一种质谱仪金属外壳钣金处理工艺

技术领域

本发明属于质谱仪钣金加工设备领域，尤其涉及一种质谱仪金属外壳钣金处理工艺。

背景技术

质谱仪是一种用于分析物质样品中各种化学成分，含量和分子结构的科学仪器。设备需要具备一定的稳定性与抗磁性，因此设备外壳的钣金在加工过程中除了要有良好的制造精度外，也需要在加工过程中对其进行喷涂隔离材料的工序，但在喷涂隔离材料之前，折弯完毕的钣金表面会因为环境潮湿等缘故，在放置时出现铁锈与沾染灰尘脏物，因此在喷涂前需对折弯完毕的钣金进行清理，但质谱仪设备体积较大，钣金也随之较大，因此人为清理较为缓慢，折弯面的清理效果也并不理想，借此，设计一种能够对质谱仪折弯钣金进行夹持并进行多面的铁锈以及灰尘处理的设备具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种质谱仪金属外壳钣金处理工艺。本发明能够对质谱仪折弯钣金进行夹持并进行多面的铁锈以及灰尘清理处理。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种质谱仪金属外壳钣金处理工艺，包括机架,转动主盘，所述机架的上端面转动设置有转动主盘，所述转动主盘上端面设置有限位槽口，所述限位槽口一侧于机架端面上对称固定设置有固定杆，所述固定杆上端面固定连接设置有转动顶板，所述转动顶板端面上于转动主盘同心处转动设置有传动盘，所述传动盘下方滑动设置有夹持板，所述夹持板下端面沿直线方向均匀设置有多个柔性块，所述转动主盘另一侧于机架端面上对称固定设置有移动槽道，所述移动槽道内侧滑动设置有滑动块，两个所述滑动块之间连接设置有第一传动块，所述第一传动块靠近转动主盘一侧面上连接设置有推动底板，所述推动底板靠近转动主盘一端设置有推动底座，所述推动底座一侧滑动设置有连接底板，所述连接底板外端面滑动设置有清洗底板，所述清洗底板靠近转动主盘一端中部固定设置有清洗底座，所述清洗底座外端面上下两侧转动设置有转动杆，所述转动杆外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个第二刷毛，两个所述转动杆中部于清洗底座外端面上固定设置有弹动底座，所述弹动底座外端面沿直线方向均匀滑动设置有多个弹动管，所述弹动管外端面处滑动设置有弹动杆头，所述转动杆一侧于清洗底座内设置有第二喷水头，所述第二喷水头外端面上沿直线方向均匀设置有多个第二喷水座。

优选的，所述转动主盘下方于机架底部固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端伸出机架端面，所述第二驱动电机伸出机架端面一端连接设置于转动主盘底部，所述转动主盘上方于传动盘顶部两侧固定设置有第一气缸，所述第一气缸内滑动设置有第一推杆，所述第一推杆一端伸出第一气缸底部，所述第一推杆伸出第一气缸底部一端连接设置有夹持板，所述传动盘外侧于转动顶板端面上设置有转动环槽，所述转动环槽内沿圆周方向均匀滑动设置有多个转动滑块，所述转动滑块靠近传动盘圆心一端连接设置有连接固定块，所述连接固定块一端固定设置于传动盘端面上。连接固定块的设置，使得传动盘可通过夹持板对钣金进行夹持固定后，随着转动主盘的转动进行转动。

优选的，所述移动槽道顶部固定连接设置有固定顶板，所述固定顶板与机架上端面两侧转动连接设置有第一丝杠，所述第一丝杠上传动设置有第一传动块，所述第一丝杠顶部一端伸出固定顶板顶部，所述固定顶板顶部固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接设置于第一丝杠端面上，所述第一传动块一侧的推动底座内滑动设置有活塞推动杆，所述活塞推动杆一端伸出推动底座外端面，所述活塞推动杆伸出推动底座外端面一端连接设置有连接底板，所述活塞推动杆于推动底座内一端连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置于推动底座底部。

优选的，所述连接底板靠近转动主盘一端上下两侧固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块外端面连接设置有清洗底板，所述滑轨两侧于连接底板端面上固定设置有传动底板，两个所述传动底板之间转动设置有第二丝杠，所述第二丝杠上传动设置有第二传动块，所述第二传动块外端面连接设置有清洗底板，所述第二丝杠其中一端伸出传动底板侧壁，所述传动底板侧壁上固定设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端连接设置于第二丝杠端面上。

优选的，所述清洗底座内转动设置有抛动转动杆，所述抛动转动杆外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个挖斗状的抛动斗，所述抛动斗一侧于清洗底座上下斜角上设置有弧形挡板，所述抛动转动杆一侧于清洗底座与弹动底座连接面上沿直线方向均匀设置有多个撞击弹板，所述撞击弹板靠近弹动底座一端连接设置有弹动管，所述弹动管滑动设置于弹动底座端面上，所述弹动管于弹动底座内一端外侧连接设置有联动弹板，所述联动弹板靠近清洗底座一端连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接设置于弹动底座底部，所述弹动管滑动设置于弹动底座一端处内设置有弹动内管，所述弹动内管内滑动设置有弹动杆头，所述弹动杆头于弹动内管内一端连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置于弹动内管底部。

优选的，所述抛动转动杆下方于弧形挡板弧线一侧固定设置有吸丸器，所述吸丸器底部连接设置有吸丸口，所述吸丸器上方于清洗底座内固定设置有喷丸器，所述喷丸器与吸丸器之间连通设置有供丸管道，所述喷丸器靠近抛动转动杆一端连接设置有折弯状的喷丸头，所述抛动转动杆一端伸出清洗底座侧壁，所述抛动转动杆伸出清洗底座侧壁一端连接设置有第二齿轮，所述第二齿轮一侧于清洗底座侧壁上转动设置有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮之间做啮合传动，所述第三齿轮一侧于转动底板侧壁上转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮之间做啮合传动，所述第一齿轮圆心处转动设置有转动杆，所述第二齿轮外侧一端固定设置有第四驱动电机，所述第四驱动电机输出端连接设置于第二齿轮外端面上。

优选的，所述清洗底座上下两端于清洗底板外端面处固定设置有顶动底座，所述顶动底座两侧滑动设置有刷板，所述刷板外端面上沿直线方向均匀设置有多个第一刷毛，所述第一刷毛之间于刷板外端面上沿直线方向均匀设置有多个勾动杆，所述勾动杆外端面处设置有滑动内管，所述滑动内管内滑动设置有滑动杆，所述滑动杆一端伸出滑动内管顶部，所述滑动杆伸出滑动内管顶部一端设置有弧形状的球头勾板，所述滑动杆于滑动内管内一端连接设置有第五弹簧，所述第五弹簧另一端连接设置于滑动内管底部。

优选的，所述顶动底座内中部设置有供气仓，所述供气仓两侧于顶动底座内固定设置有空心底板，所述空心底板外侧一端连接设置有第四弹簧，所述第四弹簧另一端连接设置有顶动活塞杆，所述顶动活塞杆滑动设置于顶动底座内，所述顶动活塞杆另一端伸出顶动底座侧壁，所述顶动活塞杆伸出顶动底座侧壁一端连接设置有刷板，所述刷板一侧壁上设置有第一喷水座，所述第一喷水座外端面处沿直线方向均匀设置有多个第一喷水头，所述顶动底座下方于机架底部设置有泵机。

有益效果：

1.本发明通过转动滑块与连接固定块以及限位槽口的联动设计，使得设备能够对钣金进行限位夹持的同时，也可在钣金端面清理完毕后，对其进行换面处理，其中连接固定板不仅起到连接传动的效果也可提供夹持时必要的支撑效果，有效的避免了夹持板在推动夹持时下沉的情况。

2.本发明通过抛动转动杆与转动杆以及抛动斗与弹动杆头的联动设计，使得转动杆在转动第二刷毛对钣金表面进行清理的同时，也可带动抛动斗进行转动，从而使得弹动杆头能够不断的撞击钣金表面使其表面的铁锈能够砸落的同时，也使得钣金能进行产生震动，将其深度的灰尘也能够得到良好的清理，有效的提高了清理效果。

3.本发明通过第一刷毛与第一喷水座以及球头勾板的联动设计，使得在对折弯侧面进行清理的过程中除了第一刷毛以及第一喷水座对其进行刷洗外，球头勾板能够将表面的脏物钩出，有效的提高了整体钣金的成品率。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图3中B-B处的剖视图；

图5为清理底座零件的立体图；

图6为清理底座零件的主视图；

图7为清理底座零件的侧视图；

图8为图6中C-C处的剖视图；

图9为图7中D-D处的剖视图；

图10为图9中E处的局部放大图；

图中：机架10,转动主盘24，限位槽口25，固定杆18，转动顶板17，传动盘20，夹持板30，柔性块31，移动槽道11，滑动块15，第一传动块13，推动底板33，推动底座26，连接底板36，清洗底板43，清洗底座49，转动杆58，第二刷毛51，弹动底座70，弹动管53，弹动杆头52，第二喷水头69，第二喷水座68，第二驱动电机28，第一气缸19，第一推杆29，夹持板30，转动环槽21，转动滑块22，连接固定块23，固定顶板14，第一丝杠12，第一传动块13，第一驱动电机16，活塞推动杆27，第一弹簧34，滑轨37，滑块38，清洗底板43，传动底板42，第二丝杠40，第二传动块39，第三驱动电机41，抛动转动杆61，抛动斗60，弧形挡板67，撞击弹板74，联动弹板73，第三弹簧75，弹动内管72，弹动杆头52，第二弹簧71，吸丸器64，吸丸口65，喷丸器62，供丸管道66，喷丸头63，第二齿轮56，第三齿轮57，第一齿轮54，第四驱动电机55，顶动底座44，刷板45，第一刷毛48，勾动杆77，滑动杆80，滑动内管78，球头勾板81，第五弹簧79，供气仓35，空心底板59，第四弹簧76，顶动活塞杆82，第一喷水座46，第一喷水头47，泵机32。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

结合附图1-10，一种质谱仪金属外壳钣金处理工艺，包括机架10,转动主盘24，机架10的上端面转动设置有转动主盘24，转动主盘24上端面设置有限位槽口25，限位槽口25一侧于机架10端面上对称固定设置有固定杆18，固定杆18上端面固定连接设置有转动顶板17，转动顶板17端面上于转动主盘24同心处转动设置有传动盘20，传动盘20下方滑动设置有夹持板30，夹持板30下端面沿直线方向均匀设置有多个柔性块31，转动主盘24另一侧于机架10端面上对称固定设置有移动槽道11，移动槽道11内侧滑动设置有滑动块15，两个滑动块15之间连接设置有第一传动块13，第一传动块13靠近转动主盘24一侧面上连接设置有推动底板33，推动底板33靠近转动主盘24一端设置有推动底座26，推动底座26一侧滑动设置有连接底板36，连接底板36外端面滑动设置有清洗底板43，清洗底板43靠近转动主盘24一端中部固定设置有清洗底座49，清洗底座49外端面上下两侧转动设置有转动杆58，转动杆58外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个第二刷毛51，两个转动杆58中部于清洗底座49外端面上固定设置有弹动底座70，弹动底座70外端面沿直线方向均匀滑动设置有多个弹动管53，弹动管53外端面处滑动设置有弹动杆头52，转动杆58一侧于清洗底座49内设置有第二喷水头69，第二喷水头69外端面上沿直线方向均匀设置有多个第二喷水座68。

进一步的，转动主盘24下方于机架10底部固定设置有第二驱动电机28，第二驱动电机28输出端伸出机架10端面，第二驱动电机28伸出机架10端面一端连接设置于转动主盘24底部，转动主盘24上方于传动盘20顶部两侧固定设置有第一气缸19，第一气缸19内滑动设置有第一推杆29，第一推杆29一端伸出第一气缸19底部，第一推杆29伸出第一气缸19底部一端连接设置有夹持板30，传动盘20外侧于转动顶板17端面上设置有转动环槽21，转动环槽21内沿圆周方向均匀滑动设置有多个转动滑块22，转动滑块22靠近传动盘20圆心一端连接设置有连接固定块23，连接固定块23一端固定设置于传动盘20端面上。

进一步的，移动槽道11顶部固定连接设置有固定顶板14，固定顶板14与机架10上端面两侧转动连接设置有第一丝杠12，第一丝杠12上传动设置有第一传动块13，第一丝杠12顶部一端伸出固定顶板14顶部，固定顶板14顶部固定设置有第一驱动电机16，第一驱动电机16输出端连接设置于第一丝杠12端面上，第一传动块13一侧的推动底座26内滑动设置有活塞推动杆27，活塞推动杆27一端伸出推动底座26外端面，活塞推动杆27伸出推动底座26外端面一端连接设置有连接底板36，活塞推动杆27于推动底座26内一端连接设置有第一弹簧34，第一弹簧34另一端连接设置于推动底座26底部。

进一步的，连接底板36靠近转动主盘24一端上下两侧固定设置有滑轨37，滑轨37上滑动设置有滑块38，滑块38外端面连接设置有清洗底板43，滑轨37两侧于连接底板36端面上固定设置有传动底板42，两个传动底板42之间转动设置有第二丝杠40，第二丝杠40上传动设置有第二传动块39，第二传动块39外端面连接设置有清洗底板43，第二丝杠40其中一端伸出传动底板42侧壁，传动底板42侧壁上固定设置有第三驱动电机41，第三驱动电机41输出端连接设置于第二丝杠40端面上。

进一步的，清洗底座49内转动设置有抛动转动杆61，抛动转动杆61外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个挖斗状的抛动斗60，抛动斗60一侧于清洗底座49上下斜角上设置有弧形挡板67，抛动转动杆61一侧于清洗底座49与弹动底座70连接面上沿直线方向均匀设置有多个撞击弹板74，撞击弹板74靠近弹动底座70一端连接设置有弹动管53，弹动管53滑动设置于弹动底座70端面上，弹动管53于弹动底座70内一端外侧连接设置有联动弹板73，联动弹板73靠近清洗底座49一端连接设置有第三弹簧75，第三弹簧75另一端连接设置于弹动底座70底部，弹动管53滑动设置于弹动底座70一端处内设置有弹动内管72，弹动内管72内滑动设置有弹动杆头52，弹动杆头52于弹动内管72内一端连接设置有第二弹簧71，第二弹簧71另一端连接设置于弹动内管72底部。

进一步的，抛动转动杆61下方于弧形挡板67弧线一侧固定设置有吸丸器64，吸丸器64底部连接设置有吸丸口65，吸丸器64上方于清洗底座49内固定设置有喷丸器62，喷丸器62与吸丸器64之间连通设置有供丸管道66，喷丸器62靠近抛动转动杆61一端连接设置有折弯状的喷丸头63，抛动转动杆61一端伸出清洗底座49侧壁，抛动转动杆61伸出清洗底座49侧壁一端连接设置有第二齿轮56，第二齿轮56一侧于清洗底座49侧壁上转动设置有第三齿轮57，第二齿轮56与第三齿轮57之间做啮合传动，第三齿轮57一侧于转动底板50侧壁上转动设置有第一齿轮54，第一齿轮54与第三齿轮57之间做啮合传动，第一齿轮54圆心处转动设置有转动杆58，第二齿轮56外侧一端固定设置有第四驱动电机55，第四驱动电机55输出端连接设置于第二齿轮56外端面上。

进一步的，清洗底座49上下两端于清洗底板43外端面处固定设置有顶动底座44，顶动底座44两侧滑动设置有刷板45，刷板45外端面上沿直线方向均匀设置有多个第一刷毛48，第一刷毛48之间于刷板45外端面上沿直线方向均匀设置有多个勾动杆77，勾动杆77外端面处设置有滑动内管78，滑动内管78内滑动设置有滑动杆80，滑动杆80一端伸出滑动内管78顶部，滑动杆80伸出滑动内管78顶部一端设置有弧形状的球头勾板81，滑动杆80于滑动内管78内一端连接设置有第五弹簧79，第五弹簧79另一端连接设置于滑动内管78底部。

进一步的，顶动底座44内中部设置有供气仓35，供气仓35两侧于顶动底座44内固定设置有空心底板59，空心底板59外侧一端连接设置有第四弹簧76，第四弹簧76另一端连接设置有顶动活塞杆82，顶动活塞杆82滑动设置于顶动底座44内，顶动活塞杆82另一端伸出顶动底座44侧壁，顶动活塞杆82伸出顶动底座44侧壁一端连接设置有刷板45，刷板45一侧壁上设置有第一喷水座46，第一喷水座46外端面处沿直线方向均匀设置有多个第一喷水头47，顶动底座44下方于机架10底部设置有泵机32。

工作原理：操作人员将需要进行除锈的钣金折弯件放置于转动主盘24上的限位槽口25处，随后第一气缸19启动，第一气缸19推动内部的第一推杆29向下移动，从而推动设置于第一推杆29底部的夹持板30向下移动，从而推动设置于夹持板30底部的柔性块31向下移动，从而将放置于限位槽口25上的钣金进行夹持处理。

此时第一驱动电机16启动，第一驱动电机16输出端带动第一丝杠12转动，从而带动传动设置于第一丝杠12上的第一传动块13沿着移动槽道11的轨迹进行移动，从而带动设置于第一传动块13一端的推动底板33以及推动底板33上的推动底座26上下移动，从而将推动底座26一侧的清洗底座49移动到除锈位置，此时推动底座26启动，推动底座26通过底部进气，从而推动内部的活塞推动杆27向外移动，从而推动设置于活塞推动杆27一端的连接底板36向外移动，从而推动设置于连接底板36一侧的清洗底板43向外移动，从而推动设置于清洗底板43一端的清洗底座49向外移动，直至清洗底座49外端面处的第二刷毛51与钣金面基本贴近后停止移动，此时未开启的弹动杆头52外端面与钣金表面存在一定的距离。

此时清洗底座49启动，设置于清洗底座49一端的第四驱动电机55启动，第四驱动电机55输出端带动第二齿轮56转动，从而带动与之啮合的第三齿轮57转动，从而带动与第三齿轮57啮合的第一齿轮54转动，从而带动设置于第一齿轮54圆心处的转动杆58转动，从而带动设置于转动杆58外侧的第二刷毛51转动，从而对钣金表面进行刷洗处理，在第二刷毛51刷洗的过程中，设置于清洗底座49内上下两侧的第二喷水头69也会随之启动，随后通过第二喷水头69一端的第二喷水座68喷出清洗液，从而使得第二刷毛51在刷洗的过程中，能够将铁屑进行清理。

在第二刷毛51转动的过程中，第二齿轮56也会带动圆心处的抛动转动杆61转动，从而带动设置于清洗底座49内与抛动转动杆61外的抛动斗60朝着撞击弹板74方向进行转动，此时设置于清洗底座49内壁上的喷丸器62也会开始工作，喷丸器62会通过一端的喷丸头63喷出砂丸，从而将砂丸喷到抛动斗60上，掉落到抛动斗60上的砂丸会被抛动斗60的转动甩到一侧的撞击弹板74上，从而撞击在撞击弹板74上，使得撞击弹板74向外移动，从而使得撞击弹板74一端的弹动管53向外移动，从而推动设置于弹动管53一端的弹动内管72向外移动，从而推动设置于弹动内管72内的弹动杆头52向外移动，从而使得弹动杆头52外端面与钣金表面接触，从而对钣金表面进行撞击，从而将钣金表面的铁锈通过震动撞击，从而使得其变得松动，从而方便掉落清理，在弹动杆头52撞击的过程中，若是弹动管53伸出距离过大，弹动杆头52会由于压力向着弹动内管72内回缩，从而使得弹动杆头52底部一端的第二弹簧71受力，从而避免钣金受力过大变形，而弹动管53在撞击过后，也会在第三弹簧75的作用下归位，从而使得撞击弹板74归位，从而使得撞击弹板74可以在下一轮的撞击的中重新弹出，撞击完毕的砂丸会随着弧形挡板67的轨迹，滚落到吸丸器64下方，吸丸器64会通过吸丸口65将砂丸回收，随后通过供丸管道66重新灌入到喷丸器62内，从而使得设备可以不断的运作。

当钣金端面清理完毕后，需要进行折弯面清理时，此时第三驱动电机41启动，第三驱动电机41输出端带动第二丝杠40转动，从而带动设置于第二丝杠40上的第二传动块39进行移动，从而带动设置于第二传动块39一端的清洗底板43进行移动，从而带动设置于清洗底板43外端面处的顶动底座44移动到钣金折弯面处，此时顶动底座44启动，设置于顶动底座44内的供气仓35开始供气，从而使得气体进入到供气仓35内，随后通过空心底板59传递到顶动活塞杆82底部，从而推动顶动活塞杆82向外移动，从而推动设置于顶动活塞杆82一端的刷板45向外移动，从而推动设置于刷板45一端的第一刷毛48以及球头勾板81向外移动，从而使得第一刷毛48以及球头勾板81移动到折弯面处，此时清洗底板43会在第一丝杠12的作用下上下移动，从而使得第一刷毛48以及球头勾板81对折弯面进行刷洗运动，在刷洗的过程中，球头勾板81会将钣金表面凸起的铁屑向外钩出来，若是碰到较硬的疙瘩时便会在第五弹簧79的作用下回缩，从而避免损坏，随后配合第一刷毛48将铁屑进行刷洗，在刷板45移动的过程中，第一喷水座46也会随之启动，第一喷水座46通过一端的第一喷水头47喷出清洗液，从而将钣金表面的铁锈进行辅助清理。

当单面的铁锈清理完毕后，清洗底座49会在推动底座26作用下归位，随后第二驱动电机28启动，第二驱动电机28输出端带动转动主盘24转动，从而带动夹持在转动主盘24端面限位槽口25处的钣金进行转动，转动过程中，夹持与一端的第一气缸19会在连接固定块23的作用下，使得外圆面上的转动滑块22沿着转动环槽21的轨迹进行转动，从而使得钣金进行换面处理，从而使得设备可对多面的钣金进行清理。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。