燃烧器及具有其的燃气灶

技术领域

本发明涉及厨房用具技术领域，特别涉及一种燃烧器及具有其的燃气灶。

背景技术

目前，燃气灶具已成为烹饪用的主要器具。燃气灶具包括有燃烧器，燃烧器通过将向外喷射的燃气形成火焰来实现加热。在相关技术中，燃烧器包括炉头及设在炉斗上的火盖，炉头将燃气和空气的混合气体引射至配气腔内，并通至火盖的各火孔上，最后被点烧形成火焰。

通过控制配气腔内的燃气供给量，燃气灶通常能实现大小火调节，然而小火不够小是燃气灶在使用过程中的一大痛点，特别是在煲汤时，小火不够小往往会使汤汁快速蒸发，这就需要用户中途加水，从而导致汤味变淡；更严重的甚至会因为汤汁完全蒸干而发生干烧。

为此，有些技术将产生小火的配气腔设置为环形且位于产生大火的配气腔的外侧，以使得小火状态下单位面积的加热负荷变得更小，然而上述设置，容易减小位于产生小火的配气腔外侧的热电偶的温度获取，从而使得热电偶产生误判，导致小火状态容易熄火。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种能增强热电偶处的热强度，并能减小该处的热量散失，使小火状态不易熄火的燃烧器。

本发明还提出一种具有上述燃烧器的燃气灶。

根据本发明第一方面实施例的燃烧器，其包括炉头、火盖以及热电偶；所述炉头具有第一配气腔和第二配气腔，所述第一配气腔呈环形且围绕所述第二配气腔设置，所述第一配气腔的至少部分外侧壁朝所述第一配气腔的中心凹入，形成安装位；所述火盖盖设于所述炉头上，并形成有与所述第一配气腔连通的多个第一出气孔；所述热电偶位于所述安装位中。

根据本发明实施例的燃烧器，至少具有如下有益效果：通过将第一配气腔的至少部分外侧壁朝所述第一配气腔的中心凹入形成安装位，以用于设置热电偶，能够使得热电偶更靠近燃烧器的核心温度区，从而增强热电偶处的热强度；同时将安装位设置为内凹式，能够减小热量的散失，使得小火状态的燃烧器也不容易熄火。

根据本发明的一些实施例，所述第一出气孔沿着所述火盖的周向间隔设置，所述第一出气孔在所述安装位处的分布密度大于其他位置处的分布密度。

根据本发明的一些实施例，在所述安装位处的部分所述第一配气腔，呈沿着所述炉头的径向向内凹入的弧形状，所述第一出气孔在所述安装位处相应呈弧形状排布。

根据本发明的一些实施例，所述火盖的边沿处具有沿所述火盖的径向延伸的凸缘，所述凸缘用于所述第一配气腔的径向密封，所述凸缘在所述安装位处形成避让缺口。

根据本发明的一些实施例，所述第一配气腔在所述安装位处的宽度小于其他位置处的宽度。

根据本发明的一些实施例，所述火盖在所述热电偶处设置有防风结构。

根据本发明的一些实施例，所述炉头上形成有安装孔，所述安装孔构成所述安装位。

根据本发明的一些实施例，所述火盖包括上盖体和下盖体，所述上盖体形成有与所述第二配气腔连通的多个第二出气孔，所述下盖体形成所述第一出气孔，所述上盖体和所述下盖体之间形成有与所述第一配气腔连通的出气间隙。

根据本发明的一些实施例，所述下盖体形成有凸耳，所述凸耳开设有供所述热电偶穿设的避让孔。

根据本发明的一些实施例，所述上盖体开设有限位槽，所述限位槽的宽度小于所述避让孔的直径，用于防止所述热电偶沿所述上盖体的轴向向上移动。

根据本发明的一些实施例，所述火盖为一体结构件。

根据本发明的一些实施例，所述第二配气腔呈环形，且与所述第一配气腔呈同心环状设置。

根据本发明第二方面实施例的燃气灶，其包括本发明第一方面实施例的燃烧器。

根据本发明实施例的燃气灶，至少具有如下有益效果：通过使用本发明第一方面实施例的燃烧器，能够增强热电偶处的热强度，同时减小热电偶处的热量散失，使得小火状态的燃气灶也不容易熄火，在保障使用安全的前提下，提升了用户体验。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明一些实施例的燃烧器的爆炸视图；

图2为本发明一些实施例的炉头的结构示意图；

图3为本发明一些实施例的炉头的侧视图；

图4为图3中A-A截面的剖视图；

图5为本发明一些实施例的火盖的俯视图；

图6为图5中B-B截面的剖视图；

图7为图6中C处的放大图；

图8为图6中D处的放大图；

图9为本发明一些实施例的火盖的内部结构示意图；

图10为本发明一些实施例的火盖的外部结构示意图；

图11为本发明一些实施例的燃烧器的俯视图；

图12为图11中E-E截面的剖视图；

图13为本发明一些实施例的燃烧器(具有防干烧探针和进气组件)的结构示意图；

图14为本发明一些实施例的燃烧器(具有防干烧探针和进气组件)的俯视图；

图15为本发明一些实施例的燃烧器的进气组件的部分结构示意图。

附图标记：

炉头100、第一配气腔110、第二配气腔120、安装位130、凸台140；

火盖200、第一出气孔210、第二出气孔220、凸耳230、避让孔240、限位槽250、出气间隙260；

热电偶300；

防干烧探针400；

进气组件500、第一引射管510、第二引射管520、调风板530。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，广泛运用于人们的生活中。在相关的技术中，燃烧器包括炉头及设在炉斗上的火盖，炉头将燃气和空气的混合气体引射至配气腔内，并通至火盖的各火孔上，最后被点烧形成火焰。

相关技术中，通过控制配气腔内的燃气供给量，燃气灶通常能实现大小火调节，然而小火不够小是燃气灶在使用过程中的一大痛点，特别是在煲汤时，小火不够小往往会使汤汁快速蒸发，这就需要用户中途加水，从而导致汤味变淡；更严重的甚至会因为汤汁完全蒸干而发生干烧。

部分研究提出了一种将生成小火的配气腔和生成大火的配气腔都设置在燃烧器的外径上，并且将生成小火的配气腔设置在外，生成大火的配气腔设置在内。通过这种结构在没有改变小火负荷的情况下增加了小火的加热面积，加热更加均匀，单位面积上的负荷也更小，而且，因为将生成小火的配气腔设置在外，使得小火离锅底更远，进一步降低了小火状态下单位面积上的负荷。综合来说，这样的结构使大火状态下火焰更稳定，小火状态下单位面积的加热负荷变得更小。

但相关技术中的燃烧器虽然能有可靠的稳焰功能，且能提供更小的小火，提高人们的烹饪体验，但是这种类型的燃烧器容易减小位于产生小火的配气腔外侧的热电偶的温度获取，从而使得热电偶产生误判，导致小火状态容易熄火。

为此，本发明第一方面的一些实施例提出一种燃烧器，具体参照说明书附图的图1至图15所示。

参照图1、图2和图5所示，图1中的虚线为燃烧器组件之间的装配关系，在一些实施例中，燃烧器包括炉头100、火盖200、热电偶300。

具体而言，炉头100具有第一配气腔110和第二配气腔120，第一配气腔110呈环形且围绕第二配气腔120设置，第一配气腔110的部分外侧壁沿着炉头100的径向向内凹入(也即朝第一配气腔110的中心凹入)，以形成安装位130，火盖200盖设于炉头100上，并形成有与第一配气腔110连通的多个第一出气孔210，热电偶300位于安装位130中。

需要说明的是，第一配气腔110的环形可以为圆环形、椭圆环形或偏方形的环形等。

可以理解的是，第二配气腔120的形状可以为环形，也可以为其他形状，另外，第二配气腔120可以与第一配气腔110相邻，也可以不与第一配气腔110相邻，只要第一配气腔110围绕于第二配气腔120即可。

另外，还需要说明的是，该实施例中的第一配气腔110设置在外、第二配气腔120设置在内，其中第一配气腔110为小火提供燃气，第二配气腔120为大火提供燃气，而上述设置在没有改变小火负荷的情况下增加了小火的加热面积，由此实现了小火更小的效果。

需要说明的是，热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表(二次仪表)转换成被测介质的温度。各种热电偶300的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成，通常和显示仪表、记录仪表及电子调节器配套使用。

热电偶运用在燃气灶中，能起到熄火保护的作用。

在燃气灶的正常使用过程中，热电偶持续的热电势确保了燃气管道电磁阀始终处于打开、通气状态。但当燃气灶异常熄火后，热电偶的热电势消失，电磁阀保护性关闭，从而避免燃气出现泄露的危险。

并且可以理解的是，由于安装位130是由第一配气腔110的部分外侧壁向内凹入所形成的，所以安装位130在整体上更加靠近炉头100的中心，相应的，安装在安装位130上的热电偶300也更加靠近炉头100的中心。

进一步而言，热电偶300更靠近炉头100的中心，就意味着热电偶300更加靠近燃烧器的核心热源，避免因为小火燃烧时，热电偶300的温度降低而产生误判，导致燃烧器非正常熄火。

需要说明的是，本发明中凹入的形状可以为圆弧、椭圆弧或者其他的凹入形状等，在此不做限定。

参照图2和图3所示，在一些实施例中，安装位130处的部分第一配气腔110呈弧形状。

具体而言，弧形的形状沿着炉头100的径向向内凹入，与此同时，第一出气孔210在安装位130处相应的呈弧形状排布。

可以理解的是，安装位130处的第一配气腔110设置为弧形，能够避免燃气在此处产生过大的阻力，同时，弧形过渡的应力集中较小，有利于提高炉头100的强度。

相应的，第一出气孔210在安装位130处相应呈弧形排布，是为了让安装位130处的第一出气孔210能够顺利喷出第一配气腔110在安装位130处的燃气。

可以理解的是，本发明不对弧形状排布的详细排布方式进行限制。

还可以理解的是，第一配气腔110在安装位130处的弧形以及第一出气孔210在安装位130处的弧形的弧度可以根据实际情况进行设置，本发明不进行具体限制。

需要说明的是，在一些实施例中，部分第一配气腔110在安装位130处的弧形的圆心在燃烧器的中心和安装位130的中心的连线上，这样不仅使得部分第一配气腔110在安装位130处的弧形更加美观，同时也使得安装位130处的外侧壁的厚度分布更加合理，使得安装位130处的外侧壁的强度不会出现差别过大的情况。

另外，也使得燃烧器的使用更加安全，火盖200上形成有与第一配气腔110连通的多个第一出气孔210，能够让第一配气腔110室中的燃气通过第一出气孔210喷出，使得燃气能在火盖200外被点燃，燃气被点燃后，处于安装位130处的热电偶300处有更大的热强度，同时热电偶300处热量的散失也减小，使得小火状态下的燃烧器不容易熄火。

需要说明的是，根据实际需要，炉头100和火盖200的形状可以为任意形状，在此不做具体限定。

需要说明的是，根据实际需要，第一出气孔210的形状和数量可以灵活选择，在此不做具体限定。

进一步参照图3和图4所示，在一些实施例中，第一配气腔110在安装位130处的底部设置有凸台140，以减小第一配气腔110的横截面积。

可以理解的是，通过减小第一配气腔110的横截面积，能使得通过此处的燃气的速度变大，使得安装位130处的第一出气孔210流出的燃气更快，燃气在安装位130处的燃烧更加猛烈，安装位130处的热量得到了增强，使得安装在安装位130处的热电偶300不会因热势过低而误判，导致错误地切断燃气来源，让小火状态下的燃烧器不容易熄火。

参照图5所示，多个第一出气孔210沿着火盖200的周向间隔设置，第一出气孔210在安装位130处的分布密度增大。

可以理解的是，通过在安装位130处加密第一出气孔210，能够使得第一配气腔110在安装位130处喷出更多的燃气，让安装位130处的燃烧更加强烈，增强安装在安装位130上的热电偶300的热强度，使得热电偶300处的温度不会轻易降低，让小火状态下的燃烧器不容易熄火。

需要说明的是，第一出气孔210在安装位130处的分布密度增大是指第一出气孔210在安装位130处的分布密度大于第一出气孔210在火盖200上除安装位130之外的其他位置的第一出气孔210的分布密度。

值得说明的是，在一些实施例中，在第一配气腔110的安装位130处的底部设置凸台140以及增大第一出气孔210在安装位130处的分布密度这两个方案可以同时使用，由此设置，不仅可以增大安装位130处的第一出气孔210中的燃气的流速，也可以增大安装位130处的第一出气孔210中的燃气的流量。

相应的，安装位130处的第一出气孔210中的燃气的流速和流量的增大会使得安装位130处的燃烧更加强烈，安装在安装位130上的热电偶300也会有更强的的热强度，让热电偶300处的温度不会因为风吹等外界因素而轻易降低，使得燃烧器不会轻易熄火。

在一些实施例中，参照图9所示，火盖200的边沿处具有沿火盖200的径向延伸的凸缘，凸缘用于第一配气腔110的径向密封，凸缘在安装位130处形成避让缺口。

可以理解的是，径向密封能够在提供密封效果的同时，使得火盖200不会在炉头100上进行平移，形成避让缺口是为了让火盖200能顺利地安装热电偶300，因为凸缘在安装位130处形成了避让缺口，所以安装位130处火盖200与第一配气腔110无法实现径向密封，只能实现平面密封，而除在安装位130处之外，火盖200与第一配气腔110使用径向密封。

需要说明的是，火盖200的边沿处沿火盖200的径向延伸的凸缘的高度只需要能实现径向密封即可，在此不进行其他限制。

还需要说明的是，凸缘在安装位130处形成的避让缺口的大小与热电偶300的大小有关，凸缘在安装位130处形成的避让缺口只需要让火盖200能顺利安装热电偶300即可，在此不进行其他限制。

在一些实施例中，参照图2、图3、图4所示，第一配气腔110在安装位130处的沿炉头100的径向的宽度减小。

可以理解的是，上述设置能够让第一配气腔110在安装位130处的横截面积变小，使得通过此处的燃气的速度变快，使得安装位130处的第一出气孔210流出的燃气更快，燃气在安装位130处的燃烧更加猛烈，安装位130处的热强度得到了增强，使得安装在安装位130处的热电偶300不会轻易切断燃气来源，让小火状态下的燃烧器不容易熄火。

同时，火盖200在安装位130处未进行径向密封，而采用平面密封的形式。通过将第一配气腔110在安装位130处的沿炉头100的径向的宽度减小，也就意味着第一配气腔110在安装位130处的端壁增厚，从而增大了端壁与火盖200的接触面积，提升了火盖200与炉头100在安装位130处的密封性能。

需要说明的是，第一配气腔110在安装位130处的沿炉头100的径向的宽度只需要让安装位130处的第一配气腔110能够喷出燃气即可，在此不进行其他限制。

参照图10所示，火盖200在热电偶300处设置有防风结构。

可以理解的是，防风结构能够将热电偶300的头部包围起来，防止热电偶300的头部因为外界的风吹等因素而降温，同时，也减少了热电偶300本身的散热，使得热电偶300处的热强度更加稳定，燃烧器不会轻易熄火。

需要说明的是，火盖200在热电偶300处设置的防风结构可以是和火盖200为一体式的防风结构，也可以是分体式的防风结构，如用金属片或者金属丝与火盖200连接所形成的防风结构。

在一些实施例中，参照图2、图3和图4所示，炉头100上形成有安装孔，安装孔构成安装位130。

可以理解的是，孔的加工相对更加简单，可以根据热电偶300的大小来对孔径进行加工，由此设置，能够降低生产成本。

需要说明的是，还可以使用安装槽等方式来形成安装位130，只需要能对热电偶300进行限定即可。

在一些实施例中，参照图6、图7、图8、图9和图10所示，火盖200包括上盖体和下盖体，上盖体上形成有与第二配气腔120连通的多个第二出气孔220。

同时，下盖体上形成多个第一出气孔210，上盖体和下盖体之间形成有与第一配气腔110连通的出气间隙260，出气间隙260处形成火苗。

可以理解的是，当燃烧器开启大火模式或者大火与小火结合模式时，第二配气腔120中的燃气通过第二出气孔220从上盖体中喷出，然后被点燃，上盖体的上方生成大火。

当燃烧器开启小火模式或者大火与小火结合模式时，第一配气腔110中的燃气通过第一出气孔210并经出气间隙260从下盖体中喷出，然后被点燃，出气间隙260处生成小火。

需要说明的是，在一些实施例中，燃烧器产生的小火在燃烧器产生的大火外侧并包围于燃烧器产生的大火，这样能够使得大火状态下的火焰稳定性更好，也使得小火状态下单位面积的加热负荷变得更小，让用户能够在烹饪过程中获得更小的小火，以适合煲汤等，提高用户的烹饪体验。

在一些实施例中，参照图5、图6、图7、图9和图10所示，下盖体上形成有凸耳230，凸耳230开设有供热电偶300穿设的避让孔240，设置凸耳230和避让孔240能够让热电偶300在火盖200上得到更好的安装与固定，同时凸耳230也能起到防风的作用。

需要说明的是，在一些实施例中，凸耳230开设的供热电偶300穿设的避让孔240的直径比热电偶300的直径稍大，这样在起到安装作用的同时，也能够防止火盖200自由转动，起到定位的作用。

需要说明的是，凸耳230开设的供热电偶300穿设的避让孔240的直径只需要比热电偶300的直径大，能够实现安装功能即可。

在一些实施例中，参照图5、图6、图7和图10所示，上盖体上开设有限位槽250，限位槽250的宽度小于避让孔240的直径，用于防止热电偶300沿上盖体的轴向向上移动。

可以理解的是，假设没有限位槽250，在燃烧器的使用过程中热电偶300会上下移动，导致热电偶300处的热强度不断发生变化，影响热电偶300开闭燃气管路的功能，造成用户使用不便。

需要说明的是，限位槽250的位置应该与避让孔240的位置相对应，这样才能起到防止热电偶300沿上盖体的轴向向上移动的功能。

在一些实施例中，参照图9和图10所示，将上盖体和下盖体制作为一体结构件，将火盖200设置成一体结构件能够让用户在使用时更加方便，提升了火盖200的强度，并能给予用户更好的体验。

需要说明的是，火盖200也可以为分体结构件。

在一些实施例中，参照图2和图3所示，第二配气腔120呈环形，且与第一配气腔110呈同心环。

可以理解的是，由此设置，使得燃烧器的燃烧效果更好。

在一些实施例中，参照图13、图14和图15所示，燃烧器还包括防干烧探针400和进气组件500，防干烧探针400用于防止烹饪器具干烧而导致的烹饪器具温度过高的问题，防干烧探针400，安装于燃烧器的中心位置，燃烧器在使用时，能够更好地实现防干烧的功能。

还可以理解的是，进气组件500包括第一引射管510、第二引射管520和调风板530，第一引射管510与第二配气腔120相连通，第二引射管520与第一配气腔110相连通，第一引射管510与第二引射管520通过引射作用将空气带入，从而与燃气进行混合，而调风板530设置在第一引射管510与第二引射管520上，能够改变空气吸入口的有效横截面积。

本发明第二方面的一些实施例还提出了一种燃气灶，图中未示出，燃气灶包括第一方面实施例的燃烧器。

根据本发明实施例的燃气灶，因为燃烧器中的安装位130是由第一配气腔110的至少部分外侧壁沿着炉头100的径向向内凹入所形成的，所以安装位130在整体上更加靠近炉头100的中心。

相应的，安装在安装位130上的热电偶300也更加靠近炉头100的中心，热电偶300处的热强度更强，故热电偶300处不会因风吹等外界因素轻易降低温度，燃烧器也不会轻易熄火，相应的，燃气灶也不易熄火。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的各实施例技术方案的范围。