一种金属制品阳极氧化处理装置及处理方法

技术领域

本发明涉及金属制品加工技术领域，具体为一种金属制品阳极氧化处理装置及处理方法。

背景技术

阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化，为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是应用最广且最成功的，而在进行阳极氧化处理的时候为了使阳极氧化更加的完整，所以需要将工件放置到阳极氧化液中多次，使处理效果更好，而这样进行阳极氧化的时候较为不便，为了解决上述问题，中国实用新型专利(授权公告号：CN212865025U；授权公告日：2021.04.02)公开了一种金属制品加工用阳极氧化设备，该装置通过使用循环式的阳极氧化结构，可以将管状的工件放入到卡接机构的内部进行循环移动式的阳极氧化处理，可以一次性的对多个工件进行阳极氧化处理，从而可以有效的提高阳极氧化处理的效果，提高了阳极氧化的效果。

然而，阳极氧化通常需要很长的时间(往往需要几十分钟)，通过这种循环式的阳极氧化结构，不能充分保证工件的充分接触，从而降低了阳极氧化效果，同时该装置仅方便对管状的工件进行固定，降低了装置的适用范围，不能很好满足使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属制品阳极氧化处理装置及处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属制品阳极氧化处理装置及处理方法，包括：底座，所述底座上端安装有阳极氧化池，所述底座上端还通过支架固定有安装座；连接机构，安装在阳极氧化池上，用于安装阴极板；移动机构，固定在安装座下端，用于带动升降机构移动；升降机构，安装在移动机构上，用于带动导电架升降。

优选的，所述连接机构包括套装在阳极氧化池上的连接座，所述连接座端部安装有插装板，所述插装板上开设有插槽，所述阴极板插装在插装槽内。通过设置连接机构安装阴极板，方便阴极板的拆装更换。

优选的，所述连接座为“n”形。

优选的，所述移动机构包括固定在安装座下端的一对移动座，所述移动座相对侧开设有移动滑槽，所述移动滑槽内转动安装有移动丝杆，所述移动丝杆上螺纹套装有移动台，所述移动座端部还安装有移动电机，所述移动电机的输出端与移动丝杆的轴端驱动连接。通过设置移动机构，便于带动导电架进行前后移动。

优选的，所述升降机构包括安装在移动台上端的升降电动推杆，所述升降电动推杆的伸缩端贯穿移动台并固定有升降座，所述移动台上还滑动插装有一对升降导向杆，所述升降导向杆的下端与升降座上端固定连接。通过设置升降机构，便于带动导电架升降。

优选的，所述导电架包括安装在升降座下端的连接板，所述连接板下端安装有多组放置板，所述放置板对应位置分布开设有多组放置口，每一所述放置口内均设置有弧形凹槽，所述放置口前侧还安装有放置凸起。通过设置导电架，便于放置不同形状的金属工件。

优选的，所述阳极氧化池端部安装有控制器，所述阳极氧化池端部还安装有蜂鸣器，所述阳极氧化池内安装有液位传感器，所述液位传感器、蜂鸣器均与控制器电连接。通过设置控制器配合液位传感器、蜂鸣器，便于监测液位。

一种金属制品阳极氧化处理方法，包括如下步骤：

S1、将待加工的金属制品插装到导电架的放置口内；

S2、启动升降电动推杆，通过升降电动推杆将导电架升高；

S3、启动移动电机，通过移动电机带动移动台移动，从而将导电架移动至阳极氧化池正上方；

S4、启动升降电动推杆，通过升降电动推杆推动导电架下移，使金属制品没入阳极氧化池的电解液中，并通电，即可对金属制品进行阳极氧化处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过移动电机带动移动丝杆转动，从而使螺纹套装在移动丝杆上的移动台随之移动，待导电架移动至阳极氧化池正上方时，通过升降电动推杆推动升降座移动，即可将导电架的升降插入阳极氧化池的电解液中，可以将金属制品长时间放置在电解液中，能够使金属制品更好的进行阳极氧化处理；

通过设置弧形凹槽，便于放置管状的金属工件，弧形凹槽两侧还设置有平整部位，便于放置条形金属工件，放置凸起能够防止移动时工件从放置口脱落，方便对不同的金属工件进行加工。

本发明结构合理，方便金属制品的放置，并且可以同时对多组金属制品见阳极氧化处理，能够有效提高加工效率，更好的满足使用需求。

附图说明

图1为一种金属制品阳极氧化处理装置及处理方法的整体第一视角立体结构示意图；

图2为一种金属制品阳极氧化处理装置及处理方法的整体第二视角立体结构示意图；

图3为一种金属制品阳极氧化处理装置及处理方法的连接机构位置立体结构示意图；

图4为一种金属制品阳极氧化处理装置及处理方法的安装座位置立体结构示意图；

图5为一种金属制品阳极氧化处理装置及处理方法的导电架位置立体结构示意图。

图中：1-底座，11-阳极氧化池，12-控制器，13-蜂鸣器，14-液位传感器，15-安装座，16-阴极板，2-连接机构，21-连接座，22-插装板，3-升降机构，31-升降电动推杆，32-升降导向杆，33-升降座，4-移动机构，41-移动座，42-移动电机，43-移动丝杆，44-移动滑槽，45-移动台，5-导电架，51-连接板，52-放置板，53-放置口，54-弧形凹槽，55-放置凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅图1～5，一种金属制品阳极氧化处理装置，包括：底座1，所述底座1上端安装有阳极氧化池11，所述底座1上端还通过支架固定有安装座15；连接机构2，安装在阳极氧化池11上，用于安装阴极板16；移动机构4，固定在安装座1下端，用于带动升降机构3移动；升降机构3，安装在移动机构4上，用于带动导电架5升降，在本实施例中，导电架5和阴极板16分别与外部电源的正负极连通。

本发明的工作原理是：具体使用时，将待加工的金属工件放置到导电架5上，随后，通过升降机构3将导电架5抬高，然后，通过移动架构4带动导电架5移动至阳极氧化池11上方，随后，通过升降机构3将导电架5推入阳极氧化池11内的电解液内，最后通电，即可对金属工件进行阳极氧化处理。

作为本发明的进一步方案，所述连接机构2包括套装在阳极氧化池11上的连接座21，所述连接座21端部安装有插装板22，所述插装板22上开设有插槽，所述阴极板16插装在插装槽内，所述连接座21为“n”形。

安装时，首先将连接座21套装套阳极氧化池11的沿边上，随后将阴极板16插装到插装板22的插装槽内，即可完成阴极板16的安装。

作为本发明的进一步方案，所述移动机构4包括固定在安装座15下端的一对移动座41，所述移动座41相对侧开设有移动滑槽44，所述移动滑槽44内转动安装有移动丝杆43，所述移动丝杆43上螺纹套装有移动台45，所述移动座41端部还安装有移动电机42，所述移动电机42的输出端与移动丝杆43的轴端驱动连接，在本实施例中。通过一对移动电机42驱动一对移动丝杆43同步驱动为现有成熟技术，其工作原理在此不做赘述。

移动时，启动移动电机42，通过移动电机42带动移动丝杆43转动，从而使螺纹套装在移动丝杆43上的移动台45随之移动，通过移动电机42的正反转，即可实现导电架5的前后移动。

作为本发明的进一步方案，所述升降机构3包括安装在移动台45上端的升降电动推杆31，所述升降电动推杆31的伸缩端贯穿移动台45并固定有升降座33，所述移动台45上还滑动插装有一对升降导向杆32，所述升降导向杆32的下端与升降座33上端固定连接。

升降时，启动升降电动推杆31，通过升降电动推杆31推动升降座33移动，即可实现升降座33下方导电架5的升降。

作为本发明的进一步方案，所述导电架5包括安装在升降座33下端的连接板51，所述连接板51下端安装有多组放置板52，所述放置板52对应位置分布开设有多组放置口53，每一所述放置口53内均设置有弧形凹槽54，所述放置口53前侧还安装有放置凸起55。通过设置弧形凹槽54，便于放置管状的金属工件，弧形凹槽54两侧还设置有平整部位，便于放置条形金属工件，放置凸起55，能够防止移动时工件从放置口52脱落，方便对不同的金属工件进行加工。

作为本发明的进一步方案，所述阳极氧化池11端部安装有控制器12，所述阳极氧化池11端部还安装有蜂鸣器13，所述阳极氧化池11内安装有液位传感器14，所述液位传感器14、蜂鸣器13均与控制器12电连接。

使用时，首先通过控制器12设置好液位阈值，当液位传感器14监测的液位信号低于设定的阈值时，液位传感器14将信号传递给控制器12，控制器12再将信号传递给蜂鸣器13，蜂鸣器13发出警报声，提醒工作人员添加电解液。

一种金属制品阳极氧化处理方法，包括如下步骤：

S1、将待加工的金属制品插装到导电架5的放置口53内；

S2、启动升降电动推杆31，通过升降电动推杆31将导电架5升高；

S3、启动移动电机42，通过移动电机42带动移动台45移动，从而将导电架5移动至阳极氧化池11正上方；

S4、启动升降电动推杆31，通过升降电动推杆31推动导电架5下移，使金属制品没入阳极氧化池11的电解液中，并通电，即可对金属制品进行阳极氧化处理。

在本发明中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。