一种弹簧加工用钢条除锈分切一体机械设备

技术领域

本发明涉及钢条除锈切割一体技术领域，具体为一种弹簧加工用钢条除锈分切一体机械设备。

背景技术

除锈机是利用电机使得钢丝轮在钢条表面高速运转达到除锈抛光的目的，钢丝轮抛光除锈机是采用砂布页轮为磨削工具的机床，它与普通磨床的主要区别是使用弹性极好的磨具——钢丝轮对工件表面进行加工，从而使得钢条达到光洁的目的，由于钢丝轮是用多根钢丝条组合制成的磨轮，工作时不加用冷却液也不会烧伤工件，也可以使加工表面达到镜面的抛光效果，尤其是对镀层的磨光更显示其优越性，它会均匀的只磨表面，而不会破坏镀层，从而保证了镀层的厚度均匀，钢材表面无可见的油脂或污物，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，氧化皮、铁锈等附着物能够基本清除。

现有的除锈机在上料时，不同粗细的钢条进入上料架时并无夹持固定，机器在工作时会产生振动，使得较细的料进入上料架时会左右摆动，在进入传送带时容易出现偏移，在前进时不能与钢丝轮保持在水平线上，无法对其进行除锈抛光，较粗的钢条进入上料架时受机器产生的振动无法保持稳定，容易掉落影响操作。

发明内容

本发明提供了一种弹簧加工用钢条除锈分切一体机械设备，具备对不同直径大小和不同形状的钢材进行自动取料同时对其进行夹持固定的优点，解决了上述背景技术中的问题。

本发明提供如下技术方案：一种弹簧加工用钢条除锈分切一体机械设备，包括机体、电机、除锈辊、支撑座Ⅱ、切割刀、钢丝轮与多样上料机构，所述多样上料机构包括支撑架；所述支撑架的表面开设有两个滑槽Ⅰ，所述支撑架表面通过其中一个滑槽Ⅰ滑动安装有滑块Ⅱ，所述支撑架表面另一个滑槽Ⅰ内滑动安装有翻转块且位于滑块Ⅱ一侧，所述支撑架表面且靠近翻转块的方向固定分布有多个固定块，所述翻转块上方开设有与固定块数量相对应的U形槽，所述翻转块表面固接有固定Ⅲ，所述固定Ⅲ表面固接有等间距分布的上料架，所述上料架底部开设有槽口Ⅰ，所述上料架通过槽口Ⅰ贯穿有固定杆Ⅱ，所述固定杆Ⅱ顶部固接有接料板，所述固定杆Ⅱ上方套有复位弹簧Ⅱ，所述上料架两侧均滑动连接有夹持块，所述夹持块底部固接有弧形杆，所述弧形杆通过弧形槽滑动连接有滑块Ⅲ，两个所述滑块Ⅲ之间固接有连接干Ⅲ，所述支撑座Ⅰ顶部安装有电机，所述电机的驱动端安装有旋转轮Ⅰ，所述旋转轮Ⅰ表面铰接有连接杆Ⅰ，所述滑块Ⅱ表面固接有连接杆Ⅱ，所述翻转块表面位于支撑架内部固接有卡块。

将钢条投放在传送面Ⅱ上进行传送，单根钢条传送落在接料板表面，接料板受力下降，固定杆Ⅱ随接料板同时下降通过连接干Ⅲ带动滑块Ⅲ在弧形杆表面的弧形槽滑动，使得上料架两端的夹持块向钢材的方向靠近对钢材进行夹持固定，并且通过电机驱动旋转轮Ⅰ转动，当连接杆Ⅰ与旋转轮Ⅰ连接点旋转至最高点时，滑块Ⅱ与翻转块位于支撑架表面的底部，当当连接杆Ⅰ与旋转轮Ⅰ连接点旋转至最低点时，滑块Ⅱ则带动翻转块在支撑架表面向上滑动，翻转块在向上移动时通过翻转块上方开设的U形槽随翻转块上升时卡在固定块表面，使得翻转块在上升同时进行旋转，当翻转块上升至最高点时，翻转块呈180°翻转，同时上料架随翻转块同角度翻转，使得两个夹持块之间夹持的钢材掉落在传送面Ⅰ表面，通过传送面Ⅰ对钢材进行传送前进，然后通过钢丝轮旋转对钢材表面进行除锈抛光，此结构能够对不同直径大小和不同形状的钢材进行自动取料同时对其进行夹持固定，使得钢材在前进时与切割刀保持在同一水平线，便于对不同直径粗细的钢条进行上料，避免使用时针对性过强浪费成本。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述固定杆Ⅱ底部贯穿固定Ⅲ，且与支撑架之间滑动连接，所述复位弹簧Ⅱ位于有接料板底部和固定Ⅲ上方，两个所述夹持块的表面开设有槽口Ⅱ，所述夹持块表面的槽口Ⅱ宽度宽于接料板的两端宽度。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述弧形杆表面开设有弧形槽，所述弧形杆的数量与夹持块的数量相同，所述连接杆Ⅱ一端套在固定Ⅲ上与固定Ⅲ之间转动连接，所述连接杆Ⅱ位于翻转块与上料架之间，所述机体顶部安装有传送面Ⅰ，所述机体顶部且位于支撑架一侧安装有传送面Ⅱ。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述固定杆Ⅱ底部固接有半圆块，所述半圆块底部转动安装有旋转轮Ⅱ，所述支撑架表面开设有滑槽Ⅱ，所述支撑架内部通过滑槽Ⅱ滑动连接有滑块Ⅰ，所述支撑架表面旋转连接有压轮，所述压轮表面固接有齿轮。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述齿轮位于支撑架内部，所述机体内部且位于上料架下方弹性伸缩连接有挡板，所述压轮的长度突出于滑块Ⅰ和翻转块。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述齿轮表面啮合有齿条，所述齿条一端固接有固定杆Ⅰ，所述固定杆Ⅰ表面套有复位弹簧Ⅰ，所述固定杆Ⅰ表面伸缩连接有套杆，所述连接杆Ⅰ的一端与滑块Ⅱ表面铰接。

本发明具备以下有益效果：

1、通过设置的上料架、固定块、翻转块、U形槽与连接杆Ⅰ，翻转块呈180°翻转，同时上料架随翻转块同角度翻转，使得两个夹持块之间夹持的钢材掉落在传送面Ⅰ表面，通过传送面Ⅰ对钢材进行传送前进，然后通过钢丝轮旋转对钢材表面进行除锈抛光，此结构能够对不同直径大小和不同形状的钢材进行自动取料同时对其进行夹持固定，使得钢材在前进时与切割刀保持在同一水平线，便于对不同直径粗细的钢条进行上料，避免使用时针对性过强浪费成本。

2、通过设置的夹持块在上料架上向两侧移动，对接料板表面夹持的钢材松开，使得钢材精准抛落在传送面Ⅰ表面，避免钢材尺寸与接料板表面不匹配在取料时会出现左右晃动的情况，防止落入传送面Ⅰ表面时钢材出现偏移，能够保证钢材在传送时始终保持直线方向；压轮位于半圆块表面时，通过设置的旋转轮Ⅱ能够减少压轮与半圆块之间的磨损；

3、通过设置的挡板，当上料架向上升起时，挡板通过机体与机体内部的弹性连接也随之向上移动，能够将传送面Ⅱ上传送的钢条进行阻挡，避免钢条在传送面Ⅱ上持续传送。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1中的部分结构示意图；

图3为本发明图1中支撑架的结构示意图；

图4为本发明图3中A1的结构放大图；

图5为本发明图3中支撑架的内部结构示意图；

图6为本发明图5中A2的结构放大图。

图中：1、机体；2、支撑座Ⅰ；3、钢丝轮；5、除锈辊；6、传送面Ⅰ；8、传送面Ⅱ；9、支撑架；901、连接杆Ⅰ；902、旋转轮Ⅰ；903、压轮；9031、齿轮；904、滑块Ⅰ；9041、齿条；9042、固定杆Ⅰ；9043、复位弹簧Ⅰ；9044、套杆；905、固定块；906、滑块Ⅱ；907、连接杆Ⅱ；908、翻转块；909、U形槽；910、夹持块；911、卡块；10、上料架；1001、接料板；1002、固定杆Ⅱ；1003、半圆块；1004、旋转轮Ⅱ；1005、连接干Ⅲ；1006、复位弹簧Ⅱ；1007、弧形杆；1008、滑块Ⅲ；1009、固定Ⅲ；11、支撑座Ⅱ；12、切割刀；13、电机；14、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种弹簧加工用钢条除锈分切一体机械设备，包括机体1、电机13、除锈辊5、支撑座Ⅱ11、切割刀12、钢丝轮3与多样上料机构，多样上料机构包括支撑架9，支撑架9的表面开设有两个滑槽Ⅰ，支撑架9表面通过其中一个滑槽Ⅰ滑动安装有滑块Ⅱ906，支撑架9表面另一个滑槽Ⅰ内滑动安装有翻转块908且位于滑块Ⅱ906一侧，支撑架9表面且靠近翻转块908的方向固定分布有多个固定块905，翻转块908上方开设有与固定块905数量相对应的U形槽909，翻转块908表面固接有固定Ⅲ1009，固定Ⅲ1009表面固接有等间距分布的上料架10，上料架10底部开设有槽口Ⅰ，上料架10通过槽口Ⅰ贯穿有固定杆Ⅱ1002，固定杆Ⅱ1002顶部固接有接料板1001，固定杆Ⅱ1002底部贯穿固定Ⅲ1009，且与支撑架9之间滑动连接，固定杆Ⅱ1002上方套有复位弹簧Ⅱ1006，复位弹簧Ⅱ1006位于有接料板1001底部和固定Ⅲ1009上方，上料架10两侧均滑动连接有夹持块910，两个夹持块910的表面开设有槽口Ⅱ，夹持块910表面的槽口Ⅱ宽度宽于接料板1001的两端宽度，夹持块910底部固接有弧形杆1007，弧形杆1007表面开设有弧形槽，弧形杆1007的数量与夹持块910的数量相同，弧形杆1007通过弧形槽滑动连接有滑块Ⅲ1008，两个滑块Ⅲ1008之间固接有连接干Ⅲ1005，支撑座Ⅰ2顶部安装有电机13，电机13的驱动端安装有旋转轮Ⅰ902，旋转轮Ⅰ902表面铰接有连接杆Ⅰ901，连接杆Ⅰ901的一端与滑块Ⅱ906表面铰接，滑块Ⅱ906表面固接有连接杆Ⅱ907，连接杆Ⅱ907一端套在固定Ⅲ1009上与固定Ⅲ1009之间转动连接，连接杆Ⅱ907位于翻转块908与上料架10之间，翻转块908表面位于支撑架9内部固接有卡块911，机体1顶部安装有传送面Ⅰ6，机体1顶部且位于支撑架9一侧安装有传送面Ⅱ8。

将钢条投放在传送面Ⅱ8上进行传送，单根钢条传送落在接料板1001表面，接料板1001受力下降，固定杆Ⅱ1002随接料板1001同时下降通过连接干Ⅲ1005带动滑块Ⅲ1008在弧形杆1007表面的弧形槽滑动，使得上料架10两端的夹持块910向钢材的方向靠近对钢材进行夹持固定，并且通过电机13驱动旋转轮Ⅰ902转动，当连接杆Ⅰ901与旋转轮Ⅰ902连接点旋转至最高点时，滑块Ⅱ906与翻转块908位于支撑架9表面的底部，当当连接杆Ⅰ901与旋转轮Ⅰ902连接点旋转至最低点时，滑块Ⅱ906则带动翻转块908在支撑架9表面向上滑动，翻转块908在向上移动时通过翻转块908上方开设的U形槽909随翻转块908上升时卡在固定块905表面，使得翻转块908在上升同时进行旋转，当翻转块908上升至最高点时，翻转块908呈180°翻转，同时上料架10随翻转块908同角度翻转，使得两个夹持块910之间夹持的钢材掉落在传送面Ⅰ6表面，通过传送面Ⅰ6对钢材进行传送前进，然后通过钢丝轮3旋转对钢材表面进行除锈抛光，此结构能够对不同直径大小和不同形状的钢材进行自动取料同时对其进行夹持固定，使得钢材在前进时与切割刀12保持在同一水平线，便于对不同直径粗细的钢条进行上料，避免使用时针对性过强浪费成本。

请参阅图5-6，固定杆Ⅱ1002底部固接有半圆块1003，半圆块1003底部转动安装有旋转轮Ⅱ1004，支撑架9表面开设有滑槽Ⅱ，支撑架9内部通过滑槽Ⅱ滑动连接有滑块Ⅰ904，支撑架9表面旋转连接有压轮903，压轮903表面固接有齿轮9031，齿轮9031位于支撑架9内部，齿轮9031表面啮合有齿条9041，齿条9041一端固接有固定杆Ⅰ9042，固定杆Ⅰ9042表面套有复位弹簧Ⅰ9043，固定杆Ⅰ9042表面伸缩连接有套杆9044，机体1内部且位于上料架10下方弹性伸缩连接有挡板14，压轮903的长度突出于滑块Ⅰ904和翻转块908。

综上当翻转块908逐渐旋转180°时，翻转块908推动滑块Ⅰ904向传送面Ⅰ6的方向移动，同时支撑架9内部的齿条9041随滑块Ⅰ904同向移动与齿轮9031啮合，带动齿轮9031旋转，齿轮9031旋转同时带动压轮903同向转动，压轮903顶部旋转与半圆块1003底部的旋转轮Ⅱ1004接触，(此时的半圆块(1003)随翻转块(908)180°翻转)，对半圆块1003底部进行下压，使得半圆块1003向支撑架9底部移动，通过连接干Ⅲ1005带动滑块Ⅲ1008在弧形杆1007上向两边滑动，使得夹持块910在上料架10上向两侧移动，对接料板1001表面夹持的钢材松开，使得钢材精准抛落在传送面Ⅰ6表面，避免钢材尺寸与接料板1001表面不匹配在取料时会出现左右晃动的情况，防止落入传送面Ⅰ6表面时钢材出现偏移，能够保证钢材在传送时始终保持直线方向，最后通过切割刀12对除锈完成的钢条进行均匀切割；当翻转块908下降翻转时，滑块Ⅰ904表面失去抵触力，通过固定杆Ⅰ9042产生的扩张变化使得齿条9041带动滑块Ⅰ904同时向连接杆Ⅰ901的方向移动恢复初始状(如图3所示)，当上料架10向上升起时，挡板14通过机体1与机体1内部的弹性连接也随之向上移动，能够将传送面Ⅱ8上传送的钢条进行阻挡，避免钢条持续传送。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。