一种洗烘设备及洗烘设备的烘干控制方法

技术领域

本发明涉及衣物护理技术领域，尤其涉及一种洗烘设备及洗烘设备的烘干控制方法。

背景技术

烘干一体机作为洗衣机市场的重要组成部分，一度引起消费者的青睐。但同时，洗烘一体机因烘干衣物时间过长而被诟病。如何提升烘干效率，减少烘干时间一直是洗衣机厂商研究必须面对的重大课题，同时也是各大厂商面临的重大挑战。

从市场现有滚筒洗烘一体机来讲，烘干的主要原理方式是通过高温高湿的筒内热湿气遇冷实现换热。常见的实施方式是后风道外接水龙头连接风道喷淋冷却换热。而这种喷淋冷却换热的冷凝方式效率低，随机性强，且耗水量高。又或一种风道除湿结构以及衣物护理机，授权公告号为CN214193846U，在风道内设置冷却组件，使湿热风力穿过时进行接触换热。该种冷凝方式效率仍旧低，原因在于冷却水是固定形态的，导致温度不均，湿热空气与冷却组件的间壁接触时换热效果不理想。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本发明提出了一种洗烘设备及洗烘设备的烘干控制方法。

本发明第一方面提出了一种洗烘设备，包括内筒、外筒以及连接在外筒进风口和出风口之间的烘干风道，所述内筒、外筒、烘干风道构成烘干循环系统；所述烘干风道上设置有智能冷却除湿模块以及为烘干循环系统提供循环流动动力的风机；

所述智能冷却除湿模块包括一壳体，所述壳体内设有多个换热腔体，所述换热腔体内部流动的是湿热气流，所述换热腔体与壳体内壁之间构成的壳程空间用于容纳冷却水，所述壳体外壁上设有连通所述壳程空间的进水管和出水管，所述进水管设有进水阀和第一温度传感器，所述出水管设有出水阀和第二温度传感器，所述壳程空间设有搅拌装置，用于促进冷却水与换热腔体的换热；

所述壳程空间还设有液位传感器；

所述进水阀、出水阀可被控制根据所述第一温度传感器所检测的进水温度和第二温度传感器所检测的出水温度进行阀门开度调整；

所述搅拌装置可被控制根据所述液位传感器检测的壳程空间的液位进行转动速度调整。

进一步可选地，所述搅拌装置为带有叶轮的旋转装置，设有交流电机，可实现正反且不同转速的旋转。

进一步可选地，所述壳程空间设有多个隔板，所述多个隔板将所述壳程空间分成多个换热空间，每一换热空间设有一所述搅拌装置；

所述换热腔体分为多个换热单元，所述多个换热单元与所述多个换热空间内一一对应设置；

进一步可选地，所述壳程空间设有多个隔板，所述多个隔板将所述壳程空间分成多个换热空间，每一换热空间设有一所述搅拌装置；所述换热腔体分为多个换热单元，所述多个换热单元与所述多个换热空间内一一对应设置；每相邻两个换热空间的所述隔板形成有连通孔或隔板之间形成有连通通道，所述连通孔/连通通道越靠近出水管侧出水位置越低，换热空间的容积越小，对应的所述换热腔体的流通面积越小。

进一步可选地，当壳程空间的冷却水温度难以满足冷却除湿需要将冷却水排出壳体时，按照由出水管侧到进水管侧的方向顺次的将换热空间的冷却水排出。

本发明第二方面提出了一种实现上述洗烘设备的烘干控制方法，洗烘设备包括内筒、外筒以及连接在外筒进风口和出风口之间的烘干风道，所述内筒、外筒、烘干风道构成烘干循环系统；所述烘干风道上设置有智能冷却除湿模块以及为烘干循环系统提供循环流动动力的风机；

本发明的另一方面，提供一种带有智能冷却除湿模块的烘干处理方法，其中智能冷却除湿模块包括一壳体，所述壳体内设有多个换热腔体，所述换热腔体内部流动的是湿热气流，所述换热腔体与壳体内壁之间构成的壳程空间用于容纳冷却水，所述壳体外壁上设有连通所述壳程空间的进水管和出水管，所述烘干处理方法包括：

待洗烘设备内湿热气体温度上升至程序设定值后，智能冷却除湿模块开始工作；

在烘干运行中实时获取冷却水进口温度δ1、冷却水出口温度δ2和壳程空间的冷却水位h；

根据所述δ1、δ2、h对所述进水阀、出水阀进行控制。

作为一个示例，所述根据所述δ1、δ2、h对所述进水阀、出水阀进行控制包括：

计算δ2-δ1的差值Δδ并将Δδ与第一预设值Δδ

若Δδ

若Δδ

若判断结果为h≧h

进一步可选地，所述烘干控制方法还包括：若判断结果为h

实时监测开大进水阀后的冷却水位h，若h≧h

进一步可选地，当判断结果h

当判断结果h≧h

进一步可选地，若Δδ<Δδ

进一步可选地，若Δδ

若Δδ≧Δδ

作为另一个示例，进一步可选地，根据所述δ1、δ2、h对所述进水阀、出水阀进行控制包括：

S1：在智能冷却除湿模块接到冷却除湿指令后，控制智能冷却除湿模块进水阀打开开始向壳体内进水；

S2：当进水阀打开预设时长t1后控制搅拌装置开启，使搅拌装置以转速n1正反转搅动冷却水；

S3：监测冷却水水位，当冷却水液位没过搅拌装置时，关闭进水阀，控制搅拌装置以n2转速实现正反转搅动冷却水，n2＞n1；

S4：实时检测进水温度δ1和出水温度δ2，当δ2-δ1值满足Δδ

S5：待冷却水完全排出后，继续S1步骤开启进水阀向智能冷凝进水装置中注水，循环进行冷却除湿工作。

本发明的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本发明提出传统烘干风道冷凝系统上增设智能冷却除湿模块来代替现有的“后风道外接水龙头连接风道喷淋冷却换热”的冷凝手段可以大幅度提升冷凝效率来提升烘干效率，减少了衣物烘干过程中用水量，减少整机的烘干时间。提升产品性能，解决因烘干时间过长的行业痛点，大大提升用户体验。

2、本发明提出的智能冷却除湿模块增设冷凝水进水口、冷凝水出水口且在冷凝水进水口位置和冷凝水出水口设置温度传感器。通过冷凝水进出口位置的温度传感器温度差来判定冷凝水的换热效率，简单直观可控性强。

3、本发明提出的智能冷却除湿模块在模块内设置搅拌装置不但增加了促进换热手段，还使得冷凝水换热均匀。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的烘洗机换热流程示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的换热模块三维图。

图3是根据一示例性实施例示出的换热模块俯视图。

图4是根据一示例性实施例示出的图3中B-B剖视图。

图5是根据一示例性实施例示出的工作流程图。

其中：

100、洗烘设备，200、烘干风道，300、离心风机，400、智能冷却除湿模块。

1、隔板，2、壳程空间，3、换热腔体，4、搅拌装置，5、壳体，6、进水管，7、出水管，8、第一温度传感器，9、第二温度传感器，10、换热空间。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的.本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

以下结合附图对本实施例的技术方案进行详细阐述，在不冲突的情况下，以下实施方式和实施例可以相互结合。

实施例1

根据一示例性实施例，如图1-5所示，本实施例提出了一种洗烘设备，洗烘设备100包括内筒、外筒以及连接在外筒进风口和出风口之间的烘干风道200，内筒、外筒、烘干风道200构成烘干循环系统；

烘干风道200上设置有智能冷却除湿模块400以及为烘干循环系统提供循环流动动力的风机300，优选的为离心风机。具体的经过内筒与衣物产生热交换的湿热空气通过外筒以及烘干风道先经过智能冷却除湿模块再进入风机循环。

智能冷却除湿模块400包括一壳体5，壳体5内设有多个换热腔体3，换热腔体3内部流动的是湿热气流。优选的，壳体5可以为周向封闭的外壳和密封扣合于外壳上下端的上封盖和下封盖。风机300抽动湿热空气流动，使湿热空气穿过换热腔体3，接触壳程空间2与换热腔体3的间壁进行除湿和换热。换热腔体3为纵向贯通壳体5的湿热气流流动的若干个通风腔，通风腔的上下端的开口形成在上封盖和下封盖上，多个通风腔可贴合或间隔设置于壳程空间2内。进一步的，多个通风腔在贴合或间隔的情况下可有序或无序的设置在壳程空间2内。有序的情况为多个通风腔分设于壳程空间2的两侧，在中间形成供冷却水流动的通道，以便于冷却水的流动。无序的情况为多个通风腔无规则的分设在壳程空间2内(图中未示出)，独立设置的若干通风腔以形成更多的壳程空间2与换热腔体3的间壁的换热面积，提高除湿和换热的效果。再进一步的，如图2和图3所示，通风腔可设置相邻的四个大的间隔的通风腔以及两个小通风腔，小通风腔可根据壳程空间2的剩余空间贴合在某个大通风腔的一侧设置。

换热腔体3与壳体5内壁之间构成的壳程空间2用于容纳冷却水，壳体外壁上设有连通壳程空间2的进水管6和出水管7，进水管6和出水管7分设于壳体的两侧位置。优选的，进水管6设置于上封盖上，出水管7设置于下封盖上，且均与壳程空间2相连通以保证正常的给液和排液。在一种实施方式中，进水管6和出水管7形成在壳体5上端和下端且位于不同轴线上，形成进水与出水点位置的交错，以保证冷却水进入壳程空间2内后能够由一端流动至另一端。

壳程空间2设有搅拌装置4，优选的，搅拌装置为带有叶轮的旋转装置，设有交流电机，可实现正反且不同转速的旋转，用于促进冷却水与换热腔体3的换热；其中，壳程空间2内设置的搅拌装置4数量至少为1个，以保证搅拌装置4能够驱动冷却水在壳程空间2内流动为准。优选的，壳程空间2还设有液位传感器；液位传感器检测壳程空间2内冷却水的液位高度，尤其是检测水位是否超过搅拌装置4和是否注满壳程空间2。搅拌装置4可被控制根据液位传感器检测的壳程空间2的液位进行转动速度调整和转动方向的调整。具体的，转速可控制随着冷凝装置液位的变化而不同，当液位装置低于叶轮搅拌装置时，电机马达带动搅拌装置实现低速率的旋转，电机马达带动搅拌装置叶轮同时实现正反装。当液位高于叶轮搅拌装置时，搅拌装置叶轮在电机的带动下实现高速率旋转，增加水流的流动来增加与高湿热空气的热交换。

进水管6设有进水阀和第一温度传感器8，出水管7设有出水阀和第二温度传感器9，进水阀、出水阀可被控制根据第一温度传感器8所检测的进水温度和第二温度传感器9所检测的出水温度进行阀门开度调整；

优选的，壳程空间2设有多个隔板1，多个隔板1将壳程空间2分成多个换热空间10，每一换热空间10设有一搅拌装置4；每个换热空间10内的搅拌装置4数量至少为1个，以保证搅拌装置4能够驱动冷却水在换热空间10内流动为准。

对应的，换热腔体3可分为多个换热单元，并使多个换热单元与多个换热空间10内一一对应设置；

且每相邻两个换热空间的隔板1形成有连通孔或隔板1之间形成有连通通道，使相连两个换热空间10相通，使上一换热空间10内的冷却水能够流入至下一换热空间10内。优选的，连通孔/连通通道越靠近出水管7的位置出水位置越低，换热空间1的容积越小，对应的换热腔体3的流通面积越小。进一步优选的，多个换热空间1按照进水管6侧到出水管7侧方向顺次排列，隔板1以及连通孔/连通通道的设置保证前一个前换热空间内冷却水达到预设的水位后流向下一腔体内。由此，巧妙的利用隔板实现每一个换热空间以预定的容积和水位阶差贮水并实现对应的换热，有利提升冷却水与湿热空气的换热效果，节能节水。

在执行时，最靠进水管6侧的换热空间10(简称第一换热空间)先承接冷却水进水管6注入的冷却水；最靠出水管7侧的换热空间10(简称最后一个换热空间)内的冷却水最后由出水管7排入洗烘设备的流出管道；前一个前换热空间10内冷却水达到预设的水位后流向下一换热空间内。如此第一换热空间冷却水温度最低其换热空间的容积最大水位最高，最后一个换热空间冷却水温度最高其换热空间的容积最小水位最低，使整个智能冷却除湿模块400的冷却水在多个换热空间10形成温度梯度，对应的，与换热空间对应的换热腔体的流通面积也进行适应调整，换热空间签越大，换热腔体的流通面积越大，从而获得最好的换热能效，且在湿热气流流动时能够接触不同温度，与不同温度的间壁进行除湿和换热，使整个换热效率高且效果稳定。

进一步优选的，当壳程空间2的冷却水温度难以满足冷却除湿需要将冷却水排出壳体5时，可以按照由出水管7到进水管6的方向顺次的将换热空间的冷却水排出。即先将温度最高的换热空间的冷却水排出，如果温度最高的冷却水排出还不足以保证冷却除湿效果，就进行倒数第二个换热空间的冷却水排出，以此逆向顺位排出冷却水直到满足冷却水的温度可以保证冷却除湿需要。当然，为保证除湿冷却的顺利进行，在排出冷却水的同时，还可以打开进水管的进水阀，补充排出的冷却水量，补充时，冷却水由第一冷却空间顺次流经各个冷却空间最后到达最后一个冷却空间。

需要进一步说明的是：

在一种实施方式中，换热空间10可为单一的一个，此时无需设置隔板1和连通孔/连通通道。

在另一种实施方式中，换热空间10可为偶数，由奇数的隔板1将壳程空间2分隔。例如通过一个隔板1分隔为两个换热空间10时，此时，进水管6和出水管7优选同方向设置，连通孔/连通通道远离进水管6和出水管7方向设置，以保证液体能够流经整个换热空间10。

再另一种实施方式中，换热空间10可为奇数，由偶数的隔板1将壳程空间2分隔。例如通过两个隔板1分隔为三个换热空间10时，此时，进水管6和出水管7优选设置在壳体组件的两端处，连通孔/连通通道远离进水管6和出水管7方向设置，以保证液体能够流经整个换热空间10时。

优选的，本申请洗烘设备还设有电加热设备，提供烘干热空气。

整机运行过程为：整机开启烘干程序，筒内空气在电加热及离心风机的作用下开始加热循环。待筒内空气温度上升至程序设定值后，智能冷却除湿模块400开始工作。一方面经过电加热加热的热空气与筒内的衣物产生相应的热交换，另一方面，热空气与衣物中的水分接触交融产生高湿热空气在风机的动力下引入置于冷凝风道上的智能冷却除湿模块400。高温高湿的湿热空气遇到智能冷却除湿模块400后热交换转换为干冷空气，该干冷空气又在风机的动力下进入烘干风道开始下一次循环。

实施例2

本实施例以上述冷却除湿模块实施例1为例，提供一种智能冷却除湿模块400在烘干运行中的烘干处理方法实施示例。

该实施示例整体包括：

在烘干运行中实时获取冷却水进口温度δ1、冷却水出口温度δ2和壳程空间2的冷却水位h；

根据δ1、δ2、h对进水阀、出水阀进行控制。

具体的，根据δ1、δ2、h对进水阀、出水阀进行控制包括：

计算δ2-δ1的差值Δδ，并将Δδ与Δδ

(1)若Δδ

若判断结果为h≧h

若判断结果为h

当判断结果h

当判断结果h≧h

(2)若Δδ<Δδ

若Δδ

若Δδ≧Δδ

实施例3

本实施例以上述冷却除湿模块实施例1为例，提供一种智能冷却除湿模块400在智能冷却除湿模块接到冷却除湿指令后的烘干处理方法实施示例。

该实施例整体也包括：

在烘干运行中实时获取冷却水进口温度δ1、冷却水出口温度δ2和壳程空间2的冷却水位h；

根据δ1、δ2、h对进水阀、出水阀进行控制。

具体的，该实施示例根据δ1、δ2、h对进水阀、出水阀进行控制包括：

S1：在智能冷却除湿模块接到冷却除湿指令后，控制智能冷却除湿模块进水阀打开开始向壳体5内进水，此时出水管的出水阀关闭；

S2：当进水阀打开预设时长t1使搅拌装置4开始，且使其以转速n1正反转搅动冷却水；

在控制智能冷却除湿模块进水阀打开开始向壳体5内进水的过程中，通过智能冷凝模块进水口温度传感器4检测进水温度为δ1，根据进水阀的流量计算冷却水的流量达到搅拌装置启动的最低水位的时间即预设时长t1。

S3：当进水阀打开预设时长t2，关闭进水阀，控制搅拌装置4以n2转速实现正反转搅动冷却水，n2＞n1；

具体的，可按照进水阀流量计算没过搅拌装置时间，当然也可以利用水位计来监测是否达到没过搅拌装置的预设水位，或者两手段共同使用。

S4：实时检测进水温度δ1和出水温度δ2，当δ2-δ1值满足Δδ

S5：待冷却水完全排出后，继续S1步骤开启进水阀向智能冷凝进水装置中注水，以进行下一次的冷却除湿工作。

需要说明的是：对于该实施例方法，并不要求具有实施例1所述洗烘设备的全部特征，总体来说具有如下结构特点即可实现：

包括内筒、外筒以及连接在外筒进风口和出风口之间的烘干风道，所述内筒、外筒、烘干风道构成烘干循环系统；所述烘干风道上设置有智能冷却除湿模块以及为烘干循环系统提供循环流动动力的风机；所述智能冷却除湿模块包括一壳体，所述壳体内设有多个换热腔体，所述换热腔体内部流动的是湿热气流，所述换热腔体与壳体内壁之间构成的壳程空间用于容纳冷却水，所述壳体外壁上设有连通所述壳程空间的进水管和出水管。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实施方案后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型.用途或者适应性变化，这些变型.用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实施方案后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型.用途或者适应性变化，这些变型.用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。