹簧，3.7、喷气组件，3.8、喷气头，3.9、旋转板，3.10、旋转组件，3.11、蒸汽发生装置，3.14、灰尘吸附组件，3.15、灰尘收集板， 3.17、负压腔，3.18、吸附孔，3.19、负压泵，3.21、辅助转动机构，3.22、滚轮，3.23、套筒，3.24、上料管，3.25、下料管，3.26、伸缩组件，3.27、喷气嘴，4、球体干燥机构，4.1、球体干燥组件，4.2、干燥管，4.3、擦拭绒毛，4.4、旋转模块，4.5、热风干燥组件，4.6、加热丝，4.7、圆筒。

具体实施方式

现结合附图，对本发明进一步的阐述。

如图1-6所示，一种体育球类的快速清洗分选机构，包括球体放置储存斗1、球体快速分类机构2、球体清洗机构3与球体干燥机构4，球类放置储存斗底部设置有球体快速分类机构2（即为将多种混合的球类放置在球类放置储存斗内，球类放置储存斗内多种球类通过球类放置储存斗底部的出口落到球体快速分类机构2进行球体的分类），通过球体快速分类机构2实现对球体自动分类，这样无需通过人员进行分类，这样分类方便快捷，降低工作人员的劳动强度，球体快速分类机构2上设置有多个管道2.1且每个管道2.1上连接有球体清洗机构3，这样分类完毕的球体通过管道2.1分别进入到不同的球体清洗机构3，这样先对球体进行分选，然后对不同的球类进行清洗，这样不同种类的球类分类清洗，这样球体清洗比较的干净，在每个球体清洗机构3的尾部设置有球体干燥机构4，通过球体干燥机构4实现将球体干燥，通过蒸汽进行清洗的球体会导致球体表面湿润，通过球体干燥组件4.1可以实现将湿润的球体表面干燥，这样完成球体的分类与清洗；球体快速分类机构2包括过筛组件2.3、计量分筛组件2.5与储存筒2.17，在球体放置储存斗1底部的地面上放置有输送斜槽2.2，球体放置储存斗1位于输送斜槽2.2顶部的上方（球体放置储存斗1内的球体掉落在输送斜槽2.2内，输送斜槽2.2右端向下倾斜，这样球体在输送斜槽2.2内滚动），输送斜槽2.2内通过螺栓紧固的方式有多层上下分层设置过筛组件2.3，通过过筛组件2.3实现大小分筛（多种球体存在大小之分，通过多层孔径大小不一的过筛组件2.3实现球体的大小分筛，通过大小分筛完毕后，同大小的球体存在多种，但是不同球类质量不同，后续通过质量进行分筛），在每层过筛组件2.3右端连接有对应的计量分筛组件2.5，通过计量分筛组件2.5实现大小一致的球类进行重量分筛（每层计量分筛组件2.5分筛出来的球体进入到计量分筛组件2.5内进行分选，通过球体的质量对球体进行分选，这样实现对球体进行分选，通过大小分筛与质量分选实现球类的快速分选），在计量分筛组件2.5下方的地面上放置有多个储存筒2.17且每个储存筒2.17放置不同种类的球体，计量分筛组件2.5分筛出来的球体分类进入到对应的储存筒2.17内，每个储存筒2.17与对应的球体清洗机构3进行连接（每个储存筒2.17内的球体进入到球体清洗机构3内进行清洗），这样实现清洗，不同种类的球体单独进行清洗，这样球体清洗干净。

过筛组件2.3即为多孔网板2.4，多孔网板2.4从上至下孔径逐渐减小（在进行大小分筛的时候，球体根据大小从上到下依次留在多孔网板2.4上，这样实现大小分选），在球体放置储存斗1的底部出口处通过焊接的方式固定数值向下的流通管2.19，（球体放置储存斗1内的球体通过流通管2.19进行下料到输送斜槽2.2内），在流通管2.19内通过轴承固定有通过电机驱动纵向的转轴且在转轴圆周外壁上通过螺栓紧固的方式固定有多块呈环形阵列分布的橡胶隔板2.20（橡胶隔板2.20的边缘与流通管2.19的内壁贴合，通过橡胶隔板2.20的旋转控制球体下料的速度），通过控制转轴的转动实现控制下料速度，在输送斜槽2.2上通过轴承固定有多块转动联动的第一阻隔板2.21且每块第一阻隔板2.21与对应的多孔网板2.4对应（多块第一阻隔板2.21相互传动），通过第一阻隔板2.21实现阻碍球体下料的速度，这样便于对实现提高分筛的效果，即为在每层多孔网板2.4上设置有多个等间距设置的第一阻隔板2.21且第一阻隔板2.21的两端通过轴承固定在输送斜槽2.2的外壁上，多块第一阻隔板2.21伸出斜槽的一端通过焊接的方式固定有齿轮且多个齿轮通过链条啮合实现联动转动，同时链条还与步进电机驱动的齿轮进行啮合，通过步进电机的转动实现多块第一阻隔板2.21进行摆动，当第一阻隔板2.21向下摆动的时候，第一阻隔板2.21失去阻挡球体的效果，当第一阻隔板2.21向上摆动的时候，第一阻隔板2.21阻挡球体向下流动，这样可以防止球体流动过快而导致的球体没有穿过多层网板，设置的第一阻隔板2.21可以实现降低球体的流动速度而实现完全分筛的情况。

计量分筛组件2.5设置在对应多孔网筛的尾部，多孔网筛上的球类流动到计量分筛组件2.5上进质量分离；计量分筛组件2.5包括流通槽2.6、限位挡片2.9、卸料通道2.12与联动阀门2.13，流通槽2.6倾斜设置，在流通槽2.6靠近多孔网板2.4的一端通过焊接的方式固定有喇叭口2.7（这样多孔网筛上的球体通过喇叭口2.7滚动到流通槽2.6内，通过流通槽2.6对球体进行质量分选），在喇叭口2.7处通过轴承固定有可以转动的第二阻隔板2.8（第二阻隔板2.8通过电机进行驱动，这样通过电机实现第二阻隔板2.8的转动，这样控制下料），在流通槽2.6的底部固定并连通有多个卸料通道2.12（在流通槽2.6的底部开设有多个供卸料通道2.12穿过的缺口，卸料通道2.12通过焊接的方式固定在流通槽2.6的底部且卸料通道2.12的位置与缺口位置相对应，流通槽2.6内的球体通过卸料通道2.12输送走），在流通槽2.6的上方通过焊接的方式固定有多个龙门架，在每个龙门架上设置的方式固定有限位挡片2.9（在限位挡片2.9的一端通过焊接的方式固定有套筒3.23且套筒3.23套在龙门架上进行转动），在限位挡片2.9上设置有扭簧2.10（扭簧2.10同样套在龙门架上，扭簧2.10的两端分别通过焊接的方式固定在限位挡片2.9的套筒3.23与龙门架上，限位挡板的另外一端向下延伸并伸入到流通槽2.6内，通过限位挡板对球体进行阻挡），每片限位挡板上的扭簧2.10强度依次增加（这样比较轻的球体别前面的限位挡板阻挡住，质量比较中的球体前面的限位挡板由于扭簧2.10力度无法阻挡，这样根据扭簧2.10的强度不同实现对不同质量强度的球体进行阻挡，这样将质量不一样的球体进行分开，这样实现分选），在每个卸料通道2.12上顶部设置有联动阀门2.13，联动阀门2.13即为封板2.14与电机，其中在卸料通道2.12顶部设置有封板2.14（在流通槽2.6的外壁上开设有供封板2.14穿过的缺口），在封板2.14与流通槽2.6底部之间通过焊接的方式固定有气缸2.15，通过气缸2.15带动封板2.14左右移动，通过封板2.14的左右实现联动阀门2.13的打开与关闭，通过气缸2.15的伸缩实现封板2.14的滑动，在限位挡板的后侧流通槽2.6外壁上通过焊接的方式固定有两个高低设置的接触开关2.16，在限位挡片2.9上通过焊接的方式固定有触发接触开关2.16的触发块2.11，两个接触开关2.16与或门电路进行连接，或门电路与电机进行连接，当两个接触开关2.16同时触发或者一个都没有触发的时候，电机不工作，这样联动阀门2.13关闭，当两个接触开关2.16触发一个 的时候，电机不工作，这样联动阀门2.13关闭，即为当球体在流通槽2.6内进行滚动的时候，当球体无法通过限位挡板的时候，但是球体会推动限位挡板轻微向上摆动，这样限位挡板上的触发块2.11触发第一个触发开关，当球体完全通过限位挡板的时候，限位挡板上摆的弧度比较大，这样限位挡板上的触发块2.11触发第二个触发开关，这样触发第一个触发开关表示有球体撞击限位挡板，触发第二个触发开关即为球体穿过限位挡板，这样根据扭簧2.10的强度来对球体进行阻挡，这样实现通过球体质量来分选球体；每个卸料通道2.12与对应的储存斗进行连接并连通，这样将不同质量的球体放入到储存斗内进行储存，这样实现分选球类的快速分选，并分类进行储存，这样便于后续的清洗。

在每个储存筒2.17的底部通过焊接的方式固定有排料管2.18（储存筒2.17内的球体通过排料管2.18进入排走）且排料管2.18的另外一端连接有对应的球体清洗机构3，通过球体清洗机构3实现对球体的自动清洗；球体清洗机构3包括高频振动组件3.1、喷气组件3.7与灰尘吸附组件3.14，其中高频振动组件3.1与储存斗进行连通，储存斗内的球体掉落到高频振动组件3.1内，通过高频振动组件3.1实现球体的高频振动，球体在高频振动的时候，可以将球体外壁上的粘附的灰尘抖落下来，在高频振动组件3.1上设置有喷气组件3.7与灰尘吸附组件3.14，其中喷气组件3.7位于高频振动组件3.1的顶部且喷气组件3.7朝向高频振动组件3.1内的球体，当球体高频振动并将表面上的灰尘抖落下来的时候，通过喷气组件3.7从上至下的喷气将抖落的非常冲走，同时粘附力比较强的杂质通过低温蒸汽冲洗干净，在高频振动组件3.1顶部设置有灰尘吸附组件3.14（球体掉落在高频振动组件3.1上，在高频振动组件3.1顶部的灰尘吸附组件3.14即位于球体底部，这样喷气组件3.7吹走的杂质马上通过灰尘吸附组件3.14的负压吸附走），在高频振动组件3.1上设置有推动球体转动的辅助转动机构3.21，通过辅助转动机构3.21实现球体的上下转动，这样实现对球体外壁的全方位冲洗，这样通过高频振动将球体表面上的灰尘抖落下来，喷气组件3.7通过管道2.1与蒸汽发生装置3.11（蒸汽发生装置3.11为市面上购买的现有产品，只是为产生低温蒸汽）进行连接，通过低温蒸汽对球体的表面进行清洗。

高频振动组件3.1包括护罩3.2、振动网板3.3与振动电机3.4，其中护罩3.2为圆柱外壳，在护罩3.2内设置有在护罩3.2内上下抖动的振动网板3.3，在振动网板3.3底部通过螺栓紧固的方式有振动电机3.4，通过振动电机3.4实现振动网板3.3的快速振动，在振动网板3.3与护罩3.2之间设置有滑动模块3.5（滑动模块3.5即为竖向滑轨与滑动座，滑轨通过焊接的方式固定在护罩3.2内壁上，滑动座卡设在滑轨上，滑动座通过焊接的方式固定在振动网板3.3上，通过振动电机3.4的振动实现振动网板3.3的振动，通过振动网板3.3的振动实现球体的振动），在振动网板3.3的底部通过焊接的方式固定有缓冲弹簧3.6，缓冲弹簧3.6的底部通过焊接的方式固定护罩3.2的内壁上，通过缓冲弹簧3.6与振动电机3.4实现振动网板3.3的高频振动；在振动网板3.3上通过螺栓紧固的方式有灰尘吸附组件3.14，灰尘吸附组件3.14包括灰尘收集板3.15、负压泵3.19与收集仓，灰尘收集板3.15通过螺栓固定在振动网板3.3的顶部，在灰尘收集板3.15内开设有负压腔3.17，在灰尘收集板3.15顶部上开有多个吸附孔3.18且吸附孔3.18与负压腔3.17进行连通，这样在负压腔3.17内形成负压，通过负压将喷气组件3.7喷的蒸汽与蒸汽中携带的杂质吸附走，这样实现球体的清洗（球体表面脏只是球体表面上存在灰尘，将球体表面的灰尘清洗掉即可），在负压腔3.17上通过管道2.1与负压泵3.19进风端连接，通过负压绷紧两蒸汽与灰尘吸附走，负压泵3.19的另外一端与收集仓进行连接，负压泵3.19将蒸汽与灰尘通入到收集仓内进行收集起来，这样完成球体表面的清洗；在护罩3.2的顶部设置有喷气组件3.7，喷气组件3.7包括多个喷气头3.8与旋转组件3.10，在护罩3.2顶部开有圆形缺口，在圆形缺口内通过轴承固定有旋转板3.9（旋转板3.9相对于护罩3.2进行旋转），在旋转板3.9底部通过焊接有多个呈环形阵列分布的喷气头3.8且多个喷气头3.8向四周倾斜，在旋转板3.9与护罩3.2之间设置有带动旋转板3.9进行转动的旋转组件3.10，旋转组件3.10即为电机，旋转组件3.10的输出轴与旋转板3.9焊接，旋转组件3.10的外壁通过螺栓固定在护罩3.2的顶部，通过旋转组件3.10带动旋转板3.9进行转动，多个喷气头3.8通过旋转连接接头实现与蒸汽发生装置3.11进行连接，这样通过旋转的方式实现低温蒸汽清洗，喷气头3.8喷出蒸汽对球体表面进行清洗，同时喷气头3.8在喷出蒸汽的时候还进行旋转，这样保证均匀的清洗球体外壁；在护罩3.2的内壁上通过螺栓紧固的方式固定有辅助转动机构3.21，辅助转动机构3.21即为通过电机驱动的滚轮3.22，滚轮3.22设置在护罩3.2内且滚轮3.22靠近球体与滚轮3.22接触的时候，滚轮3.22会带动球体进行上下的旋转（即为在电机通过螺栓固定在护罩3.2内，电机的输出轴通过焊接的方式固定有与球体外壁接触的滚轮3.22，这样带动球体上下旋转进行均匀清洗）。

在护罩3.2外壁开有供球体出入的孔，在护罩3.2外壁上套有在护罩3.2上进行上下移动的套筒3.23，在套筒3.23外壁上通过焊接的方式固定有上下设置的上料管3.24与下料管3.25，上料管3.24与储存筒2.17底部的排料管2.18进行连通，下料管3.25与球体干燥机构4进行连通，在套筒3.23与护罩3.2外壁之间设置有伸缩组件3.26（伸缩组件3.26即为气缸，气缸的缸体通过焊接的方式固定在护罩3.2外壁上，气缸的活塞杆通过焊接的方式固定在套筒3.23上），在护罩3.2内壁上通过焊接的方式固定有将球体吹到下料管3.25内的喷气嘴3.27，通过套筒3.23的上下升降实现护罩3.2上的孔与上料管3.24与下料管3.25依次相对，当上料管3.24与护罩3.2上的孔对接的时候，护罩3.2内上料球体，当下料管3.25与护罩3.2内的孔对接的时候，通过喷气嘴3.27的喷气将球体送入到下料管3.25内进行卸料；球体干燥机构4包括球体干燥组件4.1、旋转模块4.4与热风干燥组件4.5，其中球体干燥组件4.1包括多根竖向设置的干燥管4.2且多根干燥管4.2呈环形阵列分布，在干燥管4.2内壁上通过角铁粘贴的方式固定有擦拭绒毛4.3，当球体从上至下穿过干燥管4.2的时候，擦拭绒毛4.3将球体的表面擦干，多根干燥管4.2呈环形阵列焊接在步进电机的输出轴上，通过步进电机带动干燥管4.2进行旋转，下料管3.25依次与干燥管4.2进行对接，下料管3.25内的球体落到干燥管4.2内，球体在干燥管4.2内进行下降的时候，擦拭绒毛4.3对球体进行外壁进行擦拭，多根干燥管4.2的顶部与圆环形的挡片进行焊接固定，圆环形挡片顶部将下料管3.25的底部堵起来，在圆环形挡片上开设有供干燥管4.2穿过的孔，当干燥管4.2与下料管3.25相对的时候，下料管3.25内的球体掉落到干燥管4.2，当下料管3.25与干燥管4.2没有对接的时候，下料管3.25的底部被圆环形挡片进行阻挡，在下料管3.25的右侧地面上通过支架固定有竖直向上的热风干燥组件4.5且热风干燥组件4.5一侧与干燥管4.2进行对接，热风干燥组件4.5设置在干燥管4.2的下方，热风干燥组件4.5即为内部通过焊接的方式固定有加热丝4.6的圆筒4.7，圆筒4.7的底部与气泵进行连接，通过气泵吹出来的热风对干燥管4.2内打湿的干燥绒毛进行干燥，这样干燥筒内擦拭绒毛4.3通过热风进行干燥，这样便于进行下次球体干燥，这样实现球体的自动化分类与自动化清洗干燥。