一种低泄漏三通电磁阀

技术领域

本发明涉及控制阀技术领域，尤其涉及一种低泄漏三通电磁阀。

背景技术

三通电磁阀是一款根据电信号实现热管理系统对蓄电池不同流道进行智能电控化的电磁阀，其用于实现在不同工况下对冷却系统温度的精准控制，从而提高汽车热管理系统的能效利用以及节省能量。

三通电磁阀设置有三个阀口，一个为进口，另外两个为出口。传统的三通电磁阀通常会采用“工”字密封结构来实现两个出口与进口之间的切换连通，如图1所示，工”字密封结构由杆体100和固定在杆体100上的上密封盘110和下密封盘120构成，且上密封盘110和下密封盘120的内端面分别作为密封面。由于密封盘与杆体100之间是固定的，因此其两个密封面也是固定结构。但由于现有电磁阀是由多个零部件组装而成，而各个零部件在生产制造时均存在一定的尺寸公差，因此会导致在装配完成后形成公差的累积。比如图2中所示(图示仅作为示意，为了清楚展示比例略微夸张，并不代表真实比例)，其中图中所绘虚线为基准面，比如可以是法兰安装面等。由于各零部件的尺寸公差，装配完成后，各部件的公差累积将导致阀座的下密封端面140与基准面之间存在正公差、零公差、负公差三种情形之一。其中，图2中a所示的为各部件公差累积形成正公差的情形，即下密封端面140与基准面的距离比理论值大；图2中b所示的为各部件公差正好彼此抵消、形成零公差的情形，即下密封端面140与基准面的距离与理论值一样大；图2中c所示的为各部件公差累积形成负公差的情形，即下密封端面140与基准面的距离比理论值小。上密封端面130也是类似情况。在批量生产中，以上三种情况均会出现。

断电时，“工”字密封结构在弹簧作用下会向下运动，如果设置合适行程的弹簧，可以确保在图2所示的三种公差累积情形下，“工”字密封结构的上密封面均能有效密封阀座的上密封端面130。而通电时，“工”字密封结构在电磁力作用下克服弹簧作用力向上运动，“工”字密封结构的下密封面将对密封阀座的下密封端面140进行密封。在上述三种公差累积情形下，“工”字密封结构将停留在不同位置处，如图3所示，其中图3中b所对应的为图2中b所示公差累积情形，“工”字密封结构的位置位于理论位置；图3中a所对应的为图2中a所示公差累积情形，“工”字密封结构的位置位于理论位置之下；图3中c所对应的为图2中c所示公差累积情形，“工”字密封结构的位置位于理论位置之上。如果没有为公差累积的情形预留磁间隙距离，也即铁芯150的下端面位于理论位置时，在零公差情形时，铁芯150的下端面刚好不会与“工”字密封结构杆体100的顶端产生干涉，如图3中b所示；但在负公差情形下，铁芯150的下端面将会与“工”字密封结构杆体100的顶端产生干涉，如图3中c所示，这就导致“工”字密封结构没有充足的向上运动的行程，进而导致“工”字密封结构的下密封面无法确保密封阀座的下密封端面140。

因此，为了保证在上述三种公差积累情形下，“工”字密封结构均能够有效密封阀座的下密封端面140，需要预留出磁间隙距离，也即将铁芯150的下端面设置在理论位置之上，保证存在负公差情形时，铁芯150的下端面刚好不会与“工”字密封结构杆体100的顶端产生干涉，如图4所示，其中图4中a对应的是图3中a预留出磁间隙距离后的情形，其中图4中b对应的是图3中b预留出磁间隙距离后的情形，其中图4中c对应的是图3中c预留出磁间隙距离后的情形。这种情形下，将会导致如果存在正公差情形，即图4中a所示，铁芯150的下端面将与“工”字密封结构杆体100的顶端之间距离达到最大，即为正公差与负公差绝对值之和，也即该电磁阀在通电运行的过程中，电磁阀的磁间隙的最小距离也不小于正公差与负公差绝对值之和。然而，电磁力随着磁间隙的增大而降低。为了确保即使在图4中a所示的情形下，电磁力也达到最低要求(例如10N)，则相比于理论情形(即电磁阀在通电运行的过程中，电磁阀的磁间隙的最小距离可以接近于零)，需要使用更大的线圈从而提高电磁力，但这样就会增加电磁阀的成本、能耗以及重量，不节能环保。就比如，对于一款电磁阀，如果按现有技术进行设计，要达到较大的流量(例如16L/min)。则行程需增加达到4mm(即需要较大的开口)。在常规加工水平下，密封端面处公差累积为+0.5～-0.3mm。由前面的分析可知，则部分产品通电情况下磁间隙最小也可能达到0.8mm。即行程加预留的磁间隙需要达到4.8mm。而现有设计中的电磁线圈，在超过4.0mm后电磁力明显下降，若需要4.8mm处电磁力大于设计要求(10N)，则：一种方法是相应的提供更大的线圈以提高电磁力，但电磁阀的能耗、重量以及成本都会增加，不节能环保；另一种方法是减小各部件的加工误差，从而降低误差累积，这同样意味着加工成本的急剧上升。

另外，现有技术由于受结构设计影响，因此需要将塑料外壳分为两个部分，即上半部分160和下半部分170，如图1所示，在组装时，需要将塑料外壳的上半部分160先预装在带有上密封盘110的杆体100上，然后采用卡簧将下密封盘120固定，最后再采用激光焊接工艺将上下两部分塑料外壳进行固定。装配较为麻烦，且由于两个塑料件焊接处塑料二次熔接强度会低于整体注塑的塑料强度，所以现有技术塑料外壳的抗爆破强度比较弱，产品使用寿命较短。

因此，结合上述存在的技术问题，有必要进行新的创新。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，故提出一种低泄漏三通电磁阀，通过采用弹性密封件来代替传统的刚性密封结构进而有效规避零部件尺寸公差叠加引起的密封缺陷。具体方案如下：

一种低泄漏三通电磁阀，其包括阀体、驱动组件和密封组件，所述阀体沿轴线方向依次包括第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室、第二腔室和第三腔室分别与所述阀体的外部连通，所述第一腔室和所述第二腔室之间通过第一通口连通，所述第二腔室与所述第三腔室之间通过第二通口连通，所述密封组件包括传动杆和弹性密封件，所述传动杆分别穿过所述第一通口和所述第二通口，所述弹性密封件套设在所述传动杆上并位于所述第二腔室内，所述弹性密封件在所述传动杆的轴线方向上具有弹性，

所述驱动组件能够驱动所述传动杆轴向运动，进而带动所述弹性密封件在第一位置和第二位置间移动，其中，位于所述第一位置的所述弹性密封件封堵所述第一通口，位于所述第二位置的所述弹性密封件封堵所述第二通口，且所述弹性密封件封堵所述第一通口或所述第二通口时处于被压缩状态。

进一步的，所述传动杆上沿轴线方向间隔设置有第一止位结构和第二止位结构，所述弹性密封件设置在所述第一止位结构和所述第二止位结构之间，所述第一止位结构和所述第二止位结构分别限制所述弹性密封件在所述传动杆上移动。

进一步的，所述弹性密封件包括第一密封件、第二密封件和弹性件，所述第一密封件和所述第二密封件分别套设在所述传动杆上，所述弹性件位于所述第一密封件和所述第二密封件之间，且所述弹性件在所述传动杆的轴线方向上具有弹性。

进一步的，所述弹性密封件与所述传动杆之间设置有弹性密封材料。

进一步的，所述弹性密封件在所述传动杆轴线方向上的两端侧分别设置有密封结构。

进一步的，所述第一止位结构和/或所述第二止位结构为固定设置在所述传动杆上的独立部件。

进一步的，所述第一止位结构和/或所述第二止位结构与所述传动杆一体成型。

进一步的，所述驱动组件设置在所述第一腔室远离所述第二腔室的一侧，所述驱动组件包括静铁芯和与所述静铁芯相匹配的线圈，所述静铁芯与所述传动杆对应设置，所述传动杆朝向所述静铁芯的一端设置有铁磁性的滑块，所述滑块与所述静铁芯之间设置有弹性部件，所述弹性部件在所述传动杆的轴线方向上具有弹性。

进一步的，所述阀体包括座体和密封座，所述座体内设置有容置腔，所述座体的一侧设置有与所述容置腔连通的第一开口，所述容置腔通过第一阀口与所述座体的外部连通，所述第二腔室和所述第三腔室依次设置在所述座体内所述容置腔背离所述第一开口的一侧，所述第二腔室与所述容置腔之间通过第三通口连通，

所述密封座设置在所述容置腔内，所述密封座内形成所述第一腔室，所述第一通口设置在所述密封座上，并朝向所述第二腔室与所述第三通口连通，所述第一通口的尺寸小于所述第三通口，所述第一通口的尺寸小于所述第三通口，所述密封座上设置有连通所述第一腔室和所述第一阀口的通孔，所述密封座背离所述第三通口的一侧设置有第二开口，

所述驱动组件设置在所述第二开口处。

进一步的，其还包括固定座，所述固定座与所述阀体固定连接，所述固定座上设置有固定孔。

与现有技术相比，本申请的低泄漏三通电磁阀至少具有如下一个或多个有益效果：

(1)本申请的低泄漏三通电磁阀，其采用弹性密封件来代替传统的刚性密封结构进而有效规避零部件尺寸公差叠加引起的密封缺陷问题，从而确保了传动杆移动的总行程不变，即磁间隙不变，进而不需要通过增加初始磁间隙或电磁力来处理零件加工制作公差累加问题；

(2)本申请的低泄漏三通电磁阀，其弹性密封件也是采用“工”字结构，“工”字结构的上下端面作为密封面，一旦其中一个出口与进口相连，则该出口内的压力将大于另一个出口内的压力，则有助于对不流通的出口进行封堵；

(3)本申请的低泄漏三通电磁阀，其可以设计固定的且较小的磁间隙，能够确保恒定的电磁力，进而可以有效提升产品质量稳定性；

(4)本申请的低泄漏三通电磁阀，其弹性密封件与传动杆之间通过设置弹性密封材料，可以有效降低对弹性密封件密封面的平面度要求，从而能够有效降低零件加工成本及工艺制造成本；

(5)本申请的低泄漏三通电磁阀，其阀体采用座体和密封座的组合式设计，且座体为一体成型，相比较传统三通电磁阀将塑料外壳分为两个部分，并采用激光焊接的方式，本申请的三通电磁阀组装更加方便，可以有效降低工艺装配成本，同时还可以增加电磁阀外壳的抗爆破强度，从而延长产品使用寿命。

附图说明

图1为现有三通电磁阀的半剖结构示意图；

图2为现有三通电磁阀在正公差、零公差、负公差三种情形下“工”字密封结构、上下密封端面以及基准面之间的位置示意图；

图3为未预留磁间隙距离时，现有三通电磁阀在正公差、零公差、负公差三种情形下“工”字密封结构与铁芯之间的位置示意图；

图4为预留磁间隙距离时，现有三通电磁阀在正公差、零公差、负公差三种情形下“工”字密封结构与铁芯之间的位置示意图；

图5为本申请实施例提供的低泄漏三通电磁阀的立体结构示意图；

图6为本申请实施例提供的低泄漏三通电磁阀的侧视结构示意图；

图7为图6所示低泄漏三通电磁阀在通电后A位置的剖视结构示意图；

图8为图6所示低泄漏三通电磁阀在断电后A位置的剖视结构示意图；

图9为本申请实施例提供的低泄漏三通电磁阀在正公差、零公差、负公差三种情形下密封组件、上下密封端以及基准面之间的位置示意图。

其中，1-阀体，11-座体，111-容置腔，112-第二腔室，113-第三腔室，114-第二通口，115-第三通口，116-下密封端，117-第一阀口，118-第二阀口，119-第三阀口，12-密封座，121-第一腔室，122-第一通口，123-通孔，124-上密封端，2-驱动组件，21-静铁芯，22-线圈，23-驱动壳体，3-密封组件，31-传动杆，311-第一止位结构，312-第二止位结构，32-弹性密封件，321-第一密封件，322-第二密封件，323-弹性件，324-密封结构，4-滑块，41-平衡流道，5-弹性部件，6-固定座，61-固定孔，62-导引部，100-杆体，110-上密封盘，120-下密封盘，130-上密封端面，140-下密封端面，150-铁芯，160-上半部分，170-下半部分。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

实施例

本实施例提供了一种低泄漏三通电磁阀，其包括阀体1、驱动组件2和密封组件3，如图5至图8所示。

所述阀体1优选由座体11和密封座12构成，如图7或图8所示。所述座体11内设置有容置腔111，所述座体11的一侧设置有与所述容置腔111连通的开口，定义其为第一开口。所述密封座12设置在所述容置腔111内，且对所述密封座12与所示座体11之间进行密封，比如可以在所述密封座12的上下两端分别设置密封环等。所述密封座12内具有腔室，定义其为第一腔室121。

所述座体11内在所述容置腔111背离所述第一开口的一侧还依次设置有两个腔室，分别定义为第二腔室112和第三腔室113，也即所述第一腔室121、第二腔室112和第三腔室113沿所述座体11的轴向方向依次分布。所述第一腔室121、第二腔室112和第三腔室113分别与所述阀体1的外部连通，比如图7或图8所示的，所述阀体1侧壁对应所述容置腔111、第二腔室112和第三腔室113处分别设置阀口，所述容置腔111、第二腔室112和第三腔室113分别通过对应的阀口与阀体1外部实现连通。现定义与所述容置腔111对应连通的阀口为第一阀口117，与所述第二腔室112对应连通的阀口为第二阀口118，与所述第三腔室113对应连通的阀口为第三阀口119。其中，所述第一阀口117和所述第三阀口119可作为三通电磁阀的两个出口，而所述第二阀口118可作为三通电磁阀的一个进口。所述密封座12上还设置有连通所述第一腔室121和所述第一阀口117的通孔123。进一步的，为了便于与外部管路相连通，还可以将各阀口设计为向外延伸呈中空管状的管接口。

所述密封座12上设置通口，定义其为第一通口122，所述第一通口122朝向所述第二腔室112。所述第二腔室112与所述第三腔室113之间通过通口连通，定义其为第二通口114。所述容置腔111与所述第二腔室112通过通口连通，定义其为第三通口115。所述第一通口122与所述第三通口115连通，进而使得所述第一腔室121和所述第二腔室112之间连通。所述第一通口122的尺寸小于所述第三通口115。所述密封座12背离所述第三通口115的一侧，也即所述密封座12对应所述第一开口的一侧设置有开口，定义其为第二开口。所述驱动组件2设置在所述第二开口处，即位于所述第一腔室121远离所述第二腔室112的一侧。

所述驱动组件2优选由静铁芯21和与所述静铁芯21相匹配的线圈22构成。所述静铁芯21和所述线圈22通过一驱动壳体23与所述阀体1固定连接，进一步优选与所述座体11固定连接，如图5至图8所示。需要说明的是，图中示意性展示的所述驱动壳体23与所述座体11之间还设置有一固定座6，固定座6上有固定孔61，用于固定整个电磁阀。但在具体实施时，所述固定座6的设置位置不限如此，所述固定座6可以根据需要固定设置在所述阀体1的任意位置，当然所述固定座6也可以是所述座体11上一体成型的部分结构等。在具体实施时，给所述线圈22接入电流，所述静铁芯21将被通电线圈22的磁场磁化，从而变成磁体，可以对铁磁性材料进行吸引。

所述密封组件3包括传动杆31和弹性密封件32，所述传动杆31分别穿过所述第一通口122和所述第二通口114，所述弹性密封件32套设在所述传动杆31上并位于所述第二腔室112内，所述弹性密封件32在所述传动杆31的轴线方向上具有弹性。所述传动杆31与所述静铁芯21对应设置。如图7或图8所示，所述传动杆31的底端与所述座体11活动连接。需要说明的是，此处活动连接指代的是，所述传动杆31能够相对所述座体11做轴向运动，比如在所述第三腔室113内壁对应所述传动杆31出设置一与所述传动杆31相匹配的凹孔，且所述凹孔的轴线方向与所述传动杆31的轴线方向一致。在组装时，将所述传动杆31的一端插入至所述凹孔内，这样当所述传动杆31受到背离所述凹孔方向的轴向力时，所述传动杆31能够在所述凹孔内做轴向运动。而在所述传动杆31朝向所述静铁芯21的一端固定设置有滑块4，所述滑块4与所述传动杆31之间比如可以采用铆接又或卡簧固定等方式实现固定。所述滑块4为铁磁性。如图7或图8所示，图中示意性展示的，所述静铁芯21与所述固定座6之间具有一定间隔空间，所述固定座6对应所述铁磁体处设置有过孔，所述过孔将所述间隔空间与所述第一腔室121连通。所述传动杆31的一端穿过所述过孔，且所述滑块4位于所述过孔内。为了保证所述滑块4在所述过孔内滑动的稳定性，所述过孔的边缘可以向外延伸形成导引部62。在所述滑块4与所述静铁芯21之间还设置有弹性部件5，所述弹性部件5在所述传动杆31的轴线方向上具有弹性。所述弹性部件5优选为采用弹簧，其一端与所述传动杆31或所述滑块4抵接，而另一端与所述静铁芯21抵接。为了保证弹簧不会发生脱离或歪斜，可以在所述静铁芯21朝向所述滑块4的一侧设置用于容置弹簧的凹槽。而弹簧的另一端则可以套设在所述传动杆31上等。这样，当给所述线圈22通电后，磁化的所述静铁芯21将对所述滑块4进行吸引，进而驱动所述传动杆31克服所述弹性部件5的作用力向上轴向移动；而当给所述线圈22断电后，则在所述弹性部件5的弹力作用下，所述传动杆31将向下轴向移动并回复至初始位置。进一步的，为了保证所述滑块4能够更容易地被驱动，优选在所述滑块4上设置平衡流道41，以连通所述间隔空间和所述第一腔室121，从而保证所述滑块4上下游腔室内的压力能够得到平衡。

本申请的三通电磁阀也是优选采用“工”字密封结构，但是在所述第二腔室112内对所述第一通口122和所述第二通口114实现二选一封堵，从而实现流道切换。所述弹性密封件32优选由第一密封件321、第二密封件322和弹性件323构成，如图7或图8所示。所述第一密封件321和所述第二密封件322优选呈盘状，分别套设在所述传动杆31上。所述第一密封件321的尺寸大于所述第一通口122的尺寸，所述第二密封件322的尺寸大于所述第二通口114的尺寸。所述弹性件323位于所述第一密封件321和所述第二密封件322之间，且所述弹性件323在所述传动杆31的轴线方向上具有弹性。所述弹性件323优选采用弹簧，其两端分别与所述第一密封件321和所述第二密封件322抵接。

在所述传动杆31上沿轴线方向间隔设置有第一止位结构311和第二止位结构312，所述弹性密封件32设置在所述第一止位结构311和所述第二止位结构312之间，所述第一止位结构311和所述第二止位结构312分别限制所述弹性密封件32在所述传动杆31上移动。所述第一止位结构311和所述第二止位结构312既可以是全部为与所述传动杆31固定连接的衬套等独立部件，也可以全部是与所述传动杆31一体成型的部分结构，还可以是一个为独立部件，一个为一体成型。如图7或图8所示，图中示意性展示的，所述第一止位结构311为所述传动杆31上一体成型的凸块，而所述第二止位结构312为衬套，在组装时可以将所述弹性密封件32安装在所述传动杆31上，之后再利用现有手段比如热熔焊接等，将优选为塑料材质的所述衬套固定在所述传动杆31即可完成组装。而当所述第一止位结构311和所述第二止位结构312均为所述传动杆31上一体成型的凸块时，所述第一密封件321和所述第二密封件322可以采用卡装的方式套设在所述传动杆31上，比如在密封件上开设与其中心孔连通的槽口，然后通过所述槽口将密封件卡装套设至所述传动杆31上，然后再用螺钉等紧固件将所述槽口进行锁紧闭合即可。而所述弹性件323的数量也不限一个，也可以是多个且环绕所述传动杆31设置。

另外需要说明的是，对于所述第一止位结构311和所述第二止位结构312的设置位置需要保证：当给所述线圈22通电，所述静铁芯21对所述滑块4施加的电磁力大于所述弹性部件5的弹力，所述传动杆31被驱动的向上轴向运动，直至所述静铁芯21与所述滑块4吸合或接近吸合时，所述第一密封件321能够与所述第二腔室112的上侧壁即上密封端124抵接从而封堵所述第一通口122，如图7所示，定义此位置为所述弹性密封件32的第一位置。此时，所述第二密封件322不再封堵所述第二通口114，与所述第二阀口118连通的外部管路内的冷却液等流体可通过所述第二通口114流入至所述第三腔室113，之后再从所述第三阀口119流出。优选所述弹性密封件32封堵所述第一通口122时，所述弹性密封件32处于被压缩状态，即所述第一密封件321与所述第二腔室112的上侧壁抵接后，所述传动杆31还会向上移动设定距离，从而使得所述第一密封件321对所述第一通口122的封堵更加严密。而当给所述线圈22断电，所述传动杆31在所述弹性部件5的弹力驱动下向下轴向运动，所述第一止位结构311对所述弹性密封件32产生限位，带动所述弹性密封件32朝所述第二通口114的方向移动，直至所述第二密封件322与所述第二腔室112的下侧壁即下密封端116抵接从而封堵所述第二通口114，如图8所示，定义此位置为所述弹性密封件32的第二位置。此时，所述第一密封件321不再封堵所述第一通口122，与所述第二阀口118连通的外部管路内的冷却液等流体可通过所述第一通口122流入至所述第一腔室121，之后再从所述第一阀口117流出。优选所述弹性密封件32封堵所述第二通口114时，所述弹性密封件32处于被压缩状态，即所述第二密封件322与所述第二腔室112的下侧壁抵接后，所述弹性部件5给所述传动杆31或滑块4施加的弹力大于所述弹性密封件32的弹力，从而使得所述第二密封件322对所述第二通口114的封堵更加严密。

通过上述设计，采用弹性密封件32有效规避了零件加工制作公差累加影响密封问题，从而确保了传动杆31移动的总行程不变，即磁间隙不变，进而不需要通过增加初始磁间隙(电磁力)来处理零件加工制作公差累加问题。

在进一步的实施例中，所述弹性密封件32与所述传动杆31之间设置有弹性密封材料。比如在所述第一密封件321与所述传动杆31之间以及所述第二密封件322与所述传动杆31之间设置弹性密封材料，这样，一方面可以起到密封作用，防止所述第一密封件321或所述第二密封件322与所述传动杆31之间存在间隙而导致泄漏；另一方面，所述第一密封件321或所述第二密封件322套设在所述传动杆31上后，所述第一密封件321或所述第二密封件322可以在所述传动杆31上摇摆晃动一定幅度，进而保证即使密封件表面存在一定的不平整，比如一侧厚一侧薄时，也可自动调整密封件密封面与所密封通口之间的配合平整度，从而能够有效降低零件加工成本及工艺制造成本。

在进一步的实施例中，所述弹性密封件32在所述传动杆31轴线方向上的两端侧还分别设置有密封结构324。优选所述密封结构324为O型密封圈，比如可以与所述第一密封件321或所述第二密封件322一体注塑成型。所述第一密封件321和所述第二密封件322优选为PA66塑料材质，所述密封结构324优选为EPDM材质。而所述密封圈的尺寸要大于所述第一通口122或所述第二通口114。通过在所述弹性密封件32的两端设置密封结构324，可以增强所述弹性密封件32对所述第一通口122或所述第二通口114的密封效果，同时还可以避免所述第一密封件321或所述第二密封件322直接与所述第二腔室112内壁抵接碰撞，降低部件损坏的风险，从而延长产品的使用寿命。

接下来对本申请三通电磁阀中各部件公差累积对磁间隙所产生的影响进行说明，具体如下：

当本申请的阀体1也采用常规加工技术，上密封端124和下密封端116处也会存在公差累积，假设与现有技术类似，同样为+0.5～-0.3mm，即上密封端124或下密封端116距离基准面(比如驱动壳体23的法兰安装面)的距离，有可能比理论位置远0.5mm，如图9中a所示，其中图中所绘虚线即基准面；也有可能比理论位置近0.3mm，如图9中c所示；还可能出现零公差的情形，如图9中b所示，即同样存在三种公差累积情形(图示仅作为示意，为清楚展示、比例略微夸张，不代表真实比例)。

断电时，在所述弹性部件5的作用下，所述传动杆31带动所述弹性密封件32向下运动，所述第一密封件321推动所述弹性件323从而推动所述第二密封件322抵接下密封端116，进而封堵所述第二通口114。通过设置所述弹性部件5的行程，可以确保三种公差累积情况下，均能有效密封所述下密封端116，即封堵所述第二通口114。

通电时，电磁力克服所述弹性部件5的作用力，所述传动杆31带动所述弹性密封件32向上运动，所述第二密封件322推动所述弹性件323从而推动所述第一密封件321抵接上密封端124，进而封堵所述第一通口122。由图9可见，三种公差累积情形下，上密封端124位于不同位置，但由于所述第一密封件321与所述传动杆31之间并非是固定的，其可相对所述传动杆31上下移动，因此，在所述第一密封件321与所述上密封端124抵接后，所述传动杆31仍可向上运动，所述传动杆31最终都可以到达相同的位置，即所述滑块4与所述静铁芯21吸合位置。因此，所述静铁芯21的下端面只需要设置于所述传动杆31上方，无论公差累积为图9中的哪种情形，所述静铁芯21的下端面与所述滑块4的距离(即磁间隙)均为最小值，即接近于0，也即该电磁阀的磁间隙不受累积公差的影响，在通电运行的过程中，电磁阀的磁间隙的最小距离均可以达到理论最小值，所有公差累加由所述弹性密封件32所消除。

按照本申请，要达到较大的流量(例如16L/min)，行程需达到4mm(即需要较大的开口)。在常规加工水平下，密封端处公差累积为+0.5～-0.3mm。由前面的分析可知，由于该累积公差不影响磁间隙的大小，即仅需为行程预留相应的磁间隙(例如略大于4mm，实际可选择4.2mm)。而现有设计中的电磁线圈22，在4.2mm处电磁力仍能满足需求，因此可以采用现有设计中的线圈22设计，而无需提供更大的线圈22以提高电磁力，从而避免了电磁阀能耗、重量以及成本的增加，有利于节能环保；并且也无需采用更高的加工成本来进一步减小各部件的加工误差来降低误差累积。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。