一种液压部件高效清洗装置及方法

技术领域

本发明涉及液压技术领域，具体涉及一种液压部件高效清洗装置及方法。

背景技术

液压系统是盾构机上重要系统之一，包含很多液压部件，盾构机新机制造的液压部件以及旧机再制造的液压部件均需要清洗后才能使用。尤其再制造盾构机，由于在隧道掘进中环境比较恶劣，盾构机液压部件表面通常会锈蚀。在设备再制造前如果不对液压部件进行清洗并清洗干净，在使用过程中就会造成液压油污染，进而导致液压系统无法正常工作及部件损坏，严重时甚至导致盾构机正常掘进。目前，盾构机液压部件主要通过超声波进行清洗，但是在清洗完成后需要从清洗池中捞出拿到组装台进行手动擦干，这样就会占用工人较多时间以及擦不干净，导致清洗效率低；将液压部件拿到组装台上的过程中，清洗剂会滴落在地面或组装台上，引起资源浪费及环境污染；同时，液压阀块等部件的内部通道无法擦干清理，导致清洗不彻底，清洗质量差。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种液压部件高效清洗装置及方法，以提高清洗效率及清洗质量，且清洗水可以重复利用。

本发明提供了如下技术方案：

一种液压部件高效清洗装置，该清洗装置包括清洗箱和水箱；所述清洗箱上设有超声波系统、烘干系统和清洗箱进排水系统；

所述超声波系统为安装在清洗箱上的超声波发生器，用于发出超声波以清洗液压部件；

所述烘干系统包括热风机、热风管、设在清洗箱上的热风口以及压缩空气喷枪，所述热风机设在清洗箱的外侧，且热风机的出风口连接有所述热风管，热风管通过所述热风口将热风送到清洗箱内；压缩空气喷枪的尾部连接压缩空气，用于清理吹干液压阀块中的内部通道；

所述清洗箱进排水系统包括通过水管连接在所述清洗箱与水箱之间的进水电机泵组、排水电机泵组；排水电机泵组用于将清洗箱中用过的水抽至水箱中，以便清洗箱进行烘干操作；进水电机泵组用于将水箱中的水抽至清洗箱中再次使用。

作为优选的技术方案，所述进水电机泵组与清洗箱之间安装有过滤器。

作为优选的技术方案，所述清洗箱内设置有清洗池，清洗池安装有盖板。

作为优选的技术方案，清洗箱上设置有加水口一、排水口一，加水口一和排水口一上安装有球阀。

作为优选的技术方案，所述清洗箱上还配有控制面板，用于控制进水电机泵组、排水电机泵组以及烘干系统的开关。

作为优选的技术方案，所述水箱上设置有加水口二、排水口二，加水口二和排水口二上同样安装有球阀。

作为优选的技术方案，清洗箱与水箱均安装有支腿，支腿均匀分布在清洗箱及水箱底部，支腿底部安装有导向轮。

本发明还公开了所述的液压部件高效清洗装置的工作方法，包括如下步骤：

S1、操作人员将要清洗的液压部件放置到所述清洗池中，通过清洗箱加水口一向清洗池内加一定量的水和清洗剂，启动超声波发生器并设定好清洗时间；

S2、清洗完毕后，开启排水电机泵组，将清洗箱中的水抽至水箱中，然后开启烘干系统，热风机将热风通过热风管、热风孔送至清洗箱中，烘干液压部件；

S3、烘干完成后，再使用压缩空气喷枪对阀块内部通道进行清理；

S4、清洗完成后，将烘干的液压部件拿到组装台上直接进行组装；

S5、再次清洗液压部件时，利用进水电机泵组将水箱中的清洗水泵送到清洗箱中，并经过过滤器将清洗水过滤，保持清洁；清洗完液压部件后，通过清洗箱排水口直接排水；或者通过加水口二和排水口二向水箱中加水或排水。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：

本发明中的液压部件高效清洗装置，首先通过设置超声波系统，对液压部件进行超声清洗，超声波系统可设置清洗时间以适应不同体积以及不同锈蚀程度的液压部件；其次通过设置烘干系统对清洗后的液压部件进行烘干，在烘干前需要通过进水电机泵组将清洁箱中的水抽到水箱中，清洁箱再次清洗液压部件时，通过排水电机泵组将水箱中的水再次抽回清洁箱中；此外通过设置压缩空气喷枪以清理吹干液压阀块中的内部通道。

本发明解决了液压部件清洗过程中清洗效率低、清洗不干净、浪费人力、资源浪费及环境无污染的问题，保证了液压部件清洗高效、清洗质量高、节约人力和资源，进而保证盾构机液压系统正常工作，盾构机平稳运行。

附图说明

图1是本发明的正面结构示意图；

图2是本发明的背面结构示意图；

图中：1、清洗箱；2、水箱；3、排水电机泵组；4、进水电机泵组；5、过滤器；601、热风机；602、热风管；603、热风口；7、超声波发生器；8、压缩空气喷枪；901、加水口一；902、排水口一；903、加水口二；904、排水口二；10、支腿；11、万向轮；12、盖板；13、控制面板。

实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

如图1-2所示，本发明提供一种液压部件高效清洗装置，该清洗装置包括清洗箱1和水箱2；所述清洗箱1上设有超声波系统、烘干系统和清洗箱进排水系统。

所述超声波系统为安装在清洗箱1上的超声波发生器7，用于发出超声波以清洗液压部件，超声波系统可设置清洗时间以适应不同体积以及不同锈蚀程度的液压部件。

所述烘干系统用于烘干清洗完成的液压部件，包括热风机601、热风管602和设在清洗箱上的热风口603，所述热风机601设在清洗箱1的外侧，且热风机的出风口连接有所述热风管602，热风管602通过所述热风口603将热风送到清洗箱1内。

所述烘干系统还包括压缩空气喷枪8，压缩空气喷枪8的尾部连接压缩空气，以用于清理吹干液压阀块中的内部通道。

所述清洗箱进排水系统包括通过水管连接在所述清洗箱1与水箱2之间的进水电机泵组4、排水电机泵组3，进水电机泵组4与清洗箱1之间安装有过滤器5。所述清洗箱1内设置有清洗池，清洗池安装有盖板12；清洗箱上设置有加水口一901、排水口一902，加水口一901和排水口一902上安装有球阀。所述清洗箱上还配有控制面板13，用于控制进排水电机泵组、烘干系统的开关。

所述水箱上设置有加水口二903、排水口二904，加水口二903和排水口二904上同样安装有球阀。

清洗箱1与水箱2均安装有支腿10，支腿10均匀分布在清洗箱1及水箱2底部，支腿10底部安装有导向轮11。

本发明的液压部件高效清洗装置的工作方法包括如下步骤：

S1、操作人员将要清洗的液压部件放置到所述清洗池中，通过清洗箱加水口一901向清洗池内加一定量的水和清洗剂，启动超声波发生器7并设定好清洗时间；

S2、清洗完毕后，开启排水电机泵组3，将清洗箱1中的水抽至水箱2中，然后开启烘干系统，热风机601将热风通过热风管602、热风孔603送至清洗箱1中，烘干液压部件；

S3、烘干完成后，液压阀块内部通道可能有残留清洗剂或污渍，再使用压缩空气喷枪8对阀块内部通道进行清理；

S4、清洗完成后，将烘干的液压部件拿到组装台上直接进行组装；

S5、再次清洗液压部件时，可以利用进水电机泵组4将水箱2中的清洗水泵送到清洗箱1中，并经过过滤器5将清洗水过滤，保持清洁；清洗完液压部件后，可以通过清洗箱排水口902直接排水；还可以通过加水口二903和排水口二904向水箱2中加水或排水。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。