一种具有锤面清理功能的锻造装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种具有锤面清理功能的锻造装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

在对金属进行锻造时需要对其进行锤打，而在敲击块锤打时，金属的表面会飞溅出大量的碎屑，碎屑可能会残留在敲击块的表面，进而在下次锤打时，导致敲击块表面不平整，致使金属锻造后表面也不平整，达不到工艺要求，故而提出一种具有锤面清理功能的锻造装置来解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种具有锤面清理功能的锻造装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种具有锤面清理功能的锻造装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有油缸，所述油缸的输出端固定连接有压板，所述压板的顶部固定连接有敲击块，所述敲击块的内壁滑动连接有顶板，所述压板底部的内壁固定连接有磁铁，所述压板的内壁滑动连接有压杆，所述敲击块的内壁通过扭簧转动连接有两个敲击板，所述敲击块内部的底壁固定连接有隔板，所述安装板的顶部固定连接有工作台。

优选的，所述压板的内壁与支撑柱的表面滑动连接，所述顶板的顶部设置有磁体，且磁体与磁铁之间相互吸引。

优选的，所述压杆的表面通过弹簧与磁铁的顶部活动连接，所述磁铁的内壁与压杆的表面滑动连接，所述隔板位于两个敲击板之间。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有出料装置，所述出料装置包括有固定板，所述固定板远离支撑板一侧的内壁通过扭簧转动连接有旋转板，所述敲击块的后部固定连接有支撑块，所述支撑块的表面转动连接有传动滚筒，所述工作台的顶部设置有固定装置。

优选的，所述固定装置包括有传动板，所述传动板顶部的内壁转动连接有传动辊，所述传动板的表面固定连接有传动杆，所述传动杆的表面通过弹性件滑动连接有斜块，所述安装板的顶部通过扭簧转动连接有夹板。

优选的，所述固定板的顶部与支撑板的底部固定连接，所述传动滚筒的表面与旋转板的前部相互接触。

优选的，所述传动板的底部通过扭簧与安装板的顶部转动连接，所述传动辊的表面与旋转板的后部相互接触，所述斜块的表面与夹板的表面相互接触。

优选的，所述压板的内壁设置有清理装置，所述清理装置包括有弧形板，所述弧形板的内壁转动连接有导向板，所述压板的内壁固定连接有气囊，所述气囊的底部连通有出气管。

优选的，所述导向板的两侧均固定连接有弹性杆，所述弧形板的两侧均与敲击块内部的底壁固定连接。

优选的，所述出气管的表面与敲击块顶部的内壁相互接触，所述导向板的顶部设置有滚轮，且滚轮的表面与敲击板的下表面相互接触，所述气囊的底部与敲击块的顶部相互接触。

本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：

1、该具有锤面清理功能的锻造装置，当金属放置在工作台上，油缸会带动压板下移，压板会带动敲击块锤打金属，同时顶板会与工作台接触并被反向推动，顶板会推动敲击板发生旋转，同时顶板的顶部会与敲击块的顶壁接触并被磁铁吸引，进而对敲击板进行限位，当油缸收回时，压杆会与支撑板的底壁接触，并被反向推动，压杆会推动顶板下移复位，这时敲击板不再被限位，敲击板会在扭簧作用下复位并撞击隔板，隔板会带动敲击块的下表面振动，从而使其表面残留的碎屑振落，防止碎屑的粘附，保证了产品的生产质量。

2、该具有锤面清理功能的锻造装置，在敲击块上移复位时会带动支撑块上移，支撑块会带动传动滚筒上移，传动滚筒将会从旋转板上移动至固定板上，这时旋转板将不再被其限位，并在扭簧作用下发生旋转，旋转板将旋转至敲击块的下方，这时振落的碎屑会落在旋转板上，并沿着旋转板滑出，防止碎屑直接落在工作台上，导致工作台的表面不平整，进而影响生产质量。

3、该具有锤面清理功能的锻造装置，当敲击块下移进行锻造时，会带动支撑块下移，支撑块带动传动滚筒下移，传动滚筒下移会推动旋转板旋转，旋转板会推动传动辊移动，传动辊会带动传动板旋转，传动板会带动传动杆移动，传动杆会带动斜块移动，斜块会推动两个夹板聚拢，夹板可以将金属进行夹持，防止敲击块锻造时金属发生位移，进而影响其正常加工。

4、该具有锤面清理功能的锻造装置，在敲击板旋转限位的同时，敲击板会推动导向板旋转，当压板上移与支撑板接触时，气囊会被挤压，敲击板被扭簧带动撞击隔板的同时，导向板会复位并发生摆动，气囊挤压通过出气管吹气，吹出的气体会通过敲击块表面小孔吹出，可以促进碎屑的掉落，同时导向板摆动会带动弹性杆与弧形板接触，从而可以相对延长摆动的时间，这时导向板的摆动可以增加吹气的范围，进而提升碎屑清理的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明压板结构示意图；

图3为本发明敲击块结构半剖图；

图4为本发明整体结构多方位示意图；

图5为本发明出料装置示意图；

图6为本发明清理装置示意图。

图中：1、安装板；2、支撑柱；3、支撑板；4、油缸；5、压板；6、敲击块；61、顶板；62、磁铁；63、压杆；64、敲击板；65、隔板；7、出料装置；71、固定板；72、旋转板；73、支撑块；74、传动滚筒；75、固定装置；751、传动板；752、传动辊；753、传动杆；754、斜块；755、夹板；8、清理装置；81、弧形板；82、导向板；83、弹性杆；84、气囊；85、出气管；9、工作台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种具有锤面清理功能的锻造装置，如图1-图6所示，包括安装板1，安装板1的顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有油缸4，油缸4的输出端固定连接有压板5，压板5的顶部固定连接有敲击块6，敲击块6的内壁滑动连接有顶板61，压板5底部的内壁固定连接有磁铁62，压板5的内壁滑动连接有压杆63，敲击块6的内壁通过扭簧转动连接有两个敲击板64，敲击块6内部的底壁固定连接有隔板65，安装板1的顶部固定连接有工作台9，当金属放置在工作台9上，油缸4会带动压板5下移，压板5会带动敲击块6锤打金属，同时顶板61会与工作台9接触并被反向推动，顶板61会推动敲击板64发生旋转，同时顶板61的顶部会与敲击块6的顶壁接触并被磁铁62吸引，进而对敲击板64进行限位，当油缸4收回时，压杆63会与支撑板3的底壁接触，并被反向推动，压杆63会推动顶板61下移复位，这时敲击板64不再被限位，敲击板64会在扭簧作用下复位并撞击隔板65，隔板65会带动敲击块6的下表面振动，从而使其表面残留的碎屑振落，防止碎屑的粘附，保证了产品的生产质量。

压板5的内壁与支撑柱2的表面滑动连接，顶板61的顶部设置有磁体，且磁体与磁铁62之间相互吸引，通过磁体与磁铁62之间相互吸引可以将顶板61进行限位。

压杆63的表面通过弹簧与磁铁62的顶部活动连接，磁铁62的内壁与压杆63的表面滑动连接，隔板65位于两个敲击板64之间，推杆压杆63可以使敲击板64复位，并且在压板5复位后才能进行运作。

支撑板3的底部固定连接有出料装置7，出料装置7包括有固定板71，固定板71远离支撑板3一侧的内壁通过扭簧转动连接有旋转板72，敲击块6的后部固定连接有支撑块73，支撑块73的表面转动连接有传动滚筒74，工作台9的顶部设置有固定装置75，在敲击块6上移复位时会带动支撑块73上移，支撑块73会带动传动滚筒74上移，传动滚筒74将会从旋转板72上移动至固定板71上，这时旋转板72将不再被其限位，并在扭簧作用下发生旋转，旋转板72将旋转至敲击块6的下方，这时振落的碎屑会落在旋转板72上，并沿着旋转板72滑出，防止碎屑直接落在工作台9上，导致工作台9的表面不平整，进而影响生产质量。

固定装置75包括有传动板751，传动板751顶部的内壁转动连接有传动辊752，传动板751的表面固定连接有传动杆753，传动杆753的表面通过弹性件滑动连接有斜块754，安装板1的顶部通过扭簧转动连接有夹板755，当敲击块6下移进行锻造时，会带动支撑块73下移，支撑块73带动传动滚筒74下移，传动滚筒74下移会推动旋转板72旋转，旋转板72会推动传动辊752移动，传动辊752会带动传动板751旋转，传动板751会带动传动杆753移动，传动杆753会带动斜块754移动，斜块754会推动两个夹板755聚拢，夹板755可以将金属进行夹持，防止敲击块6锻造时金属发生位移，进而影响其正常加工。

固定板71的顶部与支撑板3的底部固定连接，传动滚筒74的表面与旋转板72的前部相互接触，通过传动滚筒74的旋转可以更方便推动旋转板72旋转。

传动板751的底部通过扭簧与安装板1的顶部转动连接，传动辊752的表面与旋转板72的后部相互接触，斜块754的表面与夹板755的表面相互接触，扭簧会带动夹板755向外展开，通过斜块754即可带动其向内装夹，弹性件的弹性大于扭簧的弹性。

压板5的内壁设置有清理装置8，清理装置8包括有弧形板81，弧形板81的内壁转动连接有导向板82，压板5的内壁固定连接有气囊84，气囊84的底部连通有出气管85，在敲击板64旋转限位的同时，敲击板64会推动导向板82旋转，当压板5上移与支撑板3接触时，气囊84会被挤压，同时敲击板64被扭簧带动撞击隔板65的同时，导向板82会复位并发生摆动，气囊84挤压通过出气管85吹气，吹出的气体会通过敲击块6表面小孔吹出，可以促进碎屑的掉落。

导向板82的两侧均固定连接有弹性杆83，弧形板81的两侧均与敲击块6内部的底壁固定连接，导向板82摆动时会带动弹性杆83与弧形板81接触，从而可以相对延长摆动的时间，这时导向板82的摆动可以增加吹气的范围，进而提升碎屑清理的效果。

出气管85的表面与敲击块6顶部的内壁相互接触，导向板82的顶部设置有滚轮，且滚轮的表面与敲击板64的下表面相互接触，气囊84的底部与敲击块6的顶部相互接触，滚轮的设置可以更方便敲击板64推动导向板82旋转。

工作原理，当金属放置在工作台9上，油缸4会带动压板5下移，压板5会带动敲击块6锤打金属，同时顶板61会与工作台9接触并被反向推动，顶板61会推动敲击板64发生旋转，同时顶板61的顶部会与敲击块6的顶壁接触并被磁铁62吸引，进而对敲击板64进行限位，当油缸4收回时，压杆63会与支撑板3的底壁接触，并被反向推动，压杆63会推动顶板61下移复位，这时敲击板64不再被限位，敲击板64会在扭簧作用下复位并撞击隔板65，隔板65会带动敲击块6的下表面振动，从而使其表面残留的碎屑振落，防止碎屑的粘附，保证了产品的生产质量；在敲击块6上移复位时会带动支撑块73上移，支撑块73会带动传动滚筒74上移，传动滚筒74将会从旋转板72上移动至固定板71上，这时旋转板72将不再被其限位，并在扭簧作用下发生旋转，旋转板72将旋转至敲击块6的下方，这时振落的碎屑会落在旋转板72上，并沿着旋转板72滑出，防止碎屑直接落在工作台9上，导致工作台9的表面不平整，进而影响生产质量；当敲击块6下移进行锻造时，会带动支撑块73下移，支撑块73带动传动滚筒74下移，传动滚筒74下移会推动旋转板72旋转，旋转板72会推动传动辊752移动，传动辊752会带动传动板751旋转，传动板751会带动传动杆753移动，传动杆753会带动斜块754移动，斜块754会推动两个夹板755聚拢，夹板755可以将金属进行夹持，防止敲击块6锻造时金属发生位移，进而影响其正常加工；在敲击板64旋转限位的同时，敲击板64会推动导向板82旋转，当压板5上移与支撑板3接触时，气囊84会被挤压，同时敲击板64被扭簧带动撞击隔板65的同时，导向板82会复位并发生摆动，气囊84挤压通过出气管85吹气，吹出的气体会通过敲击块6表面小孔吹出，可以促进碎屑的掉落，同时导向板82摆动时会带动弹性杆83与弧形板81接触，从而可以相对延长摆动的时间，这时导向板82的摆动可以增加吹气的范围，进而提升碎屑清理的效果。

本发明提供了一种具有锤面清理功能的锻造装置，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。