一种无缝钢管加工生产用处理装置

技术领域

本发明涉及钢管清理技术领域，尤其涉及一种无缝钢管加工生产用处理装置。

背景技术

无缝钢管是众多钢管的其中一类，无缝钢管可以避免出现渗漏等问题，保证使用效果，因此，无缝钢管的用途非常广泛。无缝钢管的制作方法有热轧管、冷轧管、冷拔管和挤压管，其中在利用冷拔工艺制作无缝钢管时，需要对钢管涂抹润滑剂，然后通过拉拔设备进行拉拔，制作完成后，需要对钢管进行清洗除油，防止油污影响钢管后续的加工工序。

目前，在对无缝钢管内壁清理时，是通过人工手动将毛毡垫塞入无缝钢管内，再利用气枪给钢管内部注入压缩空气，使得毛毡垫在钢管内穿行，从而达到清理钢管内壁的效果，由于冷拔钢管在生产过程中需要切割，导致钢管的切割处存在毛刺，手动将毛毡垫塞入钢管内，容易被钢管上的毛刺误伤，安全性较低，并且全程手动作业效率较低，劳动强度较大。

综上所述，需研发一种能够对无缝钢管内壁进行自动清理的无缝钢管加工生产用处理装置。

发明内容

为了克服现有技术中，通过人工手动对无缝钢管内壁进行清理，容易误伤人工的缺点，针对现有技术的不足，本发明提供一种能够对无缝钢管内壁进行自动清理的无缝钢管加工生产用处理装置。

为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种无缝钢管加工生产用处理装置，包括有：

工作板和支撑主架，支撑主架左侧连接有工作板，工作板与地面接触，支撑主架左上侧开有出料口；

除杂机构，支撑主架内部设有用于推动毛毡垫对无缝钢管内壁进行清理的除杂机构；

上料机构，支撑主架上部设有用于自动对毛毡垫上料的上料机构。

作为上述方案的改进，除杂机构包括有：

气罐，支撑主架内底部连接有气罐；

电磁阀，气罐左上侧连接有电磁阀，支撑主架内上部开有通槽；

喷嘴，支撑主架内部左上侧滑动式连接有用于推动毛毡垫的喷嘴，喷嘴位于支撑主架上的通槽内部左侧；

出气管，喷嘴底部与气罐顶部左侧连接有出气管，出气管穿过支撑主架；

按钮，支撑主架顶部左侧连接有按钮，按钮与电磁阀通过电性连接。

作为上述方案的改进，上料机构包括有：

电动推杆，支撑主架的通槽内安装有电动推杆，电动推杆的伸缩杆与喷嘴连接，支撑主架内上部前侧开有放料槽；

盖板，放料槽上盖有盖板；

挡板，支撑主架上部左侧滑动式放置有用于自动对毛毡垫上料的挡板。

作为上述方案的改进，放料槽底部为斜面。

作为上述方案的改进，还包括有用于对无缝钢管进行定位的定位机构，定位机构包括有：

伸缩板，支撑主架后部左上侧连接有用于对无缝钢管进行定位的伸缩板，伸缩板下部前后两侧均为斜面；

伸缩杆，伸缩板内部间隔连接有伸缩杆；

弹簧，伸缩杆上均套有弹簧，弹簧的两端分别与伸缩杆中部和伸缩板连接。

作为上述方案的改进，还包括有用于给毛毡垫添加清洁液的添加机构，添加机构包括有：

水箱，支撑主架内部左上侧连接有水箱，水箱右上侧开有进水口，进水口内放置有堵塞；

出水管，水箱左上侧连接有出水管；

水泵，水箱内壁左上侧连接有水泵，水泵底部连接有抽水管，水泵左侧与出水管连接。

作为上述方案的改进，还包括有用于对无缝钢管进行夹紧限位的夹紧机构，夹紧机构包括有：

连接杆，喷嘴右侧连接有连接杆；

第一气筒，支撑主架内上部前侧连接有第一气筒，连接杆右端与第一气筒内的活塞连接；

进气管，工作板顶部前侧与支撑主架上部左前侧之间连接有进气管，进气管右侧与第一气筒左前侧连通；

第二气筒，进气管上部连通有第二气筒，工作板顶部开有滑槽；

夹板，工作板上的滑槽内滑动式连接有用于对无缝钢管进行夹紧限位的夹板，夹板与第二气筒的活塞连接；

滑轮，夹板底部转动式连接有滑轮，滑轮在工作板上的滑槽内滑动。

作为上述方案的改进，还包括有用于对毛毡垫进行回收的回收机构，回收机构包括有：

延伸杆，工作板内部滑动式连接有延伸杆；

回收框，延伸杆左侧连接有用于对毛毡垫进行回收的回收框；

缓冲网，回收框左上侧连接有缓冲网。

本发明具有以下至少一个优点：本发明通过拉动挡板，使得毛毡垫落入支撑主架上的出料口内，随后启动电动推杆，带动喷嘴将毛毡垫推入无缝钢管内，再通过按钮控制电磁阀开启，使得气体通过喷嘴进入无缝钢管内，在压缩气体的作用下，推动毛毡垫在无缝钢管内移动，从而达到对无缝钢管内壁自动清洁擦拭的效果，进而无需人工手动近距离靠近无缝钢管，防止人工被无缝钢管的毛刺误伤；通过伸缩板对无缝钢管进行限位，如此，便无需人工手动对无缝钢管与支撑主架上的出料口对准，从而能够降低操作难度，便于毛毡垫进入无缝钢管内；通过启动水泵，使得清洁液淋至正在移动的毛毡垫上，从而能够将毛毡垫打湿，如此，能够提高毛毡垫清洁无缝钢管内壁的效果，使得毛毡垫清洁的更加干净；通过喷嘴往左移动，带动连接杆和第一气筒内的活塞往左移动，从而能够将第一气筒内的气体挤压至第二气筒内，进而推动夹板往后移动对无缝钢管进行夹紧限位，如此，便无需人工手动对无缝钢管进行限位，减少操作麻烦；通过缓冲网对冲出的毛毡垫进行阻挡限位，使得毛毡垫能够落入回收框内进行集中收集，便于后续处理。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二视角立体结构示意图。

图3为本发明的除杂机构立体结构示意图。

图4为本发明的上料机构立体结构示意图。

图5为本发明的上料机构第一部分立体结构示意图。

图6为本发明的挡板的立体结构示意图。

图7为本发明的上料机构第二部分立体结构示意图。

图8为本发明的定位机构立体结构示意图。

图9为本发明的定位机构剖视立体结构示意图。

图10为本发明的添加机构立体结构示意图。

图11为本发明的添加机构剖视立体结构示意图。

图12为本发明的夹紧机构立体结构示意图。

图13为本发明的夹紧机构部分立体结构示意图。

图14为本发明的回收机构第一种立体结构示意图。

图15为本发明的回收机构第二种立体结构示意图。

附图标记中：1-工作板，2-支撑主架，3-除杂机构，31-气罐，32-电磁阀，33-出气管，34-喷嘴，35-按钮，4-上料机构，41-电动推杆，42-盖板，43-挡板，44-放料槽，5-定位机构，51-伸缩板，52-伸缩杆，53-弹簧，6-添加机构，61-水箱，62-出水管，63-水泵，7-夹紧机构，71-连接杆，72-第一气筒，73-进气管，74-第二气筒，75-夹板，76-滑轮，8-回收机构，81-回收框，82-延伸杆，83-缓冲网。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种无缝钢管加工生产用处理装置，如图1-图7所示，包括有工作板1、支撑主架2、除杂机构3和上料机构4，支撑主架2左侧固接有工作板1，工作板1与地面接触，支撑主架2左上侧开有出料口，支撑主架2内部设有除杂机构3，除杂机构3用于推动毛毡垫对无缝钢管内壁进行清理，支撑主架2上部设有上料机构4，上料机构4用于自动对毛毡垫上料，除杂机构3包括有气罐31、电磁阀32、出气管33、喷嘴34和按钮35，支撑主架2内底部连接有气罐31，气罐31左上侧连接有电磁阀32，支撑主架2内上部开有通槽，支撑主架2内部左上侧滑动式连接有喷嘴34，喷嘴34用于推动毛毡垫，喷嘴34位于支撑主架2上的通槽内部左侧，喷嘴34底部与气罐31顶部左侧连接有出气管33，出气管33穿过支撑主架2，支撑主架2顶部左侧连接有按钮35，按钮35与电磁阀32通过电性连接，上料机构4包括有电动推杆41、盖板42和挡板43，支撑主架2的通槽内安装有电动推杆41，电动推杆41的伸缩杆52与喷嘴34固接，支撑主架2内上部前侧开有放料槽44，放料槽44底部为斜面，放料槽44上盖有盖板42，支撑主架2上部左侧滑动式放置有挡板43，挡板43用于自动对毛毡垫上料。

使用时，将盖板42打开，随后将毛毡垫放入支撑主架2上的放料槽44内，再将盖板42复位，通过输送设备将无缝钢管输送至工作板1上，人工手动对无缝钢管进行定位，如此，便无需人工手动上料，降低劳动强度，随后人工控制无缝钢管与支撑主架2上的出料口对准，由于放料槽44底部为斜面，因此，毛毡垫能够自行滚落至放料槽44左部，使得毛毡垫位于挡板43下部，随后工作人员手动将挡板43往上拉动，使得挡板43框住一个毛毡垫，使得毛毡垫落入支撑主架2上的出料口内位于喷嘴34左侧，随后松开挡板43，挡板43在自身重力作用下往下移动复位，使得挡板43重新挡住其余的毛毡垫，如此，便可实现逐个下料，随后启动电动推杆41，电动推杆41的伸缩杆52伸长带动喷嘴34往左动，使得喷嘴34将毛毡垫推入无缝钢管内，随后按下按钮35，按钮35控制电磁阀32开启，气罐31内的气体进入出气管33内，再通过喷嘴34喷出，使得压缩气体推动毛毡垫在无缝钢管内往左移动，从而能够对无缝钢管内壁进行清理，当毛毡垫从无缝钢管左部移出后，则表示无缝钢管清理完毕，随后再次按下按钮35，按钮35控制电磁阀32关闭，再控制电动推杆41的伸缩杆52收缩，带动喷嘴34往右移动复位，如此，便可自动对无缝钢管内壁进行清理，效率较高。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图8和图9所示，还包括有定位机构5，定位机构5用于对无缝钢管进行定位，定位机构5包括有伸缩板51、伸缩杆52和弹簧53，支撑主架2后部左上侧焊接有伸缩板51，伸缩板51用于对无缝钢管进行定位，伸缩板51下部前后两侧均为斜面，伸缩板51内部间隔连接有四个伸缩杆52，四个伸缩杆52上均套有弹簧53，弹簧53的两端分别与伸缩杆52中部和伸缩板51连接。当无缝钢管掉落至工作板1顶部后，伸缩板51能够对无缝钢管进行限位，使得无缝钢管能够与支撑主架2上的出料口对准，随后人工手动扶住无缝钢管，对无缝钢管进行定位，如此，便无需工作人员手动将无缝钢管与支撑主架2上的出料口对准，降低操作难度，无缝钢管清洁完毕后，推动无缝钢管往后移动，使得无缝钢管挤压伸缩杆52收缩，伸缩杆52和弹簧53随之被压缩，当无缝钢管往后移动至与伸缩板51分离后，弹簧53复位，带动伸缩杆52和伸缩板51复位，如此，便可对无缝钢管进行退料，无需将无缝钢管拿起进行退料，从而达到节省人力的目的。

如图1、图10和图11所示，还包括有添加机构6，添加机构6用于给毛毡垫添加清洁液，添加机构6包括有水箱61、出水管62和水泵63，支撑主架2内部左上侧连接有水箱61，水箱61右上侧开有进水口，进水口内放置有堵塞，水箱61左上侧连接有出水管62，水箱61内壁左上侧通过螺栓固接有水泵63，水泵63底部连接有抽水管，水泵63左侧与出水管62连接。将水箱61上的堵塞取下，再将清洁液通过水箱61上的进水口装入水箱61内，随后在关闭堵塞，当喷嘴34推动毛毡垫往左移动时，启动水泵63，水泵63通过抽水管将水箱61内的清洁液抽入出水管62内，使得清洁液从出水管62排出淋至正在移动的毛毡垫上，从而将毛毡垫打湿，如此，能够提高毛毡垫清洁无缝钢管内壁的效果，使得毛毡垫清洁的更加干净，打湿完毕后，关闭水泵63即可。

如图1、图2、图12和图13所示，还包括有夹紧机构7，夹紧机构7用于对无缝钢管进行夹紧限位，夹紧机构7包括有连接杆71、第一气筒72、进气管73、第二气筒74、夹板75和滑轮76，喷嘴34右侧连接有连接杆71，支撑主架2内上部前侧固接有第一气筒72，连接杆71右端与第一气筒72内的活塞固接，工作板1顶部前侧与支撑主架2上部左前侧之间固接有进气管73，进气管73右侧与第一气筒72左前侧连通，进气管73上部连通有三个第二气筒74，工作板1顶部开有三道滑槽，工作板1上的滑槽内滑动式连接有夹板75，夹板75用于对无缝钢管进行夹紧限位，夹板75与三个第二气筒74的活塞连接，夹板75底部转动式连接有滑轮76，滑轮76在工作板1上的滑槽内滑动。当喷嘴34往左移动时，带动连接杆71往左移动，从而带动第一气筒72内的活塞往左移动，活塞将第一气筒72内的气体通过进气管73挤压至第二气筒74内，随后推动第二气筒74内的活塞往后移动，带动夹板75和滑轮76往后移动，滑轮76能够减小夹板75与工作板1之间的摩擦力，使得夹板75能够顺利往后移动至对无缝钢管进行夹持，如此，能够在塞入毛毡垫的过程中对无缝钢管进行限位，从而无需人工手动对无缝钢管进行限位，减少操作麻烦，当喷嘴34往右移动复位时，带动连接杆71往右移动复位，使得连接杆71推动第一气筒72内的活塞往右移动，从而将第二气筒74内的气体通过进气管73抽回第一气筒72内，再在抽力的作用下，带动夹板75和滑轮76往前移动复位，使得夹板75松开无缝钢管。

如图1、图2、图14和图15所示，还包括有回收机构8，回收机构8用于对毛毡垫进行回收，回收机构8包括有回收框81、延伸杆82和缓冲网83，工作板1内部滑动式连接有两个延伸杆82，两个延伸杆82左侧焊接有回收框81，回收框81用于对毛毡垫进行回收，回收框81左上侧连接有缓冲网83。当对无缝钢管进行清理时，先将回收框81往左拉动，带动延伸杆82往左移动，使得回收框81能够收集使用后的毛毡垫，从无缝钢管内喷出的毛毡垫冲击至缓冲网83上，缓冲网83能够对毛毡垫进行阻挡，使得毛毡垫掉落至回收框81内进行收集，如此，能够对毛毡垫进行集中收集，避免毛毡垫四处散落，导致工作人员后续还需对毛毡垫进行清理，浪费时间。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。