一种建筑混凝土喷射机

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种建筑混凝土喷射机。

背景技术

混凝土喷射机是一种利用压缩空气将按一定配比的混凝土形成悬浮状态的气流并喷射到被喷射到被敷表面形成密实的混凝土层从而达到支护目的的机械设备，其与一般的建筑工艺相比，机械化及自动化程度较高，有效的降低了工作人员的劳动强度，提高了混凝土浇筑速度，施工时将一定配比的沙子和水泥等装入喷射机的搅拌装置，搅拌均匀后通过旋流器将固体拌合物输送至喷头，喷头一侧接有水管，在喷头处水与固体拌合物混合再喷出，操作人员根据经验和肉眼观察来调节水量大小来控制水灰比。

现有的建筑混凝土喷射机，在使用过程中，都是采用施工人员抱住喷射管头的方式对指定区域内进行喷射混凝土，但这种方式一方面会使工作人员身上粘附太多混凝土而变得脏污，甚至影响施工人员的身体健康，另一方面，由于混凝土处于高速喷射状态，且与施工人员的身体距离很近，施工人员很容易因操作不当而被混凝土射流击中，从而导致危险的发生，并且喷射方向难以灵活控制，使用十分不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种建筑混凝土喷射机，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑混凝土喷射机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑混凝土喷射机，包括喷射机推车，所述喷射机推车上设有喷射机混合筒体，所述喷射机混合筒体上设有接头A，还包括：

射流带存放箱和射流管存放箱，所述射流带存放箱和射流管存放箱均位于所述喷射机混合筒体上，且所述射流管存放箱内放置有混凝土射流管；以及

提拉机构，所述提拉机构与所述混凝土射流管相连接，其中，提拉机构包括有支撑组件和定位调角组件；

所述支撑组件位于所述混凝土射流管上，所述定位调角组件分别与所述混凝土射流管和支撑组件相连接，定位调角组件通过调节混凝土射流管与支撑组件之间夹角的方式实现定向喷射混凝土。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在混凝土喷射机时，通过设置的喷射机推车，其中喷射机推车上设有推拉把手和滚轮，可将整体装置移动至指定区域内，并通过设置的喷射机混合筒体，其中喷射机混合筒体上设有加料口、控制器和搅拌部件，以对喷射机混合筒体内的混凝土进行充分混合搅拌，当搅拌结束后，通过设置的接头A，可根据工作区域的远近，将射流带存放箱内一定长度的射流带取出并与接头A相连接，射流带的另一端与混凝土射流管上设有的接头B相连接，然后，将射流带放置在施工人员的两腿之间，并用两只手分别握住支撑组件，手臂处于竖直状态，在人力控制的作用下，可与定位调角组件配合，使混凝土射流管与水平面呈一定夹角进行喷射混凝土，并可根据需要调整混凝土射流管的倾角，以实现对各个方向上的喷射工作，通过设置的提拉机构，使混凝土射流管与人体相隔一段距离，避免在喷射工作中施工人员身上粘附太多混凝土而变得脏污，甚至影响施工人员的身体健康，并可避免高速喷射状态下的混凝土与施工人员发生撞击，保证了施工的安全性，且混凝土的喷射方向可根据需要进行灵活控制，为施工人员提供了便利，值得推广。

附图说明

图1为本发明实施例中整体的主视结构示意图。

图2为本发明实施例中混凝土射流管部分的结构示意图。

图3为本发明实施例图2中A部分的放大结构示意图。

图4为本发明实施例中剪刀式控制杆B的结构示意图。

图5为本发明实施例中流速调节板部分的结构示意图。

图6为本发明实施例中滑动控制板部分的结构示意图。

图7为本发明实施例中转动驱动盘部分的立体结构示意图。

图中：1-喷射机推车，2-喷射机混合筒体，3-射流带存放箱，4-接头A，5-射流管存放箱，6-剪刀式控制杆A，7-剪刀式控制杆B，8-握把，9-限位弹簧，10-混凝土射流管，11-旋转底座，12-U型限位杆，13-自锁式旋转头，14-环形筒，15-滑动控制板，16-驱动折杆，17-流速调节板，18-转轴，19-支撑架，20-调角钢丝绳，21-旋转球形底座，22-贯穿管套，23-滚珠，24-弧形拉杆，25-弧形导向滑板，26-升降导向滑块，27-卡装滑槽，28-转动驱动盘，29-螺旋驱动条，30-旋转调节轴，31-从动齿环，32-主动齿轮，33-接头B。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-7，本发明实施例提供的一种建筑混凝土喷射机，包括喷射机推车1，所述喷射机推车1上设有喷射机混合筒体2，所述喷射机混合筒体2上设有接头A4，还包括：

射流带存放箱3和射流管存放箱5，所述射流带存放箱3和射流管存放箱5均位于所述喷射机混合筒体2上，且所述射流管存放箱5内放置有混凝土射流管10；以及

提拉机构，所述提拉机构与所述混凝土射流管10相连接，其中，提拉机构包括有支撑组件和定位调角组件；

所述支撑组件位于所述混凝土射流管10上，所述定位调角组件分别与所述混凝土射流管10和支撑组件相连接，定位调角组件通过调节混凝土射流管10与支撑组件之间夹角的方式实现定向喷射混凝土。

在混凝土喷射机时，通过设置的喷射机推车1，其中喷射机推车1上设有推拉把手和滚轮，可将整体装置移动至指定区域内，并通过设置的喷射机混合筒体2，其中喷射机混合筒体2上设有加料口、控制器和搅拌部件，以对喷射机混合筒体2内的混凝土进行充分混合搅拌，当搅拌结束后，通过设置的接头A4，可根据工作区域的远近，将射流带存放箱3内一定长度的射流带取出并与接头A4相连接，射流带的另一端与混凝土射流管10上设有的接头B33相连接，然后，将射流带放置在施工人员的两腿之间，并用两只手分别握住支撑组件，手臂处于竖直状态，在人力控制的作用下，可与定位调角组件配合，使混凝土射流管10与水平面呈一定夹角进行喷射混凝土，并可根据需要调整混凝土射流管10的倾角，以实现对各个方向上的喷射工作，通过设置的提拉机构，使混凝土射流管10与人体相隔一段距离，避免在喷射工作中施工人员身上粘附太多混凝土而变得脏污，甚至影响施工人员的身体健康，并可避免高速喷射状态下的混凝土与施工人员发生撞击，保证了施工的安全性，且混凝土的喷射方向可根据需要进行灵活控制，为施工人员提供了便利，值得推广。

在本发明的一个实施例中，请参阅图2和图3，所述支撑组件包括：

旋转底座11，所述旋转底座11转动安装在所述混凝土射流管10上，旋转底座11上安装有两套支撑架19，两套支撑架19之间安装有转轴18；

剪刀式控制杆A6和剪刀式控制杆B7，所述剪刀式控制杆A6和剪刀式控制杆B7分别转动安装在所述转轴18的两端上，且所述剪刀式控制杆A6和剪刀式控制杆B7均与所述定位调角组件相连接；

限位弹簧9，所述限位弹簧9的数量为两套，两套所述限位弹簧9分别位于所述剪刀式控制杆A6和剪刀式控制杆B7上；以及

握把8，所述握把8的两端分别与所述剪刀式控制杆A6和剪刀式控制杆B7相连接。

请参阅图2-4，所述定位调角组件包括：

旋转球形底座21，所述旋转球形底座21的数量为两套，两套所述旋转球形底座21均转动安装在所述混凝土射流管10上；

限位导向单元，所述限位导向单元分别与所述剪刀式控制杆B7和支撑架19相连接；以及

调角钢丝绳20，所述调角钢丝绳20的一端与所述剪刀式控制杆A6相连接，调角钢丝绳20的另一端贯穿旋转球形底座21和限位导向组件与另一套所述旋转球形底座21相连接。

所述限位导向单元包括：弧形拉杆24，所述弧形拉杆24的数量为两套，两套弧形拉杆24均位于所述剪刀式控制杆B7的底端上，且所述弧形拉杆24上贯穿滑动安装有所述调角钢丝绳20；

贯穿管套22，所述贯穿管套22安装在所述支撑架19上，并套设在所述调角钢丝绳20上；以及

滚珠23，所述滚珠23均匀分布在所述贯穿管套22的内壁上，且所述滚珠23还与所述调角钢丝绳20滚动连接。

通过工作人员两只手分别握住两套握把8，可使混凝土射流管10位于工作人员腿部膝盖上方的位置，并通过两只手拉开或关合剪刀式控制杆A6和剪刀式控制杆B7，可快速调节混凝土射流管10的喷射倾角，当拉开剪刀式控制杆A6和剪刀式控制杆B7时，由于剪刀式控制杆A6上两根铰接杆的端部距离增大，可拉动调角钢丝绳20向剪刀式控制杆A6的方向移动，此时，剪刀式控制杆B7底端上两套弧形拉杆24的端部相互靠近，由于两套弧形拉杆24之间的距离缩短，则此处的调角钢丝绳20处于松弛状态，刚好被剪刀式控制杆A6的端部拉动，且通过设置的旋转球形底座21、贯穿管套22和滚珠23，可减少拉动时的摩擦力，并可改变调角钢丝绳20拉动的方向，从而保证调角钢丝绳20被顺利拉动，通过调角钢丝绳20两端长短的变化，可使混凝土射流管10在旋转底座11上向上转动，并与水平面的夹角增大，当关合剪刀式控制杆A6和剪刀式控制杆B7时，则可使混凝土射流管10向下转动，且旋转底座11的底部安装有两套U型限位杆12，可对混凝土射流管10转动的最大角度进行限位，在此不做过多赘述。

在本发明的一个实施例中，请参阅图2，还包括：环形筒14，所述环形筒14套设在所述混凝土射流管10上，并与混凝土射流管10可拆卸连接；以及

射速调节机构，所述射速调节机构位于所述环形筒14上，并与所述混凝土射流管10相配合安装，其中，射速调节机构包括有旋转驱动组件和合围组件；

所述旋转驱动组件位于所述环形筒14上，所述合围组件贯穿环形筒14的一侧，并与所述旋转驱动组件相连接，且所述合围组件还与所述混凝土射流管10的喷口相配合安装。

请参阅图2和图7，所述旋转驱动组件包括：

转动驱动盘28，所述转动驱动盘28通过卡装滑槽27卡装转动安装在所述环形筒14内，所述卡装滑槽27开设于所述转动驱动盘28的侧壁上；

螺旋驱动条29和从动齿环31，所述螺旋驱动条29和从动齿环31分别位于所述螺旋驱动条29的两侧，且所述螺旋驱动条29与所述合围组件滑动连接；以及

旋转调节轴30，所述旋转调节轴30贯穿转动安装在所述环形筒14上，其中，旋转调节轴30的一端上安装有主动齿轮32，所述主动齿轮32与所述从动齿环31啮合连接，旋转调节轴30的另一端上安装有自锁式旋转头13。

请参阅图2、图5和图6，所述合围组件包括：

升降导向滑块26，所述升降导向滑块26贯穿滑动安装在所述环形筒14的侧壁上；

滑动控制板15和弧形导向滑板25，所述滑动控制板15和弧形导向滑板25分别位于所述升降导向滑块26的两侧，所述弧形导向滑板25与所述螺旋驱动条29卡装滑动连接；

驱动折杆16，所述驱动折杆16的数量为三套，三套所述驱动折杆16分别通过扭簧转动安装在三套所述滑动控制板15上，且所述驱动折杆16的一端与所述混凝土射流管10可分离连接；以及

流速调节板17，所述流速调节板17与所述驱动折杆16的另一端相连接，且所述流速调节板17的数量为三套，三套所述流速调节板17之间可分离连接，并与所述混凝土射流管10配合安装。

通过人力转动自锁式旋转头13，其中自锁式旋转头13带有定位功能，在转动至某一位置上时，可进行定位锁定，当转动自锁式旋转头13时，可带动旋转调节轴30和主动齿轮32转动，并通过与从动齿环31的啮合传动作用，可带动卡装滑槽27在环形筒14内转动，并可带动螺旋驱动条29同步转动，当螺旋驱动条29转动时，可通过对弧形导向滑板25的推动作用，使升降导向滑块26在环形筒14的侧壁上滑动，从而使三套滑动控制板15同时向混凝土射流管10的方向移动，在滑动控制板15持续向心运动过程中，当驱动折杆16的左端部与混凝土射流管10接触时，可使驱动折杆16克服扭簧的扭力作用转动，并推动三套流速调节板17也向心运动，其中，流速调节板17的内侧壁为锥形结构，且锥度与混凝土射流管10的锥度相等，随着驱动折杆16的推动作用，可使三套流速调节板17围成一个空心的圆柱体结构，此时，喷射口的直径变小，在喷射截面积变小的情况下，射流的速度增大，可对更远距离，且施工人员不便到达的区域进行喷射工作，提高了设备的实用性和灵活性。

综上所述，在混凝土喷射机时，通过设置的喷射机推车1，其中喷射机推车1上设有推拉把手和滚轮，可将整体装置移动至指定区域内，并通过设置的喷射机混合筒体2，其中喷射机混合筒体2上设有加料口、控制器和搅拌部件，以对喷射机混合筒体2内的混凝土进行充分混合搅拌，当搅拌结束后，通过设置的接头A4，可根据工作区域的远近，将射流带存放箱3内一定长度的射流带取出并与接头A4相连接，射流带的另一端与混凝土射流管10上设有的接头B33相连接，然后，将射流带放置在施工人员的两腿之间，并用两只手分别握住支撑组件，手臂处于竖直状态，在人力控制的作用下，可与定位调角组件配合，使混凝土射流管10与水平面呈一定夹角进行喷射混凝土，并可根据需要调整混凝土射流管10的倾角，以实现对各个方向上的喷射工作，通过设置的提拉机构，使混凝土射流管10与人体相隔一段距离，避免在喷射工作中施工人员身上粘附太多混凝土而变得脏污，甚至影响施工人员的身体健康，并可避免高速喷射状态下的混凝土与施工人员发生撞击，保证了施工的安全性，且混凝土的喷射方向可根据需要进行灵活控制，为施工人员提供了便利。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。