一种金属管道外部镀覆用旋转炉

技术领域

本发明属于金属镀覆的技术领域，具体涉及一种金属管道外部镀覆用旋转炉。

背景技术

旋转炉，又称热风旋转炉，是指一种利用多种不同的能源加热燃烧室，通过热交换器和风机将热风送进炉膛，进而对炉内物品进行烘烤的设备。

现有的，公告号为CN108758653B的中国专利公开了一种用于环保节能型燃烧设备的旋转炉盘，包括旋转炉盘座，其中旋转炉盘座上设有旋转炉盘支撑架、旋转炉盘支撑架上设有环形冷却水套，环形冷却水套上设有中心炉板，从中心炉板向外延伸依次布置多个小块炉板，从而连接成向中心倾斜的阶梯型盘面，中心炉板上具有落灰口，小块炉板端面设有朝向盘面的气孔。

上述现有技术方案存在以下缺陷：虽然这种用于环保节能型燃烧设备的旋转炉盘由于布料机构供料出口临近旋转炉排的边部，燃料在旋转炉盘和布料机构的带动下布料均匀、利于燃烧，不结渣，不结块；但是在防腐管道行业的实际使用过程中，因为物料均为较重的金属管道，在旋转过程中，金属管道容易因为自由旋转而出现相互磕碰情况，从而造成金属管道受损，良品率下降的情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属管道外部镀覆用旋转炉，以解决在旋转过程中金属管道容易因为自由旋转而出现相互磕碰情况，从而造成金属管道受损，良品率下降的技术问题，达到减少金属管道磕碰，提升镀覆成功率和良品率的目的。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种金属管道外部镀覆用旋转炉，包括：

基座、设于基座上的旋转炉体和设于旋转炉体上的多角度旋转装置；

所述旋转炉体内设有用于喷射涂料的镀覆装置；

所述多角度旋转装置包括穿设于所述旋转炉体上的周向水平旋转机构和周向竖向旋转机构，所述周向竖向旋转机构设于所述周向水平旋转机构上；

所述周向竖向旋转机构包括竖向周向旋转驱动件和用于夹持防腐管道的夹持组件；

所述夹持组件包括设于周向旋转驱动件的输出轴上的紧固盘、紧固盘上设置有若干工位固定件和若干所述工位固定件之间的距离调整组件，所述紧固盘为两侧面向的两个盘状圆形板；

所述工位固定件包括设于紧固盘上的固定座、设于固定座上的托起杆和设于托起杆上的填充耐高温气囊，所述填充耐高温气囊置于所述托起杆内部，所述托起杆内部开设有放置腔，所述放置腔内放置填充耐高温气囊，所述托起杆开设有供填充耐高温气囊伸出的开孔，所述托起杆设置有用于固定填充耐高温气囊的固定组件。

进一步的，所述固定组件包括与托起杆同轴设置的固定杆和设于固定杆上的固定环，所述固定杆设于托起杆的内部，所述固定环和所述填充耐高温气囊固定连接。

进一步的，所述填充耐高温气囊的外侧粘附有气囊座，所述气囊座和所述固定环通过气囊螺栓连接。

进一步的，所述托起杆远离紧固盘的一端内部开设有圆柱腔，所述托起杆的内侧设置有调节螺纹，所述托起杆位于圆柱腔内设置有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接于所述圆柱腔，所述调节螺杆伸出所述托起杆远离紧固盘的一端，所述调节螺杆伸出所述托起杆的一端设置有转动把手；

所述托起杆的圆柱腔内设置填充耐高温气囊，所述调节螺杆位于所述托起杆内的一端抵接于所述填充耐高温气囊。

进一步的，所述距离调整组件包括设于所述紧固盘上若干调节座和调节座两侧延伸的调节板，所述紧固盘沿直径方向开设若干条滑槽，所述滑槽内滑动连接调节座，所述调节板上开设有调节螺孔，所述紧固盘上沿滑槽方向的两侧设置有若干与调节螺孔适配的固定螺孔，所述调节螺孔和固定螺孔螺纹连接有固定螺栓。

进一步的，所述调节座内嵌入有卡扣，所述固定座的底部设置有与卡扣相卡接的卡槽，所述调节座通过卡扣嵌入卡槽中，以将固定座固定于所述调节座。

进一步的，所述周向水平旋转机构包括设于炉体外侧的两侧的水平周向旋转驱动件和设于水平周向旋转驱动件上的旋转臂，两个所述旋转臂之间设置有用于水平转动的水平转动框，所述水平转动框上设置周向竖向旋转机构。

进一步的，所述填充耐高温气囊内填充有氮气。

进一步的，所述填充耐高温气囊采用耐高温弹性材料构成。

进一步的，所述紧固盘上设置有加强筋。

本发明的有益效果是：

1、通过周向水平旋转机构对炉内的金属管道进行水平方向的周向旋转，通过周向竖向旋转机构，对金属管道进行竖向的周向旋转，并且周向竖向旋转机构设于周向水平旋转机构上，能够使金属管道在炉内进行三维旋转。

2、通过夹持组件的紧固盘，能够对金属管道的两端进行夹持。

3、通过托起杆穿设在金属管道内，再通过填充耐高温气囊填充金属管道的内侧，起到能够固定金属管道的作用，并且还能堵住金属管道的两端，使得金属管道的镀覆发生在金属管道的外侧。同时，通过控制填充耐高温气囊进入金属管道的距离，从而控制金属镀覆在金属管道内侧的距离，并且使金属管道两端的端面及一部分内侧壁也能够进行镀覆，不仅外形美观，而且镀覆范围能够控制，提升良品率。

4、通过气囊座和固定环，能够将填充耐高温气囊固定在托起杆上，从而提升填充耐高温气囊内稳定性。

5、通过转动调节螺杆，从而控制调节螺杆在托起杆内的距离，从而控制托起杆内的空间，通过控制托起杆内的空间，控制填充耐高温气囊在托起杆内的体积，再而控制填充耐高温气囊通过开孔伸出的体积，从而控制外部的填充耐高温气囊的体积，以便外部不同体积的填充耐高温气囊适配不同直径的金属管道。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的金属管道外部镀覆用旋转炉的结构示意图；

图2是本发明中图1中A处的放大图；

图3是本发明的紧固盘的结构示意图；

图4是本发明的紧固盘的侧视图；

图5是本发明中图4中B处的放大图。

图中：

1、基座；11、旋转炉体；

2、多角度旋转装置；21、周向水平旋转机构；211、水平周向旋转驱动件；212、旋转臂；213、水平转动框；22、周向竖向旋转机构；221、竖向周向旋转驱动件；

3、夹持组件；31、紧固盘；311、加强筋；32、工位固定件；321、固定座；322、托起杆；3221、圆柱腔；3222、调节螺纹；323、填充耐高温气囊；33、放置腔；34、开孔；

4、距离调整组件；41、调节座；411、卡扣；42、调节板；43、滑槽；44、调节螺孔；45、固定螺孔；46、固定螺栓；47、卡槽；

5、固定组件；51、固定杆；52、固定环；

6、气囊座；

7、调节螺杆；71、转动把手。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1至图5所示，一种金属管道外部镀覆用旋转炉，包括：基座1、设于基座1上的旋转炉体11和设于旋转炉体11上的多角度旋转装置2，通过多角度旋转装置2对炉内金属管道进行旋转，旋转炉体11内设有用于喷射涂料的镀覆装置；镀覆装置在旋转炉体11内部，同时在镀覆装置内加入镀覆材料，镀覆装置进行喷射，将镀覆材料均匀的镀覆在多角度旋转装置2上的金属管道外表面。

如图1和图2所示，多角度旋转装置2包括穿设于旋转炉体11上的周向水平旋转机构21和周向竖向旋转机构22，周向竖向旋转机构22设于周向水平旋转机构21上。其中，周向水平旋转机构21包括设于炉体外侧的两侧的水平周向旋转驱动件211和设于水平周向旋转驱动件211上的旋转臂212，两个旋转臂212之间设置有用于水平转动的水平转动框213，水平转动框213上设置周向竖向旋转机构22。在本实施例中，水平周向旋转驱动件211可以采用但不限于步进电机。水平周向旋转驱动件211驱动旋转臂212旋转，带动水平转动框213翻转。

如图1至图4所示，周向竖向旋转机构22设于水平转动框213内部，其中，周向竖向旋转机构22包括竖向周向旋转驱动件221和用于夹持防腐管道的夹持组件3。其中，夹持组件3包括设于周向旋转驱动件的输出轴上的紧固盘31、紧固盘31上设置有若干工位固定件32和若干工位固定件32之间的距离调整组件4，紧固盘31为两侧面向的两个盘状圆形板。金属管道放置在工位固定件32上固定，并且两侧的紧固盘31能够初步固定金属管道，从而实现对金属管道的镀覆。在本实施例中，紧固盘31上设置有加强筋311。

如图1至图3所示，工位固定件32包括设于紧固盘31上的固定座321、设于固定座321上的托起杆322和设于托起杆322上的填充耐高温气囊323，填充耐高温气囊323置于托起杆322内部，托起杆322内部开设有放置腔33，放置腔33内放置填充耐高温气囊323，托起杆322开设有供填充耐高温气囊323伸出的开孔34，填充耐高温气囊323从开孔34处伸出托起杆322。使用者将金属管道套设在托起杆322上，填充耐高温气囊323抵接于金属管道内侧，实现对金属管道的固定，起到能够固定金属管道的作用，并且还能堵住金属管道的两端，使得金属管道的镀覆发生在金属管道的外侧。同时，向填充耐高温气囊323充入较多气体时，填充耐高温气囊323进入金属管道内的体积增多，向填充耐高温气囊323充入较少气体时，填充耐高温气囊323进入金属管道内的体积减少，从而达到控制填充耐高温气囊323进入金属管道的距离。通过控制填充耐高温气囊323进入金属管道的距离，从而控制金属镀覆在金属管道内侧的距离，并且使金属管道两端的端面及一部分内侧壁也能够进行镀覆，不仅外形美观，而且镀覆范围能够控制，提升良品率。

在本实施例中，填充耐高温气囊323内填充的气体可以采用但不限于氮气，氮气为惰性气体，不易因为高温而产生化学反应。同时，填充耐高温气囊323采用耐高温弹性材料构成，具有弹性，能够更好的抵接在金属管道的内侧。

如图1至图4所示，托起杆322设置有用于固定填充耐高温气囊323的固定组件5。固定组件5包括与托起杆322同轴设置的固定杆51和设于固定杆51上的固定环52，固定杆51设于托起杆322的内部，固定环52和填充耐高温气囊323固定连接。填充耐高温气囊323的外侧粘附有气囊座6，气囊座6和固定环52通过气囊螺栓连接。通过固定环52环设在固定杆51上，再通过气囊座6连接填充耐高温气囊323，从而提升填充耐高温气囊323在托起杆322上的连接稳定性。

如图1至图5所示，托起杆322远离紧固盘31的一端内部开设有圆柱腔3221，托起杆322的内侧设置有调节螺纹3222，托起杆322位于圆柱腔3221内设置有调节螺杆7，调节螺杆7螺纹连接于圆柱腔3221，调节螺杆7伸出托起杆322远离紧固盘31的一端，调节螺杆7伸出托起杆322的一端设置有转动把手71；填充耐高温气囊323设置在托起杆322的圆柱腔3221内，调节螺杆7位于托起杆322内的一端抵接于填充耐高温气囊323。在本实施例中，圆柱腔3221连通放置腔33，放置腔33与圆柱腔3221直径相同，且均设有调节螺纹3222。

使用者通过转动调节螺杆7，从而控制调节螺杆7在托起杆322内的距离，从而控制托起杆322内的空间，通过控制托起杆322内的空间，控制填充耐高温气囊323在托起杆322内的体积，再而控制填充耐高温气囊323通过开孔34伸出的体积，从而控制外部的填充耐高温气囊323的体积，以便外部不同体积的填充耐高温气囊323适配不同直径的金属管道。当金属管道的直径变小时，使用者转动调节螺杆7，将调节螺杆7转出托起杆322，托起杆322内的圆柱腔3221内的空间增大，填充耐高温气囊323在托起杆322内的体积变大，从而使填充耐高温气囊323从开孔34处伸出托起杆322的体积变小，从而能够填充小口径的金属管道，适用于直径变小的金属管道。当金属管道的直径变大时，使用者转动调节螺杆7，将调节螺杆7转进托起杆322，托起杆322内的圆柱腔3221内的空间变小，填充耐高温气囊323在托起杆322内的体积变小，从而使填充耐高温气囊323从开孔34处伸出托起杆322的体积变大，从而能够填充大口径的金属管道，适用于直径变大的金属管道。

如图1、图3和图5，距离调整组件4包括设于紧固盘31上若干调节座41和调节座41两侧延伸的调节板42，紧固盘31沿直径方向开设若干条滑槽43，滑槽43内滑动连接调节座41，调节板42上开设有调节螺孔44，紧固盘31上沿滑槽43方向的两侧设置有若干与调节螺孔44适配的固定螺孔45，调节螺孔44和固定螺孔45螺纹连接有固定螺栓46。

如图2至图5，调节座41内嵌入有卡扣411，固定座321的底部设置有与卡扣411相卡接的卡槽47，调节座41通过卡扣411嵌入卡槽47中，以将固定座321固定于调节座41。

综上所述：通过周向水平旋转机构21对炉内的金属管道进行水平方向的周向旋转，通过周向竖向旋转机构22，对金属管道进行竖向的周向旋转，并且周向竖向旋转机构22设于周向水平旋转机构21上，能够使金属管道在炉内进行三维旋转。通过夹持组件3的紧固盘31，能够对金属管道的两端进行夹持。通过托起杆322穿设在金属管道内，再通过填充耐高温气囊323填充金属管道的内侧，起到能够固定金属管道的作用，并且还能堵住金属管道的两端，使得金属管道的镀覆发生在金属管道的外侧。同时，通过控制填充耐高温气囊323进入金属管道的距离，从而控制金属镀覆在金属管道内侧的距离，并且使金属管道两端的端面及一部分内侧壁也能够进行镀覆，不仅外形美观，而且镀覆范围能够控制，提升良品率。通过气囊座6和固定环52，能够将填充耐高温气囊323固定在托起杆322上，从而提升填充耐高温气囊323内稳定性。通过转动调节螺杆7，从而控制调节螺杆7在托起杆322内的距离，从而控制托起杆322内的空间，通过控制托起杆322内的空间，控制填充耐高温气囊323在托起杆322内的体积，再而控制填充耐高温气囊323通过开孔34伸出的体积，从而控制外部的填充耐高温气囊323的体积，以便外部不同体积的填充耐高温气囊323适配不同直径的金属管道。

本申请中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。