设备降温方法及装置、存储介质、电子装置

技术领域

本发明实施例涉及计算机领域，具体而言，涉及一种设备降温方法及装置、存储介质、电子装置。

背景技术

现有技术中的降温设备无法根据设备实际的散热量进行降温。例如，风墙空调无法根据数据中心中的服务器等设备的实际散热量进行调整，不能保证良好的冷却效果，也不能满足数据中心温度控制的要求。更不能实现精细化的控制，使服务器出现局部热点的问题。

针对相关技术中存在的无法根据设备的实际散热量进行降温的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例提供了一种设备降温方法及装置、存储介质、电子装置，以至少解决相关技术中无法根据设备的实际散热量进行降温的问题。

根据本发明的一个实施例，提供了一种设备降温方法，包括：获取目标设备的当前运行功率；计算上述当前运行功率和上述目标设备的额定功率之间的比值，得到第一比值；基于上述第一比值确定第一降温设备的降温模式，以在上述降温模式下给上述目标设备降温。

根据本发明的另一个实施例，提供了一种设备降温装置，包括：第一获取模块，用于获取目标设备的当前运行功率；第一计算模块，用于计算上述当前运行功率和上述目标设备的额定功率之间的比值，得到第一比值；第一确定模块，用于基于上述第一比值确定第一降温设备的降温模式，以在上述降温模式下给上述目标设备降温。

在一个示例性实施例中，上述第一确定模块，包括：第一比较单元，用于将上述第一比值与第一预设阈值进行比较，得到第一比较结果，其中，上述第一预设阈值小于上述目标设备的额定功率；第一控制单元，用于基于上述第一比较结果控制上述第一降温设备的档位，其中，上述第一降温设备的档位用于调整上述第一降温设备中的电动阀打开的度数；第一确定单元，用于按照上述第一降温设备的档位确定上述第一降温设备的降温模式。

在一个示例性实施例中，上述装置还包括：第二计算模块，用于计算上述当前运行功率和上述目标设备的额定功率之间的比值，得到第一比值之后，计算上述第一比值与第二比值之间的差值，其中，上述第二比值是上述目标设备的历史运行功率与上述目标设备的额定功率之间的比值；第一比较模块，用于将上述差值与第二预设阈值进行比较，得到第二比较结果；第一控制模块，用于基于上述第二比较结果控制第二降温设备的档位，其中，上述第二降温设备的档位用于调整上述第二降温设备中的风机设备的转速；第二确定模块，用于按照上述第二降温设备的档位确定上述第二降温设备的降温模式，以按照上述第二降温设备的降温模式给上述目标设备降温。

在一个示例性实施例中，上述装置还包括：第一调节模块，用于计算上述当前运行功率和上述目标设备的额定功率之间的比值，得到第一比值之后，在上述第一比值小于上述目标设备的额定功率，且上述第二比值大于或等于上述第二预设阈值的情况下，调节上述第一降温设备的降温模式和第二降温设备的降温模式。

在一个示例性实施例中，上述装置还包括：第二调节模块，用于计算上述当前运行功率和上述目标设备的额定功率之间的比值，得到第一比值之后，在上述第一比值大于或等于上述目标设备的额定功率的情况下，调节上述第一降温设备的降温模式和第二降温设备的降温模式。

在一个示例性实施例中，上述装置还包括：第三确定模块，用于确定上述目标设备和上述第一降温设备之间的距离；第四确定模块，用于利用上述距离确定控制上述第一降温设备的降温模式。

在一个示例性实施例中，上述第一获取模块，包括：第一获取单元，用于在预设时间周期内，通过电流监控设备获取上述目标设备运行的当前电流；第二确定单元，用于利用上述当前电流确定上述目标设备的当前运行功率。

根据本发明的又一个实施例，还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机程序，其中，所述计算机程序被设置为运行时执行上述任一项方法实施例中的步骤。

根据本发明的又一个实施例，还提供了一种电子装置，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器被设置为运行所述计算机程序以执行上述任一项方法实施例中的步骤。

通过本发明，通过获取目标设备的当前运行功率；计算当前运行功率和目标设备的额定功率之间的比值，得到第一比值；基于第一比值确定第一降温设备的降温模式，以在降温模式下给目标设备降温。由于上述方法中，是在获取目标设备的运行功率后，按照运行功率对降温设备的降温模块进行的调整，可以使得降温设备可以根据目标设备的实际散热量进行降温。因此，可以解决相关技术中无法根据设备的实际散热量进行降温的问题。

附图说明

图1是本发明实施例的一种设备降温方法的移动终端的硬件结构框图；

图2是根据本发明实施例的设备降温方法的流程图；

图3是根据本发明实施例的数据中心PDU测功率风墙空调系统示意图；

图4是根据本发明实施例的设备降温装置的结构框图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明的实施例。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请实施例中所提供的方法实施例可以在移动终端、计算机终端或者类似的运算装置中执行。以运行在移动终端上为例，图1是本发明实施例的一种设备降温方法的移动终端的硬件结构框图。如图1所示，移动终端可以包括一个或多个(图1中仅示出一个)处理器102(处理器102可以包括但不限于微处理器MCU或可编程逻辑器件FPGA等的处理装置)和用于存储数据的存储器104，其中，上述移动终端还可以包括用于通信功能的传输设备106以及输入输出设备108。本领域普通技术人员可以理解，图1所示的结构仅为示意，其并不对上述移动终端的结构造成限定。例如，移动终端还可包括比图1中所示更多或者更少的组件，或者具有与图1所示不同的配置。

存储器104可用于存储计算机程序，例如，应用软件的软件程序以及模块，如本发明实施例中的设备降温方法对应的计算机程序，处理器102通过运行存储在存储器104内的计算机程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，即实现上述的方法。存储器104可包括高速随机存储器，还可包括非易失性存储器，如一个或者多个磁性存储装置、闪存、或者其他非易失性固态存储器。在一些实例中，存储器104可进一步包括相对于处理器102远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至移动终端。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

传输装置106用于经由一个网络接收或者发送数据。上述的网络具体实例可包括移动终端的通信供应商提供的无线网络。在一个实例中，传输装置106包括一个网络适配器(Network Interface Controller，简称为NIC)，其可通过基站与其他网络设备相连从而可与互联网进行通讯。在一个实例中，传输装置106可以为射频(Radio Frequency，简称为RF)模块，其用于通过无线方式与互联网进行通讯。

在本实施例中提供了一种设备降温方法，图2是根据本发明实施例的设备降温方法的流程图，如图2所示，该流程包括如下步骤：

步骤202，获取目标设备的当前运行功率；

步骤204，计算当前运行功率和目标设备的额定功率之间的比值，得到第一比值；

步骤206，基于第一比值确定第一降温设备的降温模式，以在降温模式下给目标设备降温。

可选地，目标设备可以是发热的设备。例如，服务器机柜、家电设备等。例如，在目标设备是服务器机柜时，机柜中设置有风墙空调，风墙空调通过机柜实时功率调整冷量。

可选地，目标设备的额定功率可以是设置的值，也可以是目标设备的满负荷功率。第一降温设备的降温模式包括多个，例如，在第一降温设备的风机包括多个转速，每个转速对应一个降温强度。

其中，上述步骤的执行主体可以为服务器、服务器中设置的具体处理器，或者与服务器相对独立设置的处理器或者处理设备等，但不限于此。

通过上述步骤，通过获取目标设备的当前运行功率；计算当前运行功率和目标设备的额定功率之间的比值，得到第一比值；基于第一比值确定第一降温设备的降温模式，以在降温模式下给目标设备降温。由于上述方法中，是在获取目标设备的运行功率后，按照运行功率对降温设备的降温模块进行的调整，可以使得降温设备可以根据目标设备的实际散热量进行降温。因此，可以解决相关技术中无法根据设备的实际散热量进行降温的问题。

在一个示例性实施例中，基于第一比值确定第一降温设备的降温模式，以在降温模式下给目标设备降温，包括：

S1，将第一比值与第一预设阈值进行比较，得到第一比较结果，其中，第一预设阈值小于目标设备的额定功率；

S2，基于第一比较结果控制第一降温设备的档位，其中，第一降温设备的档位用于调整第一降温设备中的电动阀打开的度数；

S3，按照第一降温设备的档位确定第一降温设备的降温模式。

可选地，第一预设阈值可以是灵活设置的。例如，设置第一预设阈值是90％-95％之间的值，在第一比值大于95％时，将第一降温设备的电动阀开度及风机转速为最高档。当第一比值大于90％，小于或等于95％时，对应的电动阀开度及风机转速为次高档。电动阀开度及风机转速档位按照机柜功率每下降5％下降一档。从而可以实现按照目标设备的功率灵活调整降温设备的降温模式的目的。

在一个示例性实施例中，计算当前运行功率和目标设备的额定功率之间的比值，得到第一比值之后，方法还包括：

S1，计算第一比值与第二比值之间的差值，其中，第二比值是目标设备的历史运行功率与目标设备的额定功率之间的比值；

S2，将差值与第二预设阈值进行比较，得到第二比较结果；

S3，基于第二比较结果控制第二降温设备的档位，其中，第二降温设备的档位用于调整第二降温设备中的风机设备的转速；

S4，按照第二降温设备的档位确定第二降温设备的降温模式，以按照第二降温设备的降温模式给目标设备降温。

可选地，目标设备相应设置的降温设备可以包括多个，例如，服务器机柜中设置的风墙空调中包括风机设备和制冷设备。可以单独调整其中一个降温设备的降温模式，也可以同时调整多个降温设备的降温模式。

通过调整不同的降温设备可以实现灵活的对机柜进行降温的目的，更加符合机柜的降温需求。

在一个示例性实施例中，计算当前运行功率和目标设备的额定功率之间的比值，得到第一比值之后，方法还包括：

S1，在第一比值小于目标设备的额定功率，且第二比值大于或等于第二预设阈值的情况下，调节第一降温设备的降温模式和第二降温设备的降温模式。

计算当前运行功率和目标设备的额定功率之间的比值，得到第一比值之后，方法还包括：在第一比值大于或等于目标设备的额定功率的情况下，调节第一降温设备的降温模式和第二降温设备的降温模式。

可选地，同时调整多个降温设备需要满足更多的条件。例如，在机柜的功率大于额定的功率的情况下，说明机柜处于超载状态，如果不加大降温设备的调控力度，可能会对机柜造成损坏。例如，第一比值大于或等于100％，则说明机柜处于温度较高的状态，调节电动阀的同时，调节EC风机转速。第一比值小于100％则进一步判断第二比值是否≥5％。在大于或等于5％的情况下，则调节EC风机转速；否则，不调节EC风机转速。

通过设置不同的取值，可以实现针对性的调节目标设备的降温模式的目的。

在一个示例性实施例中，本实施例还包括：

S1，确定目标设备和第一降温设备之间的距离；

S2，利用距离确定控制第一降温设备的降温模式。

可选地，目标设备和第一降温设备之间一般会有一定的距离。可以结合目标设备和第一降温设备之间的距离，灵活的调整降温模式。例如，在目标设备和第一降温设备之间的距离大于10cm的情况下，可以加大风机的转速，以增加降温的力度。

在一个示例性实施例中，获取目标设备的当前运行功率，包括：

S1，在预设时间周期内，通过电流监控设备获取目标设备运行的当前电流；

S2，利用当前电流确定目标设备的当前运行功率。

可选地，电流监控设备可以是协议数据单元(Protocol Data Unit，简称为PDU)设备。例如，PDU与服务器机柜连接，每隔3秒检测一次机柜的电流。将检测到的电流发送至处理器，处理器利用电流计算出机柜的功率。从而可以针对性的控制降温设备的降温模式。

下面结合具体实施例对本发明进行说明：

本实施例以人工智能(Artificial Intelligence，简称为AI)控制器对服务器机柜的散热控制为例进行说明。如图3所示，是一种数据中心PDU测功率风墙空调系统，包括：用于对机房内服务器提供冷量的风墙空调、用于进行测功率的PDU测功率系统、用于调节冷量的离心式风机(Electrical Commutation，简称为EC)、用于水量调节的电动阀，用于数据采集及信号输出的AI控制器。

PDU测功率系统包括N个管理型PDU和实时功率管理平台，N个管理型PDU与N台机柜一一对应，对N台机柜进行分布式测功率，并上传至实时功率管理平台。风墙空调包括电动阀，调节电动阀配备智能电动执行器，且具有百分比特性。AI控制器，为能分辨风机到机柜距离的控制器。

对服务器机柜的散热包括以下步骤：

步骤1，每3秒采集一次机柜功率P

η

步骤3，定义满负荷功率为100％，当η

步骤4，AI控制器对η

若η

若η

η

步骤5，AI控制器控制最近的EC风机响应步骤4。

在本实施例中，对风墙常规的空调温度监控方法进行了改进，引入了PDU测功率，精调电动阀(百分比特性)，AI控制器，并给出了相应的控制方法。较常规的风墙空调控制方法有以下技术效果：节能、按需供冷；及时调整风墙送冷量，规避服务器局部热点；适用于机房风墙空调温度控制，能够使风墙空调通过机柜实时功率调整冷量，使能效达到最优的同时，规避掉风墙空调无法精细化控制，使服务器出现局部热点的问题。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到根据上述实施例的方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

在本实施例中还提供了一种设备降温装置，该装置用于实现上述实施例及优选实施方式，已经进行过说明的不再赘述。如以下所使用的，术语“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。

图4是根据本发明实施例的设备降温装置的结构框图，如图4所示，该装置包括：

第一获取模块42，用于获取目标设备的当前运行功率；

第一计算模块44，用于计算上述当前运行功率和上述目标设备的额定功率之间的比值，得到第一比值；

第一确定模块46，用于基于上述第一比值确定第一降温设备的降温模式，以在上述降温模式下给上述目标设备降温。

在一个示例性实施例中，上述第一确定模块，包括：

第一比较单元，用于将上述第一比值与第一预设阈值进行比较，得到第一比较结果，其中，上述第一预设阈值小于上述目标设备的额定功率；

第一控制单元，用于基于上述第一比较结果控制上述第一降温设备的档位，其中，上述第一降温设备的档位用于调整上述第一降温设备中的电动阀打开的度数；

第一确定单元，用于按照上述第一降温设备的档位确定上述第一降温设备的降温模式。

在一个示例性实施例中，上述装置还包括：

第二计算模块，用于计算上述当前运行功率和上述目标设备的额定功率之间的比值，得到第一比值之后，计算上述第一比值与第二比值之间的差值，其中，上述第二比值是上述目标设备的历史运行功率与上述目标设备的额定功率之间的比值；

第一比较模块，用于将上述差值与第二预设阈值进行比较，得到第二比较结果；

第一控制模块，用于基于上述第二比较结果控制第二降温设备的档位，其中，上述第二降温设备的档位用于调整上述第二降温设备中的风机设备的转速；

第二确定模块，用于按照上述第二降温设备的档位确定上述第二降温设备的降温模式，以按照上述第二降温设备的降温模式给上述目标设备降温。

在一个示例性实施例中，上述装置还包括：

第一调节模块，用于计算上述当前运行功率和上述目标设备的额定功率之间的比值，得到第一比值之后，在上述第一比值小于上述目标设备的额定功率，且上述第二比值大于或等于上述第二预设阈值的情况下，调节上述第一降温设备的降温模式和第二降温设备的降温模式。

在一个示例性实施例中，上述装置还包括：

第二调节模块，用于计算上述当前运行功率和上述目标设备的额定功率之间的比值，得到第一比值之后，在上述第一比值大于或等于上述目标设备的额定功率的情况下，调节上述第一降温设备的降温模式和第二降温设备的降温模式。

在一个示例性实施例中，上述装置还包括：

第三确定模块，用于确定上述目标设备和上述第一降温设备之间的距离；

第四确定模块，用于利用上述距离确定控制上述第一降温设备的降温模式。

在一个示例性实施例中，上述第一获取模块，包括：

第一获取单元，用于在预设时间周期内，通过电流监控设备获取上述目标设备运行的当前电流；

第二确定单元，用于利用上述当前电流确定上述目标设备的当前运行功率。

需要说明的是，上述各个模块是可以通过软件或硬件来实现的，对于后者，可以通过以下方式实现，但不限于此：上述模块均位于同一处理器中；或者，上述各个模块以任意组合的形式分别位于不同的处理器中。

本发明的实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质中存储有计算机程序，其中，该计算机程序被设置为运行时执行上述任一项方法实施例中的步骤。

在本实施例中，上述计算机可读存储介质可以被设置为存储用于执行以上各步骤的计算机程序。

在一个示例性实施例中，上述计算机可读存储介质可以包括但不限于：U盘、只读存储器(Read-Only Memory，简称为ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，简称为RAM)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储计算机程序的介质。

本发明的实施例还提供了一种电子装置，包括存储器和处理器，该存储器中存储有计算机程序，该处理器被设置为运行计算机程序以执行上述任一项方法实施例中的步骤。

在一个示例性实施例中，上述电子装置还可以包括传输设备以及输入输出设备，其中，该传输设备和上述处理器连接，该输入输出设备和上述处理器连接。

在一个示例性实施例中，上述处理器可以被设置为通过计算机程序执行以上各步骤。

本实施例中的具体示例可以参考上述实施例及示例性实施方式中所描述的示例，本实施例在此不再赘述。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。