一种带单键齿的圆孔拉削刀具

技术领域

本发明属于加工工具技术领域，具体涉及一种带单键齿的圆孔拉削刀具，适用于各种规格带单键齿的圆孔结构加工。

背景技术

在现实生活中，加工带单键齿的圆孔(如图1所示)时，需要多次加工，多次装夹，容易产生误差，导致效率低。

发明内容

本发明提供一种带单键齿的圆孔拉削刀具，实现了带单键齿的圆孔一次装夹拉削完成。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种带单键齿的圆孔拉削刀具，包括刀具本体和设于刀具本体上的圆孔拉削结构，所述圆孔拉削结构包括圆切齿部、平面齿部、精切和校准部，其中圆切齿部用于对圆孔进行切削，平面齿部用于对单键进行切削，精切和校准部用于对已加工的带单键齿的圆孔尺寸进行校正和修光。

作为上述方案的优选，所述刀具本体包括设于前端的柄部、颈部、过渡锥、前导部和设于后端的后导部、支托部。

作为上述方案的优选，所述圆切齿部用于对圆孔进行分层拉削,并对单键齿部位进行预切，圆切齿直径D1尺寸根据前导部尺寸、拉削余量以及齿排数确定，各排刀齿间齿升量0.04-0.05mm；单键齿部位预留余量尺寸通过量球检测控制。

作为上述方案的优选，所述平面齿部用于通过分层切削对单键进行加工，平面齿部的单键拉削定位外圆光轴结的直径D2尺寸与圆切齿部最后一排齿D1尺寸一致；高度H尺寸根据单键齿拉削余量以及齿排数确定，各排刀齿间齿升量0.04-0.05mm；宽度B尺寸根据工件单键宽度尺寸设计。

作为上述方案的优选，所述精切和校准部分为两部分，前半部分为圆齿精切，齿排数3-5排，齿升量0.01-0.02mm，直径D3尺寸根据圆孔径拉削余量以及齿排数确定；后半部分为圆孔及单件尺寸加工校准、修光，齿排数3-5排，无齿升量。

由于具有上述结构，本发明的有益效果在于：

本发明能够实现带单键齿的圆孔一次装夹拉削完成，在操作过程中不用更换刀具，设计合理、结构简单、实施容易，使用方便且精度高，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为带单键齿的圆孔结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明圆切齿部的剖视结构示意图；

图4为本发明平面齿部的剖视结构示意图；

图5为本发明精切和校准部的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2所示，本实施例提供一种带单键齿的圆孔拉削刀具，包括柄部1、颈部2、过渡锥3、前导部4、圆切齿部5、平面齿部6、精切和校准部7、后导部8、支托部9等9部分。其中，设于前端的柄部1、颈部2、过渡锥3、前导部4和设于后端的后导部8、支托部9组成刀具本体部分，为拉刀通用结构，按相关标准选择设计；圆切齿部5、平面齿部6、精切和校准部7组成圆孔拉削结构部分，设于刀具本体上，圆切齿部5用于对圆孔进行切削，平面齿部6用于对单键进行切削，精切和校准部7用于对已加工的带单键齿的圆孔尺寸进行校正和修光，齿排数n取值根据加工产品余量设计。

如图3所示，所述圆切齿部5用于对圆孔进行分层拉削,并对单键齿部位进行预切，圆切齿直径D1尺寸根据前导部4尺寸、拉削余量以及齿排数确定，各排刀齿间齿升量0.04-0.05mm；单键齿部位预留余量尺寸通过量球检测控制。

如图4所示，所述平面齿部6为平面齿设计，用于通过分层切削对单键进行加工，平面齿部6的单键拉削定位外圆光轴结的直径D2尺寸与圆切齿部5最后一排齿D1尺寸一致；高度H尺寸根据单键齿拉削余量以及齿排数确定，各排刀齿间齿升量0.04-0.05mm；宽度B尺寸根据工件单键宽度尺寸设计。

如图5所示，所述精切和校准部7分为两部分，前半部分为圆齿精切，齿排数3-5排，齿升量0.01-0.02mm，直径D3尺寸根据圆孔径拉削余量以及齿排数确定；后半部分为圆孔及单件尺寸加工校准、修光，齿排数3-5排，无齿升量。

上述结构的工作原理：

加工时，将带单键齿的圆孔工件固定，刀具本体通过柄部1、支托部9两端被夹持固定，然后刀具本体开始移动，并通过前导部4确定位置；拉削时，第一部分圆切齿部5首先对圆孔加工，并对单键齿进行预切削；然后第二部分平面齿部6切削键槽通过分层切削的方式，对单键齿进行精切齿成形；最后第三部分精切和校准部7对工件圆孔及单键尺寸进行校正和修光。

本申请能够实现带单键齿的圆孔一次装夹拉削完成，在操作过程中不用更换刀具，操作方便，提高了生产效率。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。