一种蚀刻板生产用除尘装置

技术领域

本发明属于蚀刻技术领域，特别涉及一种蚀刻板生产用除尘装置。

背景技术

蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，蚀刻板是在板材表面通过化学的方法，腐蚀出各种花纹图案。蚀刻后的蚀刻板需要经过多种工序才能进行打包和运输。

中国专利CN212893091公开了一种蚀刻板自动收放装置，属于蚀刻技术领域，包括传送机构、转动运料机构、盛放料斗以及升降机，传送机构用于传输钢材；传送机构用于安装在裁切机的下方；转动运料机构位于传送机构的末端；转动运料机构具有与传送机构相对应的第一安装面和与第一安装面连接的第二安装面，第一安装面和第二安装面呈钝角设置；盛放料斗位于转动运料机构的下方，用于盛放自第二安装面滑落下的钢材；升降机位于盛放料斗的下方，用于驱动盛放料斗升降，本发明提供的蚀刻板自动收放装置，工作人员可以等待多个钢材均落于盛放料斗，借助盛放料斗将多个钢材一同取走，节约人力和时间，提高了工作效率。

但是上述装置在使用时不能对蚀刻板表面的灰尘进行清除，导致蚀刻板在装卸的过程中会受到灰尘的污染，不利于后续的包装和储存。

发明内容

针对上述一种蚀刻板自动收放装置在使用时不能对蚀刻板表面的灰尘进行清除，导致蚀刻板在装卸的过程中会受到灰尘的污染，不利于后续包装和储存的问题。

本发明提供了一种蚀刻板生产用除尘装置，包括除尘箱和设置在除尘箱底部的多个万向轮，所述除尘箱内壁的后端纵向对称固定连接有固定板，两个固定板相对侧横向依次转动连接有升降螺杆和导向杆，升降螺杆与导向杆的外壁上共同套设有搬运组件，除尘箱的顶部设置有用于对搬运组件顶部放置的蚀刻板进行除尘的除尘机构，除尘机构包括设置在除尘箱顶部的吹气组件和设置在除尘箱内壁的顶端的施压组件；

所述固定板与活动设置在除尘箱上的刮尘组件连接，刮尘组件与设置在除尘箱上的清洗组件配合使用，用于对设置在除尘箱内部的粘灰板进行清洁。

进一步的，所述搬运组件包括滑动套设有在升降螺杆和导向杆外壁上的套筒，升降螺杆和导向杆的外壁上均套设有支架，支架与升降螺杆之间通过螺纹配合的方式相连接，支架与导向杆之间通过滑动配合的方式相连接，两个支架之间共同连接有工形底板。

进一步的，所述工形底板顶部相远离的一端对称设置有侧板，工形底板的顶部横向对称开设有安装孔，安装孔沿着工形底板的宽度方向呈线性分布，多个安装孔的内部均横向转动连接有输送辊，输送辊的外壁包覆有橡胶层。

进一步的，所述工形底板顶部的前端设置有防护组件，防护组件包括开设在工形底板相对侧前端的条形孔，条形孔内部的前端转动连接有挡板，挡板位于条形槽的内部，挡板轴壁的一端固定套设有齿轮。

进一步的，所述条形槽的内部对应齿轮正下方的位置横向对称固定连接有圆杆，两个圆杆的外壁共同滑动套设有与齿轮相啮合的齿条，齿条的前端通过轴承转动连接有调节螺杆，调节螺杆的外壁滑动贯穿工形底板的前端。

进一步的，远离所述万向轮一侧的固定板底端呈十字阵列形分布有多个固定杆，多个固定杆的底端均设置有橡胶块。

进一步的，所述吹气组件包括横向对称设置在除尘箱顶部的L形支架，两个L形支架之间固定连接有圆筒，圆筒的内部安装有气囊，气囊的两端对称连通设置有排气管，两个排气管远离气囊的一端依次滑动贯穿圆筒的侧壁和除尘箱的侧壁，且排气管与远离万向轮一侧的固定板内部相连通，远离万向轮一侧的固定板底部均匀连通设置有多个吹气管，除尘箱的内壁滑动设置有粘灰板。

进一步的，所述施压组件包括设置在除尘箱顶部中心的圆板，吹气组件的底端对应圆板的位置开设有移动孔，除尘箱的底端固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离圆板的一端依次滑动贯穿除尘箱的侧壁和远离万向轮一侧的固定板底部，伸缩杆外壁位于除尘箱内部的位置固定套设有套板，伸缩杆的外壁套设有伸缩弹簧，伸缩弹簧固定连接在除尘箱和套板的相对侧，伸缩杆远离圆板的一端设置有橡胶头。

进一步的，所述刮尘组件包括移动箱，移动箱与设置在除尘箱内壁上的导轨滑动连接，且除尘箱内部设置有对粘灰板进行刮尘的刮板；所述移动箱与第一连接绳的一端固定连接，第一连接绳的另一端绕过第一导向轮与固定板固定连接。

进一步的，所述清洗组件包括设置在除尘箱内部的喷管，喷管通过导水管与水箱连通；所述喷管内部活动设置有活塞板，活塞板与活塞杆的一端固定连接，活塞杆的另一端与转动设置在除尘箱内部的不规则齿轮配合使用，不规则齿轮通过第二连接绳与刮尘组件连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种蚀刻板生产用除尘装置，具备以下有益效果：

通过升降螺杆、搬运组件与除尘组件之间的配合能够使搬运组件顶部蚀刻板表面的灰尘在气囊排出的气体作用下被扬起，通过粘灰板的设置能够对扬尘进行粘附，防止吹起来的灰尘重新落在搬运组件顶部的蚀刻板表面，从而使得蚀刻板表面灰尘被清理的更加彻底、充分；同时通过。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明的立体图；

图2示出了本发明的主视图；

图3示出了图2中A区域的放大图；

图4示出了本发明中搬运组件与防护组件的局部立体图；

图5示出了本发明中防护组件的局部立体图；

图6示出了本发明的局部剖视图。

图中：

1、除尘箱；101、万向轮；

2、固定板；201、升降螺杆；202、导向杆；

3、搬运组件；301、套筒；302、支架；303、工形底板；304、侧板；305、输送辊；

4、防护组件；401、挡板；402、齿轮；403、圆杆；404、齿条；405、调节螺杆；406、固定杆；407、橡胶块；

5、吹气组件；501、L形支架；502、圆筒；503、气囊；504、排气管；505、吹气管；506、粘灰板；

6、施压组件；601、圆板；602、伸缩杆；603、套板；604、伸缩弹簧；605、橡胶头；

7、刮尘组件；701、第一连接绳；702、第一导向轮；703、移动箱；704、刮板；

8、清洗组件；801、水箱；802、导水管；803、喷管；804、活塞板；805、活塞杆；806-不规则齿轮；807-第二连接绳。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3和图5，一种蚀刻板生产用除尘装置，包括除尘箱1和设置在除尘箱1底部的多个万向轮101，万向轮101的设置便于实现除尘箱1位置的移动，提高了除尘箱1的便利性，除尘箱1内壁的后端纵向对称固定连接有固定板2，两个固定板2相对侧横向依次转动连接有升降螺杆201和导向杆202，升降螺杆201的一端滑动贯穿固定板2的侧壁并传动连接有双向电机，双向电机通过支撑板与除尘箱1的内壁固定连接，升降螺杆201与导向杆202的外壁上共同套设有搬运组件3，搬运组件3包括滑动套设有在升降螺杆201和导向杆202外壁上的套筒301，升降螺杆201和导向杆202的外壁上均套设有支架302，支架302与升降螺杆201之间通过螺纹配合的方式相连接，支架302与导向杆202之间通过滑动配合的方式相连接，且支架302位于套筒301的上方，两个支架302之间共同连接有工形底板303，工形底板303顶部相远离的一端对称设置有侧板304，工形底板303的顶部横向对称开设有安装孔，安装孔沿着工形底板303的宽度方向呈线性分布，多个安装孔的内部均横向转动连接有输送辊305，输送辊305的外壁包覆有橡胶层。

具体使用时，将待处理的蚀刻板沿着工形底板303的顶部向后移动，此时多个输送辊305对待处理的蚀刻板起到输送的作用，减小了待处理蚀刻板移动的摩擦力和磨损度，通过套筒301的设置能够使工形底板303的底端与固定板2的侧壁之间存在间距，有利于对待处理蚀刻板底部进行除尘，防止待处理蚀刻板底部的灰尘无法被清理到，通过安装孔的设置也便于待处理蚀刻板表面灰尘的排放，通过侧板304的设置能够对待处理的蚀刻板起到一定限位的作用，提高了待处理蚀刻板放置的稳定性。

请参阅图1-5，工形底板303顶部的前端设置有防护组件4，防护组件4包括开设在工形底板303相对侧前端的条形孔，条形孔内部的前端转动连接有挡板401，挡板401位于条形槽的内部，挡板401轴壁的一端固定套设有齿轮402，条形槽的内部对应齿轮402正下方的位置横向对称固定连接有圆杆403，两个圆杆403的外壁共同滑动套设有与齿轮402相啮合的齿条404，齿条404的前端通过轴承转动连接有调节螺杆405，调节螺杆405的外壁滑动贯穿工形底板303的前端，远离万向轮101一侧的固定板2底端呈十字阵列形分布有多个固定杆406，多个固定杆406的底端均设置有橡胶块407。

具体使用时，旋动调节螺杆405，使其转动并逐渐向后移动，齿条404在调节螺杆405的驱动和圆杆403的导向作用同步向后移动，齿轮402带动同轴连接的挡板401在齿条404的驱动下逐渐向上翻转，此时挡板401呈竖直状态，能够对工形底板303顶部放置的蚀刻板进行前侧的遮挡，防止工形底板303顶部放置的蚀刻板在移动的过程中掉落下来对人员造成安全隐患，进一步提高了搬运组件3的安全性，搬运组件3带动防护组件4在升降螺杆201的螺纹驱动和导向杆202的导向作用下还能够做上下往复移动，当需要对蚀刻板进行上货时，搬运组件3的上下移动能够对蚀刻板进行上料高度的调节，减轻了人工搬运的劳动力，当搬运组件3逐渐向上移动并带动搬运组件3顶部的蚀刻板逐渐与橡胶块407相抵接时，橡胶块407能够对搬运组件3顶部的蚀刻板顶部起到固定的作用，进一步提高了蚀刻板的稳定性。

所述除尘箱1的顶部设置有用于对搬运组件3顶部放置的蚀刻板进行除尘的除尘机构，除尘机构包括设置在除尘箱1顶部的吹气组件5和设置在除尘箱1内壁的顶端的施压组件6，能够对蚀刻板进行有效除尘作用。

请参阅图1-2和图6，除尘箱1的顶部设置有吹气组件5，吹气组件5包括横向对称设置在除尘箱1顶部的L形支架501，两个L形支架501之间固定连接有圆筒502，圆筒502的内部安装有气囊503，气囊503的两端对称连通设置有排气管504，两个排气管504远离气囊503的一端依次滑动贯穿圆筒502的侧壁和除尘箱1的侧壁，且排气管504与远离万向轮101一侧的固定板2内部相连通，远离万向轮101一侧的固定板2底部均匀连通设置有多个吹气管505，除尘箱1的内壁滑动设置有粘灰板506，粘灰板506的滑动设置便于对粘灰板506进行更换，省时省力。

具体使用时，通过对气囊503施加压力，能够将气囊503内的空气通过排气管504排入上方的固定板2内，再通过多个吹气管505向下排出，此时搬运组件3顶部蚀刻板表面的灰尘在气囊503排出的气体作用下被扬起，通过粘灰板506的设置能够对扬尘进行粘附，防止吹起来的灰尘重新落在搬运组件3顶部的蚀刻板表面，从而使得蚀刻板表面灰尘被清理的更加彻底、充分。

请参阅图1-2和图6，除尘箱1内壁的顶端设置有施压组件6，施压组件6包括设置在除尘箱1顶部中心的圆板601，圆筒502的底端对应圆板601的位置开设有移动孔，除尘箱1的底端固定连接有伸缩杆602，伸缩杆602远离圆板601的一端依次滑动贯穿除尘箱1的侧壁和远离万向轮101一侧的固定板2底部，伸缩杆602外壁位于除尘箱1内部的位置固定套设有套板603，伸缩杆602的外壁套设有伸缩弹簧604，伸缩弹簧604固定连接在除尘箱1和套板603的相对侧，伸缩杆602远离圆板601的一端设置有橡胶头605。

具体使用时，当搬运组件3顶部的蚀刻板在升降螺杆201的驱动下向上移动时，搬运组件3顶部的蚀刻板最先与橡胶头605相接触，橡胶头605的设置防止对蚀刻板的表面造成划痕，起到保护的作用，圆板601、套板603和伸缩杆602在橡胶头605的带动下同步移动，使得圆板601能够对气囊503进行挤压，气囊503内的气体在圆板601的挤压力下向外排出，当圆板601、套板603和伸缩杆602在橡胶头605的带动下同步向下移动时，圆板601、伸缩杆602与套板603在伸缩弹簧604的弹性力作用回位，此时气囊503逐渐进气。

所述固定板2与活动设置在除尘箱1上的刮尘组件7连接，刮尘组件7与设置在除尘箱1上的清洗组件8配合使用，用于对设置在除尘箱1内部的粘灰板506进行清洁，进而实现对粘灰板506的高效清洁工作，提高了粘灰板506的使用时间。

请参阅图2-3，所述刮尘组件7包括移动箱703，移动箱703与设置在除尘箱1内壁上的导轨滑动连接，且除尘箱1内部设置有对粘灰板506进行刮尘的刮板704；所述移动箱703与第一连接绳701的一端固定连接，第一连接绳701的另一端绕过第一导向轮702与固定板2固定连接。

具体使用时，固定板2在竖直方向上移动，当固定板2向上移动时，移动箱703在重力的作用下向下移动，而设置在移动箱703内部的刮板704对粘灰板506进行刮尘，进而方便粘灰板506的长时间使用，而当固定板2向下移动时，通过第一连接绳701带动移动箱703向上移动，最终实现移动箱703在竖直方向上往复运动，具有非常好的刮尘效果，且通过固定板2带动移动，无需额外的驱动设备。

请参阅图2-3，所述清洗组件8包括设置在除尘箱1内部的喷管803，喷管803通过导水管802与水箱801连通；所述喷管803内部活动设置有活塞板804，活塞板804与活塞杆805的一端固定连接，活塞杆805的另一端与转动设置在除尘箱1内部的不规则齿轮806配合使用，不规则齿轮806通过第二连接绳807与刮尘组件7连接。

具体使用时，当移动箱703在竖直方向上移动时能够带动不规则齿轮806旋转，不规则齿轮806在旋转过程中带动活塞板804在喷管803内部移动，进而实现对粘灰板506的清洁，进一步提高沾灰的效果，而活塞板804在移动过程中会限制水的进入量，进而实现间歇进水的作用，能够减少水的使用量；且清洗组件8与刮尘组件7配合使用，通过刮尘组件7能够带动清洗组件8进行工作，使得吹气组件5、施压组件6、刮尘组件7和清洗组件8具有非常好的联动效果，使得在除尘过程中清理粘灰板506，进而提高粘灰板506的使用时间；此外，所述活塞杆805与喷管803之间通过回转弹簧(图中未标注)连接，进而方便往复运动。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。