一种硫化锌镜片表面处理工艺

技术领域

本发明属于红外产品表面处理领域，更具体的，涉及一种硫化锌镜片表面处理工艺。

背景技术

硫化锌镜片主要作为红外镜头的主流产品，具有优良的波段特性，可以穿透可见波到中长波段，其优良的特性也适用于导弹头上可有效避免热量问题更精准定位，主要在红外安防监控、车载红外夜视、消防、电力检测等都有巨大的应用。

硫化锌镜片在交付使用前都进行镀膜，在镀膜前则会经过表面处理工序，目前常见的表面处理流程为：抛光加工完成后进行镀膜前用无尘布蘸酒精和丙酮进行纯手工擦拭，该工序存在以下问题：

（1）纯手工擦拭时，因要去除表面可见脏污，可能会进行过度擦拭，在具体的擦拭过程中，表现为酒精/丙酮擦拭停留时间过长、擦拭力度过大，从而在表面留下痕迹，使镀膜后镜片产生白迹呈规律性圈状；

（2）由于硫化锌抛光材料透可见光特性，采用酒精、丙酮擦拭后，其表面的残留微小氧化物/脏污通过反射和透射均不可见，而镀膜后则会呈现出来。

（3）基于上述硫化锌镜片镀膜前的表面处理工艺，导致硫化锌镜片在镀膜后存在表面脏污发白外观问题，进而会导致生产过程面临成品率提升问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种硫化锌镜片表面处理工艺，该方法更好对硫化锌镜片的进行清洁，解决硫化锌镜片镀膜后存在表面脏污发白外观问题，提升硫化锌镜片生产过程的成品率。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种硫化锌镜片表面处理工艺，包括以下步骤：

（1）硫化锌镜片抛光后采用柠檬酸的水溶液对镜片表面进行擦拭；

（2）配制抛光液，所述抛光液为包括金刚石粉末、水、酒精的悬浊液；

（3）采用抛光液对镜片表面进行擦拭；

（4）超声清洗；

（5）检查合格后进入后续镀膜工序。

优选地，步骤（1）所述的柠檬酸的水溶液中，柠檬酸与水的质量配比为1：5~10。

优选地，所述柠檬酸的纯度为99％以上，所述水为去离子水。

优选地，步骤（2）中，所述抛光液的制备方法为：

将金刚石粉末与水混匀，得到第一混合料液；

将第一混合料液与酒精混匀，得抛光液。

优选地，金刚石粉末粒度为0.15~0.30um，所述水为去离子水。

优选地，金刚石粉末、水的质量比为1:8~12。

优选地，第一混合料液与酒精的体积比为5：1~2。

优选地，步骤（1）或（3）中，具体擦拭方法为：用无尘布在镜片上沿着一个方向均匀擦拭，至镜片表面在强光灯下观察，表面无脏污。具体为：用无尘布包裹食指，用滴灌滴擦拭液在食指上，在镜片上沿着一个方向均匀轻轻擦拭。

优选地，所述无尘布的洁净级别不低于百级，无尘布擦拭过程需保持无尘布的擦拭部位无褶皱，表面平顺。

优选地，步骤（4）中，超声清洗的频率为67~80kHz，清洗时间为0.5~1h。

优选地，步骤（5）中，以美军标MIL-PRF-13830B作为检测合格的标准。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

（1）本发明的硫化锌镜片表面处理工艺能更好对硫化锌镜片的进行清洁，解决硫化锌镜片镀膜后存在表面脏污发白外观问题，提升硫化锌镜片生产过程的成品率。

（2）本发明使用柠檬酸擦拭+抛光液擦拭，可有效去除产品表面的残留白渍，并且去除氧化层，避免了镀膜后脏污发白问题，有效避免报废和返修几率提高合格率。

（3）本发明最后设置超声波清洗，可保证接触面均匀清洗和光洁度更好，可以保证产品质量的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明硫化锌镜片表面处理工艺的流程图。

图2为实施例1中处理后得硫化锌镜片进行镀膜后的图片。

图3为对比例1中处理后得硫化锌镜片进行镀膜后的图片。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不旨在限制本发明的保护范围。

除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

实施例1

如图1所示，针对经过抛光后的D45.6硫化锌镜片，本实施例提供一种硫化锌镜片表面处理工艺，包括以下步骤：

（1）抛光后采用柠檬酸的水溶液进行擦拭，柠檬酸的水溶液中，柠檬酸与水的质量配比为1：5，所述柠檬酸的纯度为99％，所述水为去离子水，擦拭过程中，用无尘布包裹食指，用滴灌滴柠檬酸的水溶液在食指上，在镜片上沿着一个方向均匀轻轻擦拭，至镜片表面在强光灯下观察，表面无脏污，所述无尘布的洁净级别不低于百级，无尘布擦拭过程需保持无尘布的擦拭部位无褶皱，表面平顺；

（2）配置抛光液，所述抛光液为包括金刚石粉末、水、酒精混合形成的悬浊液，具体为：将金刚石粉末与水混匀，得到第一混合料液；将第一混合料液与酒精混匀，得抛光液，其中：金刚石粉末粒度为0.25um，所述水为去离子水，金刚石粉末、水的质量比为1:10，第一混合料液与酒精的体积比为5：1；

（3）用无尘布包裹食指，用滴灌滴抛光液在食指上，在镜片上沿着一个方向均匀轻轻擦拭，所述无尘布的洁净级别不低于百级，无尘布擦拭过程需保持无尘布的擦拭部位无褶皱，表面平顺；

（4）将镜片置于超声清洗机中，设置超声清洗的频率为67kHz，清洗时间为0.5h；

（5）检查合格后进入后续镀膜工序，检测手段：60w的白炽灯下，检测标准依据：美军标MIL-PRF-13830B。

镀膜后的硫化锌镜片的表面如图2所示，表面并无脏污发白等问题。

对比例1

针对经过抛光后的D45.6硫化锌镜片，本对比例提供一种硫化锌镜片表面处理工艺，具体步骤如下：

抛光加工完成后进行镀膜前用无尘布蘸酒精和丙酮进行纯手工擦拭，然后进入镀膜工序。

镀膜后的硫化锌镜片的表面如图3所示，镜片表面出现深、浅的脏污发白，且位置均不相同。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的包含范围之内。