利用建筑垃圾的制砖工艺及其设备

技术领域

本申请涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种利用建筑垃圾的制砖工艺及其设备。

背景技术

目前城市在改造、规划的过程中，会产生大量建筑垃圾，这些建筑垃圾分散地堆积在城市的角角落落，假若采用集中的处理方式，并不划算，成本很高。但是在建筑垃圾制砖设备为大型设备，在城市道路上的行驶不便，并且制砖过程中产生的废弃扬尘也会对城市环境造成污染。

中国专利CN108793962A一种利用建筑废料制砖方法，它主要包括制砂和制砖，制砂包括：(a)人工分选；(b)破碎、磁选；(c)过筛、辗磨：将建筑废料用振动筛过筛，然后送入磨盘进一步将建筑废料磨碎，再用振动筛进一步过筛；(d)制砂：将两次过筛后的建筑废料送入制砂机，制成的砂粒经过振动筛后，留下直径小于1mm的粉状建筑废料砂粒用于制砂；制砖包括：(e)混料：将粉状建筑废料砂粒与粉碎成颗粒直径为0.5mm以下的粘土粉按重量比混合，加水搅拌制成均匀的混合料；(f)陈化：将混合料堆放陈化72小时以上；(g)制坯：采用真空挤砖机或制坯机将混合料制成砖坯；(h)烧制成品：将砖坯入隧道窑，利用隧道窑余热干燥；并在隧道窑内烧制成成品。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的技术中需要将建筑废料进行破碎、筛选、研磨、制砂等环节，并且考虑如何降低成本和提高制砖质量和效率。

发明内容

为了克服现有技术中存在的问题，本申请提供一种利用建筑垃圾的制砖工艺及其设备。

本申请提供的一种利用建筑垃圾的制砖工艺及其设备采用如下的技术方案：

一种利用建筑垃圾的制砖工艺，包括制砂和制砖两大步骤，制砂包括：(a)人工分选：将建筑垃圾收集并进行人工分选，将生活垃圾和工业垃圾挑出，留下建筑废料；(b)磁选：将分选后的建筑废料用碎石机进行破碎，人工挑出钢筋等大块金属，然后通过磁选机从破碎后的建筑废料中分拣处其他金属材料；(c)水洗：将分拣好建筑废料进行水洗，留下砂石混凝土，去除掉泥土；(d)破碎；将清洗去除泥土的建筑废料送入破碎辊，碾碎完成之后进行通过过滤网进行筛选；(e)过筛：筛选出来大块的砂粒通过螺旋导料机构重新输送破碎辊，过筛的小于1mm的粉状建筑废料砂粒用于制砖；(f)干燥：完成筛选的粉状建筑废料进入到进行干燥，去除表面的水分残留；制砖包括：(g)配料搅拌：在粉砂中加入粉煤灰、水泥和水，按照比例混合均匀进行搅拌；(h)制坯：通过真空挤出砖及或者制坯机将再次搅拌后的混合料制成砖坯。

通过采用上述技术方案，将固体建筑废弃物先进行人工分选，将其中能够利用的建筑废料进行收集，将其中的生活垃圾和工业垃圾挑出，避免影响后续制砖的质量。再进行磁选，分选后的建筑废料需要用碎石机进行破碎，其中存在的类似钢筋等大块金属人工取出，然后通过传输带输送破碎好的建筑废料进入到带设备中，在输送的过程中进行磁选，去除其中细小的金属杂质。进入到设备中去，首先记性水洗，有效的去除建筑废料表面的泥土，完成清洗之后进入到破碎辊上进行碾碎，并且刚刚完成水洗的建筑废料在受力碎化的过程汇总，能够降低受力挤压产生的热量，并且经过破碎辊碎化的颗粒过筛，没有达到筛选标准的会再次回到破碎辊上进行工作，使得达到小于1mm粒径的粉状建筑废料砂粒用于制砖。完成筛选之后的建筑废料进行干燥，去除表面残留的水分。完成制砂后进行制砖，加工好的建筑废料按照比例与粉煤灰、水泥和水进行混合，经过混合搅拌之后排出到设备中进行制坯。

优选的，粉砂、粉煤灰、水泥和水按照重量比例混合，其中粉砂70-90份，粉煤灰15-20份，水泥5-20份，水3-13份。

通过采用上述技术方案，粉砂、粉煤灰、水泥和水按照一定的比例进行混合，将大部分的粉砂搭配一定量的粉煤灰和水泥进行混合，有效进行的混合，并且主体才粉砂和粉煤灰为主体，混合水泥，加水进行搅拌而成。

优选的，建筑废料包括一下质量份数的原料：包括废弃砖瓦50-70份、废弃混凝土10-20份、废浆砂10-20份和渣土5-10份。

通过采用上述技术方案，建筑废料中包含的废弃砖瓦、混凝土、砂浆和渣土，渣土在清洗过程中基本清楚，其他部分通过水泥进行有效的混合，实现了，能够将建筑废料中材料紧密结合，实现较好的混合质量。

优选的，过筛后的小于1mm的粉状建筑废料砂粒筛出之后还要进行加热蒸发，将其经过水洗的建筑废料表面的水分去除。

通过采用上述技术方案，过筛后的砂粒进行加热蒸发，去除其表面的水分，避免了混合之后水分过多造成砖坯的质量不佳。

优选的，利用建筑垃圾的制砖工艺的设备，包括建筑废料制砖机，建筑废料制砖机包括顶部的破碎辊和底部的成型模具，破碎辊与原料入口之间设置有清洗机构，破碎辊底部设置有过滤网，筛网的底部通过通道与混合加工仓连接，且混合加工仓的顶部安装有若干原料入口，混合加工仓的底部连接开设有浆料出口。

通过采用上述技术方案，建筑废料制砖机，顶部的破碎辊能够实施破碎的工序，在其与原料入口之间设置清洗机构，进入的建筑废料能够在进料之后收线进行水洗，去除表面的渣土，完成清洗之后再进入到破碎辊上进行破碎，完成破碎之后的经过筛选进入到底部的混合加工仓中进行混合，混合加工仓的顶部设有的若干原料入口，能够实现多种物质的加料，可以调节混合的比例，从而方便多种结构的建筑废料进行制砖。混合加工仓底部的浆料出口能够将搅拌完成的浆料排入到制砖坯的设备中去。

优选的，清洗机构为倾斜的清洁通道，其中通道的低点位于原料入口的底部，且原料入口的底部还安装有波轮，通道的高点设置在破碎辊的一侧。

通过采用上述技术方案，清洗机构采用倾斜的清洁通道结构，进入原料入口的建筑废料能够在清洗机构的底部进行水洗，并且底部安装的波轮能够转动能够有效去除表面渣土，并且通道的高点在破碎辊的一侧，完成清洗的建筑废料能够通过传输带进入到破碎辊上进行碾碎，实现从清洗要碾碎的连续作业。建筑废料中的土质成分通过水洗进行清楚，使得整体中的土质成分不超过3％，细颗粒不超过30％，粉体不超过30％。若粉体过多，会影响强度，干缩较大的情况下不易成型，细颗粒过多会导致坯体中的水分不易排出，影响制砖的质量。

优选的，过滤网倾斜安装，且破碎辊和过滤网的侧面安装有螺旋导料机构，其中螺旋导料机构的入口端位于过滤网的低点上，螺旋导料机构的出口端设置在破碎辊的上方。

通过采用上述技术方案，安装在破碎辊底部的过滤网倾斜安装，能够将经过破碎的建筑废料进行过滤，而大颗粒的则通过过滤网低点的螺旋导料机构入口端传递到其出口端，再次通过破碎辊进行作业，最终实现对建筑废料的标准颗粒化，达到能够进行制砖的标准。

优选的，过滤网的底部设有集料漏斗，集料漏斗底部的加热部内壁上安装有电热丝，且加热部的侧壁上设有通孔连接有纵向的蒸汽出口，蒸汽出口的底部设有冷凝水桶。

通过采用上述技术方案，过滤网的底部通过集料漏斗进行将过滤出来的颗粒导入加热部，内壁上安装的电热丝对经过的颗粒进行加热，颗粒表面的水分进行蒸发，并且加热部侧壁上的连接纵向的蒸汽出口，能够将水蒸气排出，从而实现了对颗粒的干燥，并且为了避免水蒸气冷凝回流，在蒸汽出口的底部安装冷凝水桶，可以将冷凝的水珠进行收集。

优选的，加热部和蒸汽出口的连接处安装以后导风扇，且冷凝水桶与蒸汽出口的底部可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，加热部和蒸汽出口的连接处安装有导风扇，能够对加热部内的水蒸气进行抽取，加快其蒸发排出的速度，并且冷凝水桶和蒸汽出口的底部可拆卸连接，能够方便倾倒冷凝水。

优选的，加热部底部与混合加工仓的连接处和混合加工仓顶部的若干开口均采用废料添加口。

通过采用上述技术方案，加热部底部与混合加工仓的连接处设有的废料添加口，能够控制器进料速度，并且混合加工仓顶部同样采用废料添加口，能够在添加其他混合料的过程中，能够控制其进料量，实现较好的配比。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对建筑废料进行人工、磁选、清洗去除其中存在的杂质，剩余的材料能够符合制砖原料的标准，对建筑废料有效的进行的利用，大大提高了废料制砖的质量；

2.对建筑废料采用电阻丝加热的方式，将其表面的水分去除，并且蒸气排出口设置的冷凝水桶，有效的避免了冷凝水的回流，保证了干燥的效果；

3.对经过人工筛选和磁选之后的建筑废料进入到一体的设备中去，在其中进行清洗、筛选、干燥及制砖的作业，实现了高效稳定的建筑废料制砖。

附图说明

图1是利用建筑垃圾的制砖工艺及其设备中的工艺流程图；

图2是利用建筑垃圾的制砖工艺及其设备中设备的结构示意图。

附图标记说明：1、破碎辊；2、成型模具；3、原料入口；4、清洗机构；41、清洁通道；42、波轮；5、过滤网；51、螺旋导料机构；52、集料漏斗；53、加热部；531、电热丝；532、蒸汽出口；533、冷凝水桶；534、导风扇；6、通道；7、混合加工仓；71、废料添加口；72、浆料出口。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种利用建筑垃圾的制砖工艺及其设备。

参照图1，一种利用建筑垃圾的制砖工艺，包括制砂和制砖两大步骤，制砂包括：(a)人工分选：将建筑垃圾收集并进行人工分选，将生活垃圾和工业垃圾挑出，留下建筑废料；(b)磁选：将分选后的建筑废料用碎石机进行破碎，人工挑出钢筋等大块金属，然后通过磁选机从破碎后的建筑废料中分拣处其他金属材料；(c)水洗：将分拣好建筑废料进行水洗，留下砂石混凝土，去除掉泥土；(d)破碎；将清洗去除泥土的建筑废料送入破碎辊1，碾碎完成之后进行通过过滤网5进行筛选；(e)过筛：筛选出来大块的砂粒通过螺旋导料机构51重新输送破碎辊1，过筛的小于1mm的粉状建筑废料砂粒用于制砖；(f)干燥：完成筛选的粉状建筑废料进入到进行干燥，去除表面的水分残留；制砖包括：(g)配料搅拌：在粉砂中加入粉煤灰、水泥和水，按照比例混合均匀进行搅拌；(h)制坯：通过真空挤出砖及或者制坯机将再次搅拌后的混合料制成砖坯。将固体建筑废弃物先进行人工分选，将其中能够利用的建筑废料进行收集，将其中的生活垃圾和工业垃圾挑出，避免影响后续制砖的质量。再进行磁选，分选后的建筑废料需要用碎石机进行破碎，其中存在的类似钢筋等大块金属人工取出，然后通过传输带输送破碎好的建筑废料进入到带设备中，在输送的过程中进行磁选，去除其中细小的金属杂质。进入到设备中去，首先记性水洗，有效的去除建筑废料表面的泥土，完成清洗之后进入到破碎辊1上进行碾碎，并且刚刚完成水洗的建筑废料在受力碎化的过程汇总，能够降低受力挤压产生的热量，并且经过破碎辊1碎化的颗粒过筛，没有达到筛选标准的会再次回到破碎辊1上进行工作，使得达到小于1mm粒径的粉状建筑废料砂粒用于制砖。完成筛选之后的建筑废料进行干燥，去除表面残留的水分。完成制砂后进行制砖，加工好的建筑废料按照比例与粉煤灰、水泥和水进行混合，经过混合搅拌之后排出到设备中进行制坯。

参照图2，利用建筑垃圾的制砖工艺的设备，包括建筑废料制砖机，建筑废料制砖机包括顶部的破碎辊1和底部的成型模具2，破碎辊1与原料入口3之间设置有清洗机构4，破碎辊1底部设置有过滤网5，筛网的底部通过通道6与混合加工仓7连接，且混合加工仓7的顶部安装有若干原料入口3，混合加工仓7的底部连接开设有浆料出口72。建筑废料制砖机，顶部的破碎辊1能够实施破碎的工序，在其与原料入口3之间设置清洗机构4，进入的建筑废料能够在进料之后收线进行水洗，去除表面的渣土，完成清洗之后再进入到破碎辊1上进行破碎，完成破碎之后的经过筛选进入到底部的混合加工仓7中进行混合，混合加工仓7的顶部设有的若干原料入口3，能够实现多种物质的加料，可以调节混合的比例，从而方便多种结构的建筑废料进行制砖。混合加工仓7底部的浆料出口72能够将搅拌完成的浆料排入到制砖坯的设备中去。

参照图1，粉砂、粉煤灰、水泥和水按照重量比例混合，其中粉砂90份，粉煤灰20份，水泥20份，水13份。粉砂、粉煤灰、水泥和水按照一定的比例进行混合，将大部分的粉砂搭配一定量的粉煤灰和水泥进行混合，有效进行的混合，并且主体才粉砂和粉煤灰为主体，混合水泥，加水进行搅拌而成。

参照图1，建筑废料包括一下质量份数的原料：包括废弃砖瓦70份、废弃混凝土20份、废浆砂20份和渣土10份。建筑废料中包含的废弃砖瓦、混凝土、砂浆和渣土，渣土在清洗过程中基本清楚，其他部分通过水泥进行有效的混合，实现了，能够将建筑废料中材料紧密结合，实现较好的混合质量。

参照图1，过筛后的小于1mm的粉状建筑废料砂粒筛出之后还要进行加热蒸发，将其经过水洗的建筑废料表面的水分去除。过筛后的砂粒进行加热蒸发，去除其表面的水分，避免了混合之后水分过多造成砖坯的质量不佳。

实施例2

参照图1，一种利用建筑垃圾的制砖工艺，包括制砂和制砖两大步骤，制砂包括：(a)人工分选：将建筑垃圾收集并进行人工分选，将生活垃圾和工业垃圾挑出，留下建筑废料；(b)磁选：将分选后的建筑废料用碎石机进行破碎，人工挑出钢筋等大块金属，然后通过磁选机从破碎后的建筑废料中分拣处其他金属材料；(c)水洗：将分拣好建筑废料进行水洗，留下砂石混凝土，去除掉泥土；(d)破碎；将清洗去除泥土的建筑废料送入破碎辊1，碾碎完成之后进行通过过滤网5进行筛选；(e)过筛：筛选出来大块的砂粒通过螺旋导料机构51重新输送破碎辊1，过筛的小于1mm的粉状建筑废料砂粒用于制砖；(f)干燥：完成筛选的粉状建筑废料进入到进行干燥，去除表面的水分残留；制砖包括：(g)配料搅拌：在粉砂中加入粉煤灰、水泥和水，按照比例混合均匀进行搅拌；(h)制坯：通过真空挤出砖及或者制坯机将再次搅拌后的混合料制成砖坯。将固体建筑废弃物先进行人工分选，将其中能够利用的建筑废料进行收集，将其中的生活垃圾和工业垃圾挑出，避免影响后续制砖的质量。再进行磁选，分选后的建筑废料需要用碎石机进行破碎，其中存在的类似钢筋等大块金属人工取出，然后通过传输带输送破碎好的建筑废料进入到带设备中，在输送的过程中进行磁选，去除其中细小的金属杂质。进入到设备中去，首先记性水洗，有效的去除建筑废料表面的泥土，完成清洗之后进入到破碎辊1上进行碾碎，并且刚刚完成水洗的建筑废料在受力碎化的过程汇总，能够降低受力挤压产生的热量，并且经过破碎辊1碎化的颗粒过筛，没有达到筛选标准的会再次回到破碎辊1上进行工作，使得达到小于1mm粒径的粉状建筑废料砂粒用于制砖。完成筛选之后的建筑废料进行干燥，去除表面残留的水分。完成制砂后进行制砖，加工好的建筑废料按照比例与粉煤灰、水泥和水进行混合，经过混合搅拌之后排出到设备中进行制坯。

参照图2，利用建筑垃圾的制砖工艺的设备，包括建筑废料制砖机，建筑废料制砖机包括顶部的破碎辊1和底部的成型模具2，破碎辊1与原料入口3之间设置有清洗机构4，破碎辊1底部设置有过滤网5，筛网的底部通过通道6与混合加工仓7连接，且混合加工仓7的顶部安装有若干原料入口3，混合加工仓7的底部连接开设有浆料出口72。建筑废料制砖机，顶部的破碎辊1能够实施破碎的工序，在其与原料入口3之间设置清洗机构4，进入的建筑废料能够在进料之后收线进行水洗，去除表面的渣土，完成清洗之后再进入到破碎辊1上进行破碎，完成破碎之后的经过筛选进入到底部的混合加工仓7中进行混合，混合加工仓7的顶部设有的若干原料入口3，能够实现多种物质的加料，可以调节混合的比例，从而方便多种结构的建筑废料进行制砖。混合加工仓7底部的浆料出口72能够将搅拌完成的浆料排入到制砖坯的设备中去。

参照图2，清洗机构4为倾斜的清洁通道41，其中通道6的低点位于原料入口3的底部，且原料入口3的底部还安装有波轮42，通道6的高点设置在破碎辊1的一侧。清洗机构4采用倾斜的清洁通道41结构，进入原料入口3的建筑废料能够在清洗机构4的底部进行水洗，并且底部安装的波轮42能够转动能够有效去除表面渣土，并且通道6的高点在破碎辊1的一侧，完成清洗的建筑废料能够通过传输带进入到破碎辊1上进行碾碎，实现从清洗要碾碎的连续作业。建筑废料中的土质成分通过水洗进行清楚，使得整体中的土质成分不超过3％，细颗粒不超过30％，粉体不超过30％。若粉体过多，会影响强度，干缩较大的情况下不易成型，细颗粒过多会导致坯体中的水分不易排出，影响制砖的质量。

参照图2，过滤网5倾斜安装，且破碎辊1和过滤网5的侧面安装有螺旋导料机构51，其中螺旋导料机构51的入口端位于过滤网5的低点上，螺旋导料机构51的出口端设置在破碎辊1的上方。安装在破碎辊1底部的过滤网5倾斜安装，能够将经过破碎的建筑废料进行过滤，而大颗粒的则通过过滤网5低点的螺旋导料机构51入口端传递到其出口端，再次通过破碎辊1进行作业，最终实现对建筑废料的标准颗粒化，达到能够进行制砖的标准。

参照图2，过滤网5的底部设有集料漏斗52，集料漏斗52底部的加热部53内壁上安装有电热丝531，且加热部53的侧壁上设有通孔连接有纵向的蒸汽出口532，蒸汽出口532的底部设有冷凝水桶533。过滤网5的底部通过集料漏斗52进行将过滤出来的颗粒导入加热部53，内壁上安装的电热丝531对经过的颗粒进行加热，颗粒表面的水分进行蒸发，并且加热部53侧壁上的连接纵向的蒸汽出口532，能够将水蒸气排出，从而实现了对颗粒的干燥，并且为了避免水蒸气冷凝回流，在蒸汽出口532的底部安装冷凝水桶533，可以将冷凝的水珠进行收集。

参照图2，加热部53和蒸汽出口532的连接处安装以后导风扇534，且冷凝水桶533与蒸汽出口532的底部可拆卸连接。加热部53和蒸汽出口532的连接处安装有导风扇534，能够对加热部53内的水蒸气进行抽取，加快其蒸发排出的速度，并且冷凝水桶533和蒸汽出口532的底部可拆卸连接，能够方便倾倒冷凝水。

参照图2，加热部53底部与混合加工仓7的连接处和混合加工仓7顶部的若干开口均采用废料添加口71。加热部53底部与混合加工仓7的连接处设有的废料添加口71，能够控制器进料速度，并且混合加工仓7顶部同样采用废料添加口71，能够在添加其他混合料的过程中，能够控制其进料量，实现较好的配比。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。