一种应用于条码自动识别器的产线监测系统

技术领域

本发明涉及监测技术领域，更具体地说，它涉及一种应用于条码自动识别器的产线监测系统。

背景技术

为了实时监控产品进入每条产线的情况，往往会在产品的表面印刷条码，再通过在传送设备上设置条码识别器，当条码识别器识别到每个产品上对应的条码时，便会将获取的信息通过WIFI或其他通信设备发送到监测端，便于工人远程监控每件产品的生产情况。

目前，市场上的产线监测系统功能单一，仅具备识别功能，当产品条形码处沾染灰尘或者沾上工艺中产生的污渍时，条码识别器往往难以识别，只能依靠人工将其挑选出来，然后统一擦洗干净再放到流水线上，但是人工挑选往往费时费力，降低了产线的工作效率，也有一些智能设备能够将条码不清楚的产品拨到一侧供工人统一清理，但是这些智能设备不具备对于产品条形码处的预清理作用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种应用于条码自动识别器的产线监测系统。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种应用于条码自动识别器的产线监测系统，包括用于运输产品的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带的顶部两侧固定设置有安装架，所述安装架的内部顶板上嵌入安装有用于识别产品条码的条码识别器，所述条码识别器上固定设置有监测模块，所述监测模块包括信息输入模块、算法模块、WiFi模块以及信息发射模块，所述信息输入模块与条码识别器电性连接，所述算法模块与信息输入模块、WiFi模块以及信息发射模块均电性连接，所述WiFi模块网络连接有监控终端，所述安装架的顶部固定安装有去尘机构，所述拂尘机构内置第一信息接收模块，所述第一信息接收模块用于接收信息发射模块传递的信息。

所述去尘机构包括安装箱，所述安装箱固定设置在安装架的顶部，所述安装箱的顶部设置为镂空结构，所述安装箱的内部两侧板之间转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套接有第一安装套，所述第一安装套的外壁中心对称固定设置有多块扇风板，所述安装箱的一侧板设置有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有第一电机，所述转轴靠近第一电机的一端转动贯穿安装槽一侧壁，并与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机内置有第一信息接收模块和用于启动第一电机的第一控制模块，所述安装箱的底板与安装架的顶板对称设置有连通的第一通槽，所述第一通槽的底部固定设置有用于往第一传送带顶部中心处聚风的挡风板，所述安装箱的底板设置有与监测模块顶面相接触的散热槽。

优选地，所述第一传送带靠近第一电机的一侧面设置有第二传送带，所述第一传送带靠近第二传送带的一侧面固定设置有向第二传送带顶面倾斜的传送板，所述安装架的一侧面固定安装有用于将条码不清楚的产品推至第二传送带顶面的拨动件。

优选地，所述拨动件包括拨动箱，所述拨动箱固定安装在安装架的一侧面，所述拨动箱的内部靠近及远离第二传送带的两侧板之间转动连接有丝杆，所述丝杆靠近第二传送带的一端转动贯穿拨动箱的一侧板，并固定连接有第二电机，所述第二电机固定安装在拨动箱的外侧面，所述第二电机内置有第二信息接收模块和第二控制模块，所述丝杆的外壁螺纹套接有螺母块，所述螺母块的顶部滑动安装在拨动箱的内部顶板上，所述拨动箱的底板设置有滑槽，所述螺母块的底部固定连接有滑块，所述滑块的底端活动贯穿滑槽，并固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有用于推动产品的拨动板以及用于清洁产品条形码处的清洁件。

优选地，所述拨动箱的顶部固定安装有海绵箱，所述海绵箱的一端延伸至安装架的顶部以上，所述海绵箱的内部放置有浸有清洁剂的海绵块，所述海绵箱的内部滑动安装有挤压板，所述挤压板与海绵箱的内部一侧板之间固定连接有弹簧，所述海绵箱的底板与拨动箱的顶板上设置有连通的第四通槽，所述螺母块的顶部设置有与第四通槽相适配的第一出液槽，所述螺母块的内部设置有环形槽，所述螺母块的底部、滑块上以及安装块的顶部设置有连通的第二通槽，所述第一出液槽、环形槽以及第二通槽依次连通，所述安装块的内部设置有与第二通槽底端连通的储液槽，所述储液槽的底部设置有连通的多个第二出液槽。

优选地，所述海绵箱的顶板设置有限位槽，所述挤压板的一侧面固定连接有Z形柱，所述Z形柱的外侧端活动贯穿限位槽，并固定连接有磁性板，所述转轴靠近海绵箱的一端转动贯穿安装箱的一侧板，并固定套接有第二安装套，所述第二安装套的外壁固定连接有与磁性板磁性相同的磁性柱。

优选地，所述第四通槽的底部固定设置有凸缘，所述第四通槽的一侧内壁上转动连接有磁性转板，所述磁性转板的直径与第四通槽内壁相适配，所述螺母块的顶部嵌入设置有与磁性转板的磁性相同的磁性块。

优选地，所述海绵箱的顶部固定设置有储液箱，所述储液箱的底板与海绵箱的顶板设置有相连通的第三通槽。

优选地，所述清洁件包括软管，所述安装块的底部固定连接有多根软管，所述软管的外表面固定设置有多根刷毛，所述软管的内部填充有用于暂存清洁剂的海绵条，所述软管的侧壁设置有多个细孔。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过第一信息接收模块将条码识别器无法识别的信息发送给第一控制模块，从而控制第一电机启动一分钟左右，第一电机通过转轴带转几片扇风板，从而产生气流，产生的气流会通过第一通槽吹出，并在挡风板的遮挡下吹向产品的表面，从而将条形码处遮盖的灰尘吹去，方便条码识别器对条形码的识别，并且通过设置与监测模块顶面相接触的散热槽，扇风板产生的气流也能够顺便对监测模块及条码识别器进行散热；

2、本发明通过第二安装套带转磁性柱，当磁性柱转近磁性板时，产生的斥力会将磁性板向另一侧推动，从而通过挤压板挤压海绵块，将海绵块内部浸入的清洁剂挤出少量，清洁剂会通过第一出液槽、第二通槽等通槽进入储液槽的内部，最后又通过第二出液槽流出并浸湿清洁件，便于后续清理条形码；

3、本发明通过设置磁性块，当螺母块位于第四通槽正下方时，螺母块顶部5设置的磁性块与磁性转板相斥，从而克服磁性转板的重力而抬起磁性转板，使进入第四通槽内部的清洁剂能够通过磁性转板与第四通槽之间的缝隙流出至第一出液槽的内部，从而浸湿清洁件，而当螺母块远离第四通槽时，磁性块远离磁性转板，磁性转板则会在重力的作用下，重新转下并搭在凸缘的顶面，防止有多余的清洁剂从第四通槽流出；

4、本发明通过信息发射模块向第二电机内置的第二信息接收模块传递信

息，第二信息接收模块通过第二控制模块，从而启动第二电机，借助直线模组的工作原理，第二电机会驱使螺母块通过滑块带动安装块以及安装块底部设置的拨动板向靠近第二传送带的一侧移动，从而将条形码不清楚的产品通过拨动

板推向一侧，使产品通过倾斜的传送板滑落至第二传送带的顶部，第二传送带5能够将条形码不清楚的产品全部运送到另一侧，便于工作人员统一处理；

5、本发明通过预先浸湿有清洁剂的清洁件对产品的条形码处进行预清理和消毒，提高后续工作人员统一处理的效率，由于清洁件表面的清洁剂时间久了容易干涸，因此通过每次预先少量多次地浸湿清洁件，能够减少清洁剂的浪费；

6、本发明通过在软管的内部设置海绵条能够暂存清洁剂，当清洁件接触产

品时，才会因受到产品的挤压而重新流出暂存的清洁剂，从而进一步减少清洁剂的浪费。

附图说明

图1为本发明的正视剖视图；

图2为本发明的左视剖视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的图2中A的放大图；

图5为本发明的图2中B的放大图；

图6为本发明的监测模块的内部模块图。

图中：1、第一传送带；11、传送板；2、第二传送带；3、安装架；4、条码识别器；41、监测模块；5、安装箱；51、转轴；52、第一安装套；521、扇风板；53、安装槽；531、第一电机；54、散热槽；55、第二安装套；56、磁性柱；6、拨动箱；61、丝杆；611、第二电机；62、螺母块；621、第一出液槽；622、环形槽；623、磁性块；63、滑块；64、安装块；641、储液槽；642、第二出液槽；643、拨动板；65、滑槽；7、海绵箱；71、海绵块；72、挤压板；73、弹簧；74、Z形柱；741、磁性板；75、限位槽；76、储液箱；8、软管；81、刷毛；82、海绵条；83、细孔；9、第一通槽；91、挡风板；92、第二通槽；93、第三通槽；94、第四通槽；941、凸缘；942、磁性转板。

具体实施方式

参照图1至图6对本发明一种应用于条码自动识别器的产线监测系统实施例做进一步说明。

一种应用于条码自动识别器的产线监测系统，包括用于运输产品的第一传送带1和第二传送带2，所述第一传送带1的顶部两侧固定设置有安装架3，所述安装架3的内部顶板上嵌入安装有用于识别产品条码的条码识别器4，所述条码识别器4上固定设置有监测模块41，所述监测模块41包括信息输入模块、算法模块、WiFi模块以及信息发射模块，所述信息输入模块与条码识别器4电性连接，所述算法模块与信息输入模块、WiFi模块以及信息发射模块均电性连接，所述WiFi模块网络连接有监控终端，所述安装架3的顶部固定安装有去尘机构，所述拂尘机构内置第一信息接收模块，所述第一信息接收模块用于接收信息发射模块传递的信息。

所述去尘机构包括安装箱5，所述安装箱5固定设置在安装架3的顶部，所述安装箱5的顶部设置为镂空结构，所述安装箱5的内部两侧板之间转动连接有转轴51，所述转轴51的外壁固定套接有第一安装套52，所述第一安装套52的外壁中心对称固定设置有多块扇风板521，所述安装箱5的一侧板设置有安装槽53，所述安装槽53的内部固定安装有第一电机531，所述转轴51靠近第一电机531的一端转动贯穿安装槽53一侧壁，并与第一电机531的输出端固定连接，所述第一电机531内置有第一信息接收模块和用于启动第一电机531的第一控制模块，所述安装箱5的底板与安装架3的顶板对称设置有连通的第一通槽9，所述第一通槽9的底部固定设置有用于往第一传送带1顶部中心处聚风的挡风板91，所述安装箱5的底板设置有与监测模块41顶面相接触的散热槽54。

作为本发明的一种实施例，如图1、图2和图3所示，所述第一传送带1靠近第一电机531的一侧面设置有第二传送带2，所述第一传送带1靠近第二传送带2的一侧面固定设置有向第二传送带2顶面倾斜的传送板11，所述安装架3的一侧面固定安装有用于将条码不清楚的产品推至第二传送带2顶面的拨动件，所述拨动件包括拨动箱6，所述拨动箱6固定安装在安装架3的一侧面，所述拨动箱6的内部靠近及远离第二传送带2的两侧板之间转动连接有丝杆61，所述丝杆61靠近第二传送带2的一端转动贯穿拨动箱6的一侧板，并固定连接有第二电机611，所述第二电机611固定安装在拨动箱6的外侧面，所述第二电机611内置有第二信息接收模块和第二控制模块，所述丝杆61的外壁螺纹套接有螺母块62，所述螺母块62的顶部滑动安装在拨动箱6的内部顶板上，所述拨动箱6的底板设置有滑槽65，所述螺母块62的底部固定连接有滑块63，所述滑块63的底端活动贯穿滑槽65，并固定连接有安装块64，所述安装块64的底部固定连接有用于推动产品的拨动板643以及用于清洁产品条形码处的清洁件。

工作时，当气流无法吹开条形码的遮盖物时，条码识别器4持续无法识别，监测模块41便会通过信息发射模块向第二电机611内置的第二信息接收模块传递信息，第二信息接收模块通过第二控制模块，从而启动第二电机611，借助直线模组的工作原理，第二电机611会驱使螺母块62通过滑块63带动安装块64以及安装块64底部设置的拨动板643向靠近第二传送带2的一侧移动，从而将条形码不清楚的产品通过拨动板643推向一侧，使产品通过倾斜的传送板11滑落至第二传送带2的顶部，第二传送带2能够将条形码不清楚的产品全部运送到另一侧，便于工作人员统一处理。

作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图3、图4和图6所示，所述拨动箱6的顶部固定安装有海绵箱7，所述海绵箱7的一端延伸至安装架3的顶部以上，所述海绵箱7的内部放置有浸有清洁剂的海绵块71，所述海绵箱7的内部滑动安装有挤压板72，所述挤压板72与海绵箱7的内部一侧板之间固定连接有弹簧73，所述海绵箱7的底板与拨动箱6的顶板上设置有连通的第四通槽94，所述螺母块62的顶部设置有与第四通槽94相适配的第一出液槽621，所述螺母块62的内部设置有环形槽622，所述螺母块62的底部、滑块63上以及安装块64的顶部设置有连通的第二通槽92，所述第一出液槽621、环形槽622以及第二通槽92依次连通，所述安装块64的内部设置有与第二通槽92底端连通的储液槽641，所述储液槽641的底部设置有连通的多个第二出液槽642，所述海绵箱7的顶板设置有限位槽75，所述挤压板72的一侧面固定连接有Z形柱74，所述Z形柱74的外侧端活动贯穿限位槽75，并固定连接有磁性板741，所述转轴51靠近海绵箱7的一端转动贯穿安装箱5的一侧板，并固定套接有第二安装套55，所述第二安装套55的外壁固定连接有与磁性板741磁性相同的磁性柱56，所述海绵箱7的顶部固定设置有储液箱76，所述储液箱76的底板与海绵箱7的顶板设置有相连通的第三通槽93。

工作时，转轴51在转动时，还会通过第二安装套55带转磁性柱56，当磁性柱56转近磁性板741时，产生的斥力会将磁性板741向另一侧推动，从而通过Z形柱74推动挤压板72挤压海绵块71，将海绵块71内部浸入的清洁剂挤出少量，直至磁性柱56转离磁性板741，磁性板741便会在弹簧73的恢复力作用下回到原始位置，而被挤出的清洁剂会依次进入第四通槽94和第一出液槽621的内部，进入第一出液槽621内部的清洁剂会依次通过第一出液槽621、环形槽622以及第二通槽92进入储液槽641的内部，最后又通过第二出液槽642流出并浸湿清洁件，其中，储液箱76的内部储存有清洁剂，当海绵块71受到挤压时，储液箱76能够通过第三通槽93及时为海绵块71补充清洁剂，其中，清洁剂优选具有消毒功能的清洁剂。

作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图3和图4所示，所述第四通槽94的底部固定设置有凸缘941，所述第四通槽94的一侧内壁上转动连接有磁性转板942，所述磁性转板942的直径与第四通槽94内壁相适配，所述螺母块62的顶部嵌入设置有与磁性转板942的磁性相同的磁性块623。

工作时，当螺母块62位于第四通槽94正下方时，螺母块62顶部设置的磁性块623与磁性转板942相斥，从而克服磁性转板942的重力而抬起磁性转板942，此时，进入第四通槽94内部的清洁剂会通过磁性转板942与第四通槽94之间的缝隙流出至第一出液槽621的内部，当螺母块62远离第四通槽94时，磁性块623远离磁性转板942，因此磁性转板942便会在重力的作用下重新转下并搭在凸缘941的顶面，防止有多余的清洁剂从第四通槽94流出。

作为本发明的一种实施例，如图1、图2和图5所示，所述清洁件包括软管8，所述安装块64的底部固定连接有多根软管8，所述软管8的外表面固定设置有多根刷毛81，所述软管8的内部填充有用于暂存清洁剂的海绵条82，所述软管8的侧壁设置有多个细孔83。

工作时，在软管8的内部设置海绵条82能够暂存清洁剂，当清洁件接触产品时，才会因受到产品的挤压而重新流出暂存的清洁剂，从而进一步减少清洁剂的浪费。

工作原理：第一传送带1运输顶部印有条形码的产品，当产品经过条码识别器4的底部时，条码识别器4能够识别条形码，并将从条形码获取的信息通过监测模块41包含的信息输入模块传递给算法模块，算法模块再通过WiFi模块将获取的信息传送给监控终端，方便工作人员实时监控产品生产情况，当条形码不清楚时，条码识别器4无法获取完整的信息，便会使算法模块通过信息发射模块向第一电机531内置的第一信息接收模块传递信息，第一信息接收模块将接收到的信息发送给第一控制模块，从而控制第一电机531启动一分钟左右，第一电机531通过转轴51带转几片扇风板521，从而产生气流，产生的气流会通过第一通槽9吹出，并在挡风板91的遮挡下吹向产品的表面，从而将条形码处遮盖的灰尘吹去，方便条码识别器4对条形码的识别，并且通过设置与监测模块41顶面相接触的散热槽54，扇风板521产生的气流也能够顺便对监测模块41及条码识别器4进行散热，其中，信息发射模块和第一信息接收模块之间采用蓝牙通信方式，节约成本；

转轴51在转动时，还会通过第二安装套55带转磁性柱56，当磁性柱56转近磁性板741时，产生的斥力会将磁性板741向另一侧推动，从而通过Z形柱74推动挤压板72挤压海绵块71，将海绵块71内部浸入的清洁剂挤出少量，直至磁性柱56转离磁性板741，磁性板741便会在弹簧73的恢复力作用下回到原始位置，而被挤出的清洁剂会进入第四通槽94的内部，由于当螺母块62位于第四通槽94正下方时，螺母块62顶部设置的磁性块623与磁性转板942相斥，从而克服磁性转板942的重力而抬起磁性转板942，此时，进入第四通槽94内部的清洁剂会通过磁性转板942与第四通槽94之间的缝隙流出至第一出液槽621的内部，进入第一出液槽621内部的清洁剂会依次通过第一出液槽621、环形槽622以及第二通槽92进入储液槽641的内部，最后又通过第二出液槽642流出并浸湿清洁件，其中，储液箱76的内部储存有清洁剂，当海绵块71受到挤压时，储液箱76能够通过第三通槽93及时为海绵块71补充清洁剂，其中，清洁剂优选具有消毒功能的清洁剂；

当气流无法吹开条形码的遮盖物时，条码识别器4持续无法识别，监测模块41便会通过信息发射模块向第二电机611内置的第二信息接收模块传递信息，第二信息接收模块通过第二控制模块，从而启动第二电机611，借助直线模组的工作原理，第二电机611会驱使螺母块62通过滑块63带动安装块64以及安装块64底部设置的拨动板643向靠近第二传送带2的一侧移动，从而将条形码不清楚的产品通过拨动板643推向一侧，使产品通过倾斜的传送板11滑落至第二传送带2的顶部，第二传送带2能够将条形码不清楚的产品全部运送到另一侧，便于工作人员统一处理，并且当螺母块62远离第四通槽94时，磁性块623远离磁性转板942，因此磁性转板942便会在重力的作用下重新转下并搭在凸缘941的顶面，防止有多余的清洁剂从第四通槽94流出，其中，信息发射模块和第二信息接收模块之间也采用蓝牙通信方式；

当安装块64靠近产品时，安装块64底部的清洁件优先靠近产品，从而通过预先浸湿有清洁剂的清洁件对产品的条形码处进行预清理和消毒，提高后续工作人员统一处理的效率，由于清洁件表面的清洁剂时间久了容易干涸，因此通过每次预先少量多次地浸湿清洁件，能够减少清洁剂的浪费；

通过在软管8的内部设置海绵条82能够暂存清洁剂，当清洁件接触产品时，才会因受到产品的挤压而重新流出暂存的清洁剂，从而进一步减少清洁剂的浪费。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。