一种低成本薄膜太阳能应用产品制造流程

技术领域

本发明涉及薄膜太阳能电池生产技术领域，特别涉及一种低成本薄膜太阳能应用产品制造流程。

背景技术

目前，学术界和产业界普遍认为太阳能电池的发展已经进入了第三代，第一代为单晶硅太阳能电池，第二代为多晶硅、非晶硅等太阳能电池，第三代太阳能电池就是铜铟镓硒薄膜太阳能电池及薄膜Si系太阳能电池，铜铟镓硒即CIGS（CIS中掺入Ga）化合物薄膜太阳能电池，它是目前世界上技术最先进，成本最小，发电性能最好的一种太阳能电池片。

低成本薄膜太阳能应用产品在制造过程中，需要对太阳能电池进行清洗，现有技术中有通过喷淋头对太阳能电池进行喷淋冲洗的方式，但是现有技术中多数采用固定设置的喷淋头对太阳能电池进行冲洗，在使用时，难以均匀的对太阳能电池板的各个部分进行清洗，容易出现清洗不够彻底的问题，为此我们提出了一种低成本薄膜太阳能应用产品制造流程。

发明内容

本申请的目的在于提供一种低成本薄膜太阳能应用产品制造流程，以解决上述背景技术中提出的现有技术中有通过喷淋头对太阳能电池进行喷淋冲洗的方式，在使用时，难以均匀的对太阳能电池板的各个部分进行清洗，容易出现清洗不够彻底的问题的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种低成本薄膜太阳能应用产品制造流程，包括以下步骤：

步骤一：将太阳能电池板在低成本薄膜太阳能应用产品制造装置上放置好；

步骤二：启动低成本薄膜太阳能应用产品制造装置对太阳能电池板进行喷淋冲洗；

所述低成本薄膜太阳能应用产品制造装置包括主安装板和循环水箱，所述主安装板的侧部安装有置物架，所述置物架上均匀开设有多个通孔，所述主安装板的另一侧部滑动安装有L形板，所述L形板的侧部开设有导向滑动孔，所述导向滑动孔内滑动安装有导向杆，所述主安装板上开设有与所述导向杆相匹配的避让孔，所述导向杆的端部安装有喷头安装架，所述喷头安装架的顶部开设有往复滑槽，所述喷头安装架的底部安装有多个相连通的喷淋头，所述L形板的底部内壁上安装有主电机，所述主电机的输出轴底端安装有驱动杆套，所述驱动杆套内滑动安装有驱动杆体，所述驱动杆体的底部安装有圆柱销，所述圆柱销延伸至所述往复滑槽内，所述主安装板上安装有用于调节所述L形板上下移动的高度调节机构，所述驱动杆套上安装有用于对所述驱动杆体进行限位固定的限位机构，所述循环水箱上安装有水循环机构。

优选的，所述主安装板的侧部对称开设有两个T形滑槽，两个所述T形滑槽内均滑动安装有T形滑块，两个所述T形滑块均与所述L形板的内侧壁相连接。

优选的，所述高度调节机构包括螺杆安装板，所述螺杆安装板安装在所述主安装板的侧部上，所述螺杆安装板的顶部转动安装有螺纹杆套，所述螺纹杆套内螺接安装有螺纹杆体，所述L形板的侧部安装有挡板，所述螺纹杆体的顶端与所述挡板相连接。

优选的，所述限位机构包括限位插杆，所述驱动杆套的顶部开设有限位安装孔，所述限位插杆滑动安装于所述限位安装孔内，所述限位插杆的顶端安装有提拉块，所述驱动杆体的顶部均匀开设有多个限位插槽，所述限位插杆的底端延伸至其中一个所述限位插槽内，所述限位插杆上安装有复位元件。

优选的，所述复位元件包括复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述限位插杆上，所述复位弹簧的顶端与所述提拉块的底部相连接，所述复位弹簧的底端与所述驱动杆套的顶部相连接。

优选的，所述水循环机构包括集水槽，所述集水槽安装在所述置物架的底部，所述集水槽的底部安装有与所述循环水箱相连通的连接管，所述循环水箱的内侧壁上套接安装有滤网安装板，所述滤网安装板内安装有过滤网，所述循环水箱内还安装有水泵，所述水泵通过橡胶软管与其中一个所述喷淋头相连接，所述过滤网上安装有自动清洁机构。

优选的，所述自动清洁机构包括清洁安装架，所述清洁安装架的侧部开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转杆，所述转杆的一端安装有压紧组件，所述压紧组件的侧部安装有清洁刷，所述清洁刷与所述过滤网的侧部相贴合，所述转杆上安装有驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括清洁电机，所述清洁电机安装在所述循环水箱的顶部，所述清洁电机的输出轴底端安装有主动锥齿轮，所述转杆的端部上安装有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合。

优选的，所述压紧组件包括压紧板，所述压紧板安装在所述转杆的端部上，所述压紧板的侧部均匀安装有多个伸缩杆套，多个所述伸缩杆套的侧部均安装有伸缩杆体，多个所述伸缩杆体的侧部均与所述清洁刷的侧部相连接，多个所述伸缩杆套上均安装有弹性元件。

优选的，所述弹性元件包括伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套设在所述伸缩杆套上，所述伸缩弹簧的一端与所述压紧板的侧部相连接，所述伸缩弹簧的另一端与诉搜狐清洁刷的侧部相连接。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明中，清洗时，将太阳能电池板放置在置物架上，接着启动主电机，带动驱动杆套和驱动杆体旋转，带动圆柱销绕主电机进行旋转，圆柱销旋转时，会沿往复滑槽方向滑动，并同时对往复滑槽的内侧壁进行挤压，在导向杆的共同作用下使喷头安装架沿导向杆方向移动，主电机不停转动会使喷头安装架和喷淋头不断进行往复运动，对太阳能电池板的表面进行均匀的喷淋清洗，清洗的更加彻底，增强了装置的实用性。

2、本发明中，使用前，向上提起提拉块，带动限位插杆从限位插槽中退出，随后抽拉驱动杆体可以对驱动杆套和驱动杆体的整体长度进行调整，可以对喷淋头的往复运动范围进行调整，当L形板在主安装板上滑动时，避免L形板从主安装板的侧部脱落，通过转动螺纹杆套，会带动螺纹杆体从螺纹杆套中向外伸出或缩回，带动L形板上下移动，对喷淋头的垂直高度进行调整，以适应不同厚度和宽度的太阳能电池板的清洗。

3、本发明中，水从喷淋头处喷出，清洗后从置物架上的通孔流入集水槽内，进而通过连接管流入循环水箱内进行收集，并在经过过滤网的过滤后，通过水泵重新泵至喷淋头处进行循环利用，当使用一段时间后过滤网出现堵塞时，可以启动清洁电机，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮带动转杆和清洁刷转动，对过滤网进行刷洗清洁，保证对过滤网的清洁效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技木描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中一种低成本薄膜太阳能应用产品制造装置的立体结构示意图；

图2为本申请实施例中L形板和喷头安装架区域局部立体结构示意图；

图3为本申请实施例中限位机构区域局部立体结构示意图；

图4为本申请实施例中L形板和主安装板连接处局部剖切结构示意图；

图5为本申请实施例中循环水箱区域局部剖切结构示意图；

图6为本申请实施例中压紧组件区域局部放大结构示意图。

图中：1、主安装板；2、L形板；3、置物架；4、集水槽；5、连接管；6、循环水箱；7、主电机；8、驱动杆套；9、驱动杆体；10、圆柱销；11、喷头安装架；12、往复滑槽；13、喷淋头；14、导向杆；15、橡胶软管；16、限位插槽；17、限位插杆；18、复位弹簧；19、提拉块；20、T形滑槽；21、T形滑块；22、螺杆安装板；23、螺纹杆套；24、螺纹杆体；25、挡板；26、过滤网；27、清洁刷；28、清洁电机；29、主动锥齿轮；30、从动锥齿轮；31、转杆；32、清洁安装架；33、水泵；34、导向滑动孔；35、避让孔；36、伸缩杆套；37、伸缩杆体；38、伸缩弹簧；39、压紧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-6所示的一种低成本薄膜太阳能应用产品制造流程，包括以下步骤：

步骤一：将太阳能电池板在低成本薄膜太阳能应用产品制造装置上放置好；

步骤二：启动低成本薄膜太阳能应用产品制造装置对太阳能电池板进行喷淋冲洗；

低成本薄膜太阳能应用产品制造装置包括主安装板1和循环水箱6，主安装板1的侧部安装有置物架3，置物架3上均匀开设有多个通孔，主安装板1的另一侧部滑动安装有L形板2，L形板2的侧部开设有导向滑动孔34，导向滑动孔34内滑动安装有导向杆14，主安装板1上开设有与导向杆14相匹配的避让孔35，导向杆14的端部安装有喷头安装架11，喷头安装架11的顶部开设有往复滑槽12，喷头安装架11的底部安装有多个相连通的喷淋头13，L形板2的底部内壁上安装有主电机7，主电机7的输出轴底端安装有驱动杆套8，驱动杆套8内滑动安装有驱动杆体9，驱动杆体9的底部安装有圆柱销10，圆柱销10延伸至往复滑槽12内，主安装板1上安装有用于调节L形板2上下移动的高度调节机构，驱动杆套8上安装有用于对驱动杆体9进行限位固定的限位机构，循环水箱6上安装有水循环机构。

进一步地，清洗时，将太阳能电池板放置在置物架3上，接着启动主电机7，带动驱动杆套8和驱动杆体9旋转，带动圆柱销10绕主电机7进行旋转，圆柱销10旋转时，会沿往复滑槽12方向滑动，并同时对往复滑槽12的内侧壁进行挤压，在导向杆14的共同作用下使喷头安装架11沿导向杆14方向移动，主电机7不停转动会使喷头安装架11和喷淋头13不断进行往复运动，对太阳能电池板的表面进行均匀的喷淋清洗，清洗的更加彻底，增强了装置的实用性。

主安装板1的侧部对称开设有两个T形滑槽20，两个T形滑槽20内均滑动安装有T形滑块21，两个T形滑块21均与L形板2的内侧壁相连接。通过T形滑块21的设置，当L形板2在主安装板1上滑动时，T形滑槽20对T形滑块21进行限位，避免L形板2从主安装板1的侧部脱落。

高度调节机构包括螺杆安装板22，螺杆安装板22安装在主安装板1的侧部上，螺杆安装板22的顶部转动安装有螺纹杆套23，螺纹杆套23内螺接安装有螺纹杆体24，L形板2的侧部安装有挡板25，螺纹杆体24的顶端与挡板25相连接。通过转动螺纹杆套23，会带动螺纹杆体24从螺纹杆套23中向外伸出或缩回，带动L形板2上下移动，对喷淋头13的垂直高度进行调整，以适应不同厚度的太阳能电池板的清洗。

限位机构包括限位插杆17，驱动杆套8的顶部开设有限位安装孔，限位插杆17滑动安装于限位安装孔内，限位插杆17的顶端安装有提拉块19，驱动杆体9的顶部均匀开设有多个限位插槽16，限位插杆17的底端延伸至其中一个限位插槽16内，限位插杆17上安装有复位元件。向上提起提拉块19，带动限位插杆17从限位插槽16中退出，随后抽拉驱动杆体9可以对驱动杆套8和驱动杆体9的整体长度进行调整。

复位元件包括复位弹簧18，复位弹簧18套设在限位插杆17上，复位弹簧18的顶端与提拉块19的底部相连接，复位弹簧18的底端与驱动杆套8的顶部相连接。松开提拉块19，在复位弹簧18的拉力作用下，会带动限位插杆17复位进入另一个限位插槽16内，对驱动杆体9进行限位固定。

水循环机构包括集水槽4，集水槽4安装在置物架3的底部，集水槽4的底部安装有与循环水箱6相连通的连接管5，循环水箱6的内侧壁上套接安装有滤网安装板，滤网安装板内安装有过滤网26，循环水箱6内还安装有水泵33，水泵33通过橡胶软管15与其中一个喷淋头13相连接，过滤网26上安装有自动清洁机构。水从喷淋头13处喷出，清洗后从置物架3上的通孔流入集水槽4内，进而通过连接管5流入循环水箱6内进行收集，并在经过过滤网26的过滤后，通过水泵33重新泵至喷淋头13处进行循环利用。

自动清洁机构包括清洁安装架32，清洁安装架32的侧部开设有转动孔，转动孔内转动安装有转杆31，转杆31的一端安装有压紧组件，压紧组件的侧部安装有清洁刷27，清洁刷27与过滤网26的侧部相贴合，转杆31上安装有驱动组件。驱动组件包括清洁电机28，清洁电机28安装在循环水箱6的顶部，清洁电机28的输出轴底端安装有主动锥齿轮29，转杆31的端部上安装有从动锥齿轮30，主动锥齿轮29与从动锥齿轮30相啮合。当使用一段时间后过滤网26出现堵塞时，可以启动清洁电机28，通过主动锥齿轮29和从动锥齿轮30带动转杆31和清洁刷27转动，对过滤网26进行刷洗清洁。

压紧组件包括压紧板39，压紧板39安装在转杆31的端部上，压紧板39的侧部均匀安装有多个伸缩杆套36，多个伸缩杆套36的侧部均安装有伸缩杆体37，多个伸缩杆体37的侧部均与清洁刷27的侧部相连接，多个伸缩杆套36上均安装有弹性元件。弹性元件包括伸缩弹簧38，伸缩弹簧38套设在伸缩杆套36上，伸缩弹簧38的一端与压紧板39的侧部相连接，伸缩弹簧38的另一端与诉搜狐清洁刷27的侧部相连接。通过伸缩杆套36和伸缩杆体37的设置，在伸缩弹簧38的弹性作用下会使得清洁刷27与过滤网26的侧部贴合更加紧密，保证对过滤网26的清洁效果。

本实用工作原理：

清洗时，将太阳能电池板放置在置物架3上，接着启动主电机7，带动驱动杆套8和驱动杆体9旋转，带动圆柱销10绕主电机7进行旋转，圆柱销10旋转时，会沿往复滑槽12方向滑动，并同时对往复滑槽12的内侧壁进行挤压，在导向杆14的共同作用下使喷头安装架11沿导向杆14方向移动，主电机7不停转动会使喷头安装架11和喷淋头13不断进行往复运动，对太阳能电池板的表面进行均匀的喷淋清洗，清洗的更加彻底，增强了装置的实用性。

使用前，向上提起提拉块19，带动限位插杆17从限位插槽16中退出，随后抽拉驱动杆体9可以对驱动杆套8和驱动杆体9的整体长度进行调整，调节完毕后松开提拉块19，在复位弹簧18的拉力作用下，会带动限位插杆17复位进入另一个限位插槽16内，对驱动杆体9进行限位固定，可以对喷淋头13的往复运动范围进行调整，以适应不同宽度的太阳能电池板的清洗，通过T形滑块21的设置，当L形板2在主安装板1上滑动时，T形滑槽20对T形滑块21进行限位，避免L形板2从主安装板1的侧部脱落，通过转动螺纹杆套23，会带动螺纹杆体24从螺纹杆套23中向外伸出或缩回，带动L形板2上下移动，对喷淋头13的垂直高度进行调整，以适应不同厚度的太阳能电池板的清洗。

水从喷淋头13处喷出，清洗后从置物架3上的通孔流入集水槽4内，进而通过连接管5流入循环水箱6内进行收集，并在经过过滤网26的过滤后，通过水泵33重新泵至喷淋头13处进行循环利用，当使用一段时间后过滤网26出现堵塞时，可以启动清洁电机28，通过主动锥齿轮29和从动锥齿轮30带动转杆31和清洁刷27转动，对过滤网26进行刷洗清洁，通过伸缩杆套36和伸缩杆体37的设置，在伸缩弹簧38的弹性作用下会使得清洁刷27与过滤网26的侧部贴合更加紧密，保证对过滤网26的清洁效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。