一种快速清理混凝土顶管模具的装置

技术领域

本发明涉及顶管设备技术领域，具体涉及一种快速清理混凝土顶管模具的装置。

背景技术

生产混凝土预制件顶管的过程：原料成品生产、混凝土生产、组模、布料、搓平、蒸养、脱模的过程。脱模后，会有部分混凝土的残渣会黏附在顶管模具内部，如果不能清理干净，在下次布料的过程中，这些残渣就会混入顶管中，导致混凝土顶管的强度和质量降低，导致废品率和不合格率升高。因此，需要对顶管模具内部的残渣进行清理。

顶管模具为空心半圆环的长条结构，混凝土的残渣粘性较强，附着在顶管模具的内壁上，需要清理的内壁面积较大，且内壁为弧面，人为清理力度不足，其清理效果难以保证；目前的清理顶管模具的成本较高，人工清理会浪费较多的人工，并且废料残渣和涂抹顶管模具内壁的润滑油有部分会四处散落，不对其进行回收会对工作环境造成污染，影响工作环境，并且浪费，并且浪费润滑油，增加成本。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种快速清理混凝土顶管模具的装置，利用传送带联动的设计，提高人工清理顶管模具效率、提升人工涂油速率和将废料及时回收。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种快速清理混凝土顶管模具的装置，包括回收装置、清理装置和限位装置，其中回收装置位于底层，限位装置位于顶层，且清理装置位于回收装置和限位装置之间；

其中清理装置包括传送带、刮板、支撑柱和电机，所述传送带通过支撑柱和电机的配合设置在回收装置上方，且传送带表面设置有多组刮板，清理混凝土顶管模具，所述刮板包括伸缩板、底板，伸缩板为半圆形，且伸缩板滑动安装在底板上，通过伸缩板的伸缩对混凝土顶管模具进行清理和涂抹润滑油。

作为本发明进一步的方案：所述回收装置包括回收箱一、回收箱二和回收箱三，其中回收箱一包括支撑板、过滤板、废油箱和限位板，支撑板为长方体，其内部中空，且下端贴合地面，支撑板顶面开设有安装槽，安装槽中设置有过滤板，支撑板内部滑动安装有废油箱，且支撑板顶面一侧设置有限位板，用于对刮板限位。

作为本发明进一步的方案：过滤板上等距设置多组过滤孔，用于将废料和润滑油进行分离，且过滤板靠近回收箱二一侧为倾斜设置，便于废料收集。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩板侧面设置有滑槽一，滑槽一顶部等距设置有斜槽，且滑槽一内设置有刷板，刷板底部设置有多组伸缩杆，刷板通过伸缩杆活动设置在滑槽一中，对顶管模具内壁进行涂油。

作为本发明进一步的方案：所述底板中部开设有工作槽，工作槽中间侧面对称设置有限位槽，且工作槽底部设置有弹簧，弹簧上端连接伸缩板底部。

作为本发明进一步的方案：底板的内部两端有交错开口设置的挡板，底板在挡板上方靠近伸缩板一侧设置有通气孔，底板在挡板上方远离伸缩板一侧有单向阀，用于对润滑油进行补充。

作为本发明进一步的方案：所述限位装置包括导料框、限位挡板和支撑座，限位挡板设置在导料框下方，支撑座设置在限位挡板下方，对限位挡板和导料框进行支撑。

本发明的有益效果：

1、本发明的支撑板为长方体，其内部中空，其下端贴合地面，其中空处设置有过滤板，过滤板上等距设置孔径，用于将废料和润滑油进行分离，过滤板靠近回收箱二一侧为倾斜设置，有利于废料沿着倾斜表面进入回收箱；废油箱设置在过滤板下端，其外壁贴合支撑板，支撑板对其进行限位，使其稳定进行直线移动，当废油箱的润滑油需要进行转移时，保证其移动的稳定性，有利于废油箱的回位，有利于提高回收效率；过滤板外壁贴合回收箱二，废料在刮板的推动下顺着过滤板移动到回收箱二中，完成对废料的回收，利用支撑板的多功能设置，完成对废料和润滑油的分离回收，可以将润滑油进行重复使用，节约材料成本，同时润滑油和废料的及时回收，保证了工作环境的整洁，有利于提高工作人员的舒适度；

2、本发明的限位板分为两个部分，限位块一为弧形板，对清理装置进行限位和对废料进行定向移动；限位块二为长方形板，其从限位装置向回收箱三倾斜向下设置，对限位装置中清理完成的顶管模具进行导向，保证顶管模具稳定进入回收箱三，减少人工进行收纳，有利于提高设备的自动化程度；

3、本发明的传送带设置在回收装置上方，其工作时进行转动，其上的伸缩板前端对顶管模具内壁进行废料的清理，落在传送带上的废料跟随传送带进行移动，最终移动到回收箱二中，完成对废料的回收；伸缩板后端的涂油部对落到传送带上，从传动带移动到过滤板上，最终落入废油箱中，传送带和伸缩板的配合移动，完成了对废料和润滑油的分离和独立回收，避免人工进行收集，同时传送带在转动到一定程度时，对限位装置进行驱动，使清理完成的顶管模具进行定向移动，保证顶管模具及时离开，进行下一个顶管模具的清理，提高顶管模具清理速率。

4、本发明的刮板在传送带上设置有多个，且在不同位置伸缩板具有不同的形态，保证了传送带转动一圈后，刮板的伸缩板对顶管模具内壁进行多次清理和涂油，并且对废料、润滑油进行充分收集，确保顶管模具的清理效率和涂油效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中回收装置结构示意图；

图3是本发明中限位板整体结构示意图；

图4是本发明整体正视结构示意图；

图5是本发明中刮板整体结构示意图；

图6是本发明中伸缩板整体结构示意图；

图7是本发明中伸缩板顶部结构示意图；

图8是本发明中刷板整体结构示意图；

图9是本发明中底板整体结构示意图；

图10是本发明中限位装置整体结构示意图；

图11是本发明整体侧视结构示意图。

图中：1、回收装置；11、回收箱一；111、支撑板；112、过滤板；113、废油箱；114、限位板；1141、限位块一；1142、限位块二；12、回收箱二；13、回收箱三；2、清理装置；21、传送带；22、刮板；221、伸缩板；2211、滑槽一；2212、斜槽；2213、挡块；2214、刷板；2215、伸缩杆；222、底板；2221、限位槽；2222、弹簧；2223、挡板；2224、通气孔；2225、单向阀；23、支撑柱；24、电机；241、传动杆；3、限位装置；31、导料框；32、限位挡板；33、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图11所示，是一种快速清理混凝土顶管模具的装置，该装置包括回收装置1、清理装置2和限位装置3，其中回收装置1位于底层，限位装置3位于顶层，且清理装置2位于回收装置1和限位装置3之间。

进一步的如图1-图3所示，上述的回收装置1包括回收箱一11、回收箱二12和回收箱三13；其中回收箱二12和回收箱三13分居回收箱一11的右左两侧，其中回收箱一11包括支撑板111、过滤板112、废油箱113和限位板114；如图2所示，支撑板111为长方体，其内部中空，其下端贴合地面，上面开设有安装槽，安装槽中设置有过滤板112，在过滤板112上等距设置多组过滤孔，用于将废料和润滑油进行分离，过滤板112靠近回收箱二12一端的一部分为倾斜设置，有利于废料沿着倾斜表面进入回收箱二12；进一步的回收箱二12顶面高度低于过滤板112最低面，便于废料收集。

如图2所示，上述的废油箱113为长方体，其设置在过滤板112下方，且废油箱113外壁贴合支撑板111，通过支撑板111对其进行限位，使其稳定进行直线移动，当废油箱113的润滑油需要进行转移时，支撑板111保证其移动的稳定性，有利于废油箱113的回位，提高回收效率；

更进一步的如图3所示，上述限位板114包括限位块一1141、限位块二1142；其中限位块一1141为弧形板，其设置在支撑板111上方靠近回收箱三13的一侧，并且其内壁为弧面，在弧面上设置有导料槽，对清理装置2进行限位和对废料进行收集；进一步的限位块一1141内部为中空结构，在底端设置有抽拉收集箱，便于将导料槽中掉落的废料进行收集。

上述的限位块二1142为长方形板，倾斜设置在限位块一1141上方，其从限位装置3向回收箱三13倾斜向下设置，对限位装置3中清理完成的顶管模具进行导向，保证顶管模具稳定进入回收箱三13，减少人工进行收纳，有利于提高设备的自动化程度；

如图3所示，回收箱二12设置在回收箱一11一侧，其与回收箱一11的过滤板112一侧贴合，用于收集过滤板112倾斜端掉落的残渣；回收箱三13设置在回收箱二12的对立面，其贴合回收箱一11，其内部设置有弹性限位板，用于缓冲收集限位装置3中清理完成的顶管模具；

如图4-图11所示，上述的清理装置2包括传送带21、刮板22、支撑柱23、电机24；其中传送带21设置在回收装置1上方，当传送带21进行逆时针转动时，对废料和部分润滑油共同运动，直到落到过滤板112上，完成润滑油从过滤板112下落，和废料的分离，同时落到传送带21上的废料跟随传送带21进行移动，掉落到过滤板112上，最终进入回收箱二12；

如图5所示，其中刮板22包括伸缩板221、底板222；

上述的刮板22数量设置为多个，等距设置在传送带21上，刮板22为“凸”形，中间为半圆面的伸缩板221，伸缩板221上端表面贴合顶管模具内壁，有利于对顶管模具内壁的清理，伸缩板221侧面设置有滑槽一2211，有利于在伸缩板221倒置时，润滑油沿着滑槽一2211进行流动，如图6所示，顶部的滑槽一2211表面等距设置有斜槽2212，有利于顶部的润滑油进行分散，避免集中在最顶部，不利于对顶管模具进行涂抹润滑油；

进一步伸缩板221侧面下端设置有挡块2213，挡块2213设置在底板222开设的限位槽2221中(如图9所示)，限位槽2221对挡块2213进行限位，有利于保证伸缩板221的稳定移动和限定其移动距离；

伸缩板221顶部的滑槽一2211内设置有刷板2214，刷板2214底部设置有多组伸缩杆2215，刷板2214通过伸缩杆2215设置在滑槽一2211中，使得刷板2214为弹性设置，滑槽一2211内的润滑油流到刷板2214上，通过刷板2214对顶管模具内壁进行涂油；

更进一步的如图9所示，底板222整体为长方体，其中部开设有工作槽，工作槽中间侧面对称设置有限位槽2221，且工作槽底部设置有弹簧2222，弹簧2222上端连接伸缩板221底部，伸缩板221对弹簧2222进行挤压，当传送带21开始转动时，弹簧2222处于自然延伸状态，此时挡块2213上壁面贴合限位槽2221上壁面，贴合顶管模具内壁的伸缩板221处于最高处，其和顶管模具内壁贴合，对顶管模具进行清理，顶管模具内壁的废料沿着伸缩板221下落到传送带21上，部分废料附着在伸缩板221上，当伸缩板221跟随传送带21接触到限位块一1141时，伸缩板221被持续压缩，在压缩的过程中，使得伸缩板221上的废料掉落在限位块一1141上，并在伸缩板221在限位块一1141上持续移动的过程中，将废料从限位块一1141的导料槽中进入限位块一1141内部，进行对废料的收集，此时伸缩板221内弹簧2222被压缩，当移动到限位块一1141最低处时，伸缩板221被压缩到最短距离，此时伸缩板221被压缩成和底板222处于相同高度，在此伸缩板221被压缩的过程中刷板2214也被压缩，底板222内的润滑油流到伸缩板221的刷板2214上，对伸缩板221的滑槽一2211进行浸润，伸缩板221和过滤板112的表面贴合，刮板22持续移动，对过滤板112上的废料进行移动，直到移动过滤板112的倾斜端，最终进入回收箱二12，当刮板22移动到上方，其中间带有润滑油的伸缩板221的刷板2214在弹性力的作用下回位，与贴合顶管模具内壁，对顶管模具内壁进行涂油；

进一步的底板222的内部两端有交错开口设置的挡板2223，当刮板22处于延伸状态时，挡板2223内的润滑油处于静止状态，其开口被伸缩板221挡住，无法流出，当刮板22被压缩处于倒置状态时，伸缩板221下移，使得靠近伸缩板221的挡板2223内的润滑油沿着滑槽一2211流到伸缩板221顶部，为下一步涂抹润滑油做好准备；

并且底板222在挡板2223上方靠近伸缩板221一侧设置有通气孔2224，确保润滑油稳定流出，同时在挡板2223上方远离伸缩板221一侧有单向阀2225，用于对润滑油进行补充，确保底板222内的润滑油处于充足状态，确保伸缩板221进行稳定涂油；

进一步的底板222在储放润滑油一侧使用透明材质，使得工作人员能够及时观察到润滑油的使用情况，及时进行润滑油的补充和更换；

更进一步如图10所示，上述的支撑柱23对称设置在传送带21两侧，对传送带21进行支撑和限位，靠近回收箱二12一侧正面的支撑柱23安装有电机24，电机24的输出杆连接有传动杆241，通过传动杆241带动传送带21进行转动；其中传动杆241远离电机24一端连接有传动辊，传动辊另一端转动安装在背面的支撑柱23上，靠近回收箱三13一侧的两个支撑柱23配合主动连接有另一个传动辊，通过两个传动辊带动传送带21运动。

如图10-图11所示，上述的限位装置3包括导料框31、限位挡板32和支撑座33；该限位装置3位于清理装置2上方，其内部设置有导料框31，对顶管模具进行容纳；并且限位挡板32设置在导料框31下方，其对顶管模具的侧面进行限位，导料框31和限位挡板32对顶管模具的限位之下，保证其在清理过程中保持顶管模具进行稳定水平移动，确保清理的力度和准确度；

进一步的限位装置3一侧设置在靠近限位块二1142上方，限位块二1142支撑限位装置3，两者配合的情况下在顶管模具清理过程中对顶管模具进行限位，确保清理的力度和准确度；

上述的支撑座33设置在限位挡板32下方，其对限位挡板32和导料框31进行支撑，确保对顶管模具进行稳定的限位，从而保证清理工作稳定进行。

本发明的工作原理：

当需要进行顶管模具清理工作时，将待清理顶管模具放入限位装置3中，通过电力驱动或人工驱动使得顶管模具在限位装置3中进行缓慢水平移动，同时清理装置2开始进行工作，传送带21进行转动，刮板22的伸缩板221对顶管模具内壁进行废料的清理，从顶管模具内壁移出的废料一部分顺着伸缩板221下落到传送带21上，一部分在伸缩板221上黏附；刮板22持续移动，当伸缩板221触碰到限位块一1141时，伸缩板221被压缩，在压缩的过程中，使得伸缩板221上的废料掉落在限位块一1141上，并在伸缩板221在限位块一1141上持续移动的过程中，将废料从限位块一1141的落料槽中进入限位块一1141内部，完成对一部分废料的收集，当刮板22继续移动，离开限位块一1141时，伸缩板221为压缩到最短状态，刮板22持续移动，将过滤板112上的废料向前移动，当刮板22移动到过滤板112倾斜端时，伸缩板221逐渐回弹，此时废料在刮板22的推动下顺着过滤板112移动到回收箱二12中，完成对废料的回收，当传送带21转动一圈后，其上的刮板22对顶管模具内壁进行了多次清理和废料的充分回收，此时传送带21对限位装置3进行驱动，使得限位装置3内的顶管模具向前移动，顺着限位块二1142进入回收箱三13；

其中，在传送带21转动的整个过程中，润滑油落到传送带21上，跟随传送带21持续移动，当上端传送带21转动到下端时，润滑油从传送带21滴落到过滤板112上，润滑油通过过滤板112，最终下落到废油箱113中，完成对润滑油的回收，此部分的废料在刮板22的带动下向回收箱二12移动；

在整个设备中使用的润滑油为质地较为黏稠的类型，确保润滑油的顺利涂抹和多余润滑油的顺利回收。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。