一种橡胶输送带生产用收卷装置

技术领域

本发明涉及收卷装置技术领域，特别涉及一种橡胶输送带生产用收卷装置。

背景技术

橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。

橡胶输送带生产加工过程中，需要使用收卷装置把生产完成的橡胶输送带卷绕在收卷轴，然后再进行下一步的包装等后续处理工作。橡胶输送带在加工时，其表面容易黏附橡胶原料碎屑颗粒，若不及时清理，在收卷时容易导致输送带表面损伤，现有的清理方式通常是使用毛刷进行刷刮，对于顽固的黏附物需要反复清理，降低了清理的效率。

因此，发明一种橡胶输送带生产用收卷装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶输送带生产用收卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶输送带生产用收卷装置，包括操作台，所述操作台的上方设置有张紧辊，所述张紧辊设置为两组，所述张紧辊的内部开设有空腔，所述张紧辊的两端均转动连接有转套，所述转套与张紧辊内部的空腔连通，所述张紧辊的外圈上开设有多组条槽，所述条槽的内部滑动连接有滑条，所述条槽的两侧内壁上均开设有第一滑槽，所述滑条的两端均固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽的内部，所述滑条背向张紧辊空腔的一面固定连接有刮架，所述刮架呈U型结构，所述刮架的内部设置有多组均匀分布的弹性柱，所述弹性柱的一端固定连接在刮架上，所述弹性柱的另一端固定连接在滑条上，所述滑条的侧壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑条的一端固定连接在条槽内壁上。

优选的，所述张紧辊的外圈上开设有通槽，所述通槽位于其中两组条槽之间，所述通槽与张紧辊内部的空腔连通，所述通槽呈弧形状结构，所述通槽的内部卡合连接有插块，所述插块背向张紧辊空腔的一面固定连接有压纹块，所述压纹块设置为多组，多组压纹块沿着插块的长度方向均匀分布，所述张紧辊内部的空腔固定连接有加热块，所述加热块与插块对应分布。

优选的，所述操作台的上方设置有横板，所述横板位于张紧辊的下方，所述横板上表面的两端均固定连接有立柱，两组立柱相互靠近一面的下半端均固定连接有第二转管，其中一组张紧辊位于两组第二转管之间，且张紧辊两端的转套分别套装在两组第二转管外部。

优选的，两组立柱相互靠近一面的上半端均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽均呈T型结构，两组第二滑块相互靠近的一面均固定连接有第一转管，另外一组张紧辊位于两组第一转管之间，且张紧辊两端的转套分别套装在两组第一转管外部。

优选的，所述第二滑块的顶部设置有挤压组件，所述挤压组件包括伸缩杆和第二弹簧，所述伸缩杆的一端固定连接在第二滑块顶部，所述伸缩杆的另一端固定连接在第二滑槽顶部，所述第二弹簧套装在伸缩杆的外部，所述第二弹簧的一端固定连接在第二滑块顶部，所述第二弹簧的另一端固定连接在第二滑槽顶部。

优选的，所述横板的两侧均设置有第一支架，所述第一支架固定连接在操作台的上表面，所述第一支架呈L型结构，所述第一支架的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆沿着第一支架的高度方向分布，所述螺纹杆的底部固定连接有齿轮，两组齿轮之间通过皮带传动连接，其中一组第一支架顶部的上表面固定连接有第一电机，所述螺纹杆固定连接在第一电机的驱动轴上，所述横板的两端分别开设有与两组螺纹杆配合的螺纹孔。

优选的，所述操作台的上表面固定连接有抽风机，所述抽风机的进风端连通有第二风管，所述第二风管远离抽风机进风端的一端贯穿一组立柱和第二滑块，且与第一转管连通，所述第二风管上连通有第一风管，所述第一风管远离第二风管的一端贯穿一组立柱，且与第二转管连通，所述条槽的底部开设有风口，所述风口与张紧辊内部的空腔连通。

优选的，所述第一支架的一侧设置有限位组件，所述限位组件包括支板、电动推杆、第一卡座和滚柱，所述支板固定连接在第一支架的侧壁上，所述电动推杆固定连接在两组支板相互靠近的一面上，所述第一卡座呈U型结构，所述第一卡座固定连接在电动推杆远离支板的一端上，所述滚柱转动连接在第一卡座的内部。

优选的，所述横板背向滚柱的一侧设置有两组立板，所述立板与立柱对应分布，所述立板固定连接在操作台的上表面，两组立板之间转动连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有收卷辊，其中一组立板的外壁上固定连接有第二电机，所述转轴固定连接在第二电机的驱动轴上，所述收卷辊的两端均固定连接有挡环。

优选的，所述操作台的上表面固定连接有第二支架，所述第二支架呈U型结构，所述收卷辊位于第二支架的内部，所述第二支架的顶部滑动连接有滑柱，所述滑柱的顶部固定连接有拉块，所述滑柱的外部套装有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接在第二支架上表面，所述第三弹簧的另一端固定连接在拉块上，所述滑柱的底部固定连接有第二卡座，所述第二卡座呈U型结构，所述第二卡座的内部转动连接有压辊，所述第二卡座的上表面固定连接有位移传感器，所述第二卡座的上表面固定连接有控制器。

本发明的技术效果和优点：

张紧辊转动过程中，刮架接触橡胶输送带表面，并对橡胶输送带的表面进行推刮，弹性柱进行弹性缓冲。而在橡胶输送带的继续卷绕过程中，刮架带动滑条在条槽内部滑动，对橡胶输送带的表面继续进行推刮，同时使第一弹簧拉伸。当滑条在条槽内部滑动另一侧内壁处时，滑条停止滑动，使得刮架停止推刮，但下一组刮架接着进行推刮操作，保证推刮清理的连续性。通过在张紧辊外部设置有多组滑动的刮架，提高对橡胶输送带表面黏附碎屑颗粒的清理效率；

由于抽风机的进风端通过第二风管、第一风管和转套与上方一组张紧辊内部的空腔连通。同时抽风机的进风端还通过第二风管、第一风管和第二转管与下方一组张紧辊内部的空腔连通，在刮架对橡胶输送带的表面进行推刮时，橡胶输送带表面黏附碎屑颗粒由风口被抽风机吸走，进一步提高橡胶输送带表面黏附碎屑颗粒的清理效率；

位移传感器随压辊向上移动，当位移传感器检测到高度超过设定的阈值之后将此信息传递给控制器，控制器控制第一电机启动，第一电机转动带动其驱动轴上的螺纹杆转动。由于两组齿轮之间通过皮带传动连接，使得两组螺纹杆同时转动，横板带动立柱向上移动，立柱向上移动带动两组张紧辊向上移动，使得收卷辊的卷绕角度始终保持一致，提高卷绕的质量；

加热块通过插块为压纹块进行传导热量，使压纹块的温度升高。并在张紧辊的转动过程中周期性贴合在橡胶输送带表面，对橡胶输送带表面进行花纹压制。且插块通过通槽组装在张紧辊上，可根据压制需求更换带有不同压纹块的插块，提高橡胶输送带生产用收卷装置的使用功能；

电动推杆的伸缩端伸出，并带动第一卡座内的滚柱朝橡胶输送带方向移动，两组滚柱分别贴合在橡胶输送带的两侧，防止橡胶输送在收卷过程中出现偏移，提高收卷的效率。

附图说明

图1为本发明橡胶输送带生产用收卷装置一视角结构示意图。

图2为本发明橡胶输送带生产用收卷装置另一视角结构示意图。

图3为本发明横板、立柱、第一转管、第二转管和第二滑块结构示意图。

图4为本发明第一转管、第二滑块、伸缩杆和第二弹簧结构示意图。

图5为本发明张紧辊、条槽、刮架、插块和压纹块结构示意图。

图6为本发明图5中A处放大结构示意图。

图7为本发明图5中B处放大结构示意图。

图8为本发明张紧辊、通槽、风口和转套结构示意图。

图9为本发明插块和压纹块结构示意图。

图10为本发明滑条、第一滑块、刮架和弹性柱结构示意图。

图中：1、操作台；2、横板；3、立柱；4、张紧辊；5、条槽；6、第一滑槽；7、滑条；8、第一滑块；9、刮架；10、弹性柱；11、第一弹簧；12、通槽；13、插块；14、压纹块；15、加热块；16、第一转管；17、转套；18、位移传感器；19、第二转管；20、第二滑槽；21、第二滑块；22、伸缩杆；23、第二弹簧；24、压辊；25、抽风机；26、第一风管；27、第二风管；28、风口；29、第一支架；30、第一电机；31、齿轮；32、皮带；33、螺纹杆；34、支板；35、电动推杆；36、第一卡座；37、滚柱；38、立板；39、转轴；40、收卷辊；41、挡环；42、第二电机；43、第二支架；44、滑柱；45、第三弹簧；46、拉块；47、第二卡座；48、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图10所示的一种橡胶输送带生产用收卷装置，包括操作台1，操作台1的上方设置有张紧辊4，张紧辊4设置为两组，两组张紧辊4一上一下，实现对橡胶输送带的张紧操作，使其更好的卷绕在收卷辊40上，避免橡胶输送带卷绕的蓬松，影响后期的包装和运输。张紧辊4的内部开设有空腔，设置有空腔，便于抽风机25的进风端与空腔连通，通过风口28吸除橡胶输送带表面因刮架9推刮掉落的碎屑颗粒。张紧辊4的两端均转动连接有转套17，张紧辊4在两组转套17之间转动，进而使得橡胶输送带在卷绕过程中，张紧辊4依靠与橡胶输送带的摩擦力进行转动，转套17与张紧辊4内部的空腔连通。张紧辊4的外圈上开设有多组条槽5，具体设置时，条槽5连续均匀分布，使得相邻两组刮架9能够连续对橡胶输送带表面进行推刮。条槽5的内部滑动连接有滑条7，条槽5的两侧内壁上均开设有第一滑槽6，滑条7的两端均固定连接有第一滑块8，第一滑块8滑动连接在第一滑槽6的内部，第一滑块8与第一滑槽6配合，提高滑条7在条槽5内部滑动的稳定性。

滑条7背向张紧辊4空腔的一面固定连接有刮架9，刮架9呈U型结构，刮架9设置弹性结构，可以更好的贴合在橡胶输送带表面进行推刮。刮架9的内部设置有多组均匀分布的弹性柱10，弹性柱10的一端固定连接在刮架9上，弹性柱10的另一端固定连接在滑条7上，弹性柱10对刮架9进行弹性缓冲。滑条7的侧壁上固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11远离滑条7的一端固定连接在条槽5内壁上。

工作时，收卷辊40在卷绕橡胶输送带的过程中，由于橡胶输送带与张紧辊4之间的摩擦力，进而带动张紧辊4转动。张紧辊4转动过程中，刮架9接触橡胶输送带表面，并对橡胶输送带的表面进行推刮，弹性柱10进行弹性缓冲。而在橡胶输送带的继续卷绕过程中，刮架9带动滑条7在条槽5内部滑动，对橡胶输送带的表面继续进行推刮，同时使第一弹簧11拉伸。当滑条7在条槽5内部滑动另一侧内壁处时，滑条7停止滑动，使得刮架9停止推刮，但下一组刮架9接着进行推刮操作，保证推刮清理的连续性。而已经结束推刮的刮架9在失去与橡胶输送带表面的摩擦力后，且在第一弹簧11的复位拉力作用下进行滑动复位，等待下一轮推刮。通过在张紧辊4外部设置有多组滑动的刮架9，提高对橡胶输送带表面黏附碎屑颗粒的清理效率。

张紧辊4的外圈上开设有通槽12，通槽12位于其中两组条槽5之间，通槽12与张紧辊4内部的空腔连通。通槽12呈弧形状结构，设置成弧形状结构，使得插块13能稳定放置在通槽12内部，且不会掉落至张紧辊4的空腔内。具体使用时，设置有螺钉在张紧辊4侧面对插块13进行紧固，防止插块13在转动过程中掉落。通槽12的内部卡合连接有插块13，插块13背向张紧辊4空腔的一面固定连接有压纹块14，压纹块14设置为多组，多组压纹块14沿着插块13的长度方向均匀分布，插块13可进行更换，设置多种带有不同形状压纹块14的插块13，便于压制不同形状的花纹。张紧辊4内部的空腔固定连接有加热块15，加热块15与插块13对应分布，加热块15使用电加热，可在张紧辊4的空腔内设置有电源。具体使用时，张紧辊4设置成隔热材料，避免加热块15的热量传导给张紧辊4和刮架9，而插块13设置成导热材料，对加热块15的热量进行传导，进而使压纹块14升温，便于花纹的压制。而在压制过程中，橡胶输送带表面压制处的黏附碎屑颗粒因受热被压进橡胶输送带内。

工作时，启动加热块15，加热块15通过插块13为压纹块14进行传导热量，使压纹块14的温度升高。并在张紧辊4的转动过程中周期性贴合在橡胶输送带表面，对橡胶输送带表面进行花纹压制。且插块13通过通槽12组装在张紧辊4上，可根据压制需求更换带有不同压纹块14的插块13，提高橡胶输送带生产用收卷装置的使用功能。

操作台1的上方设置有横板2，横板2位于张紧辊4的下方，横板2上表面的两端均固定连接有立柱3。两组立柱3相互靠近一面的下半端均固定连接有第二转管19，其中一组张紧辊4位于两组第二转管19之间，且张紧辊4两端的转套17分别套装在两组第二转管19外部。具体使用时，设置有螺钉在转套17上，对转套17与第二转管19进行连接固定，既便于张紧辊4的拆卸清理，同时通过螺钉固定防止张紧辊4在转动过程中掉落。

两组立柱3相互靠近一面的上半端均开设有第二滑槽20，第二滑槽20的内部滑动连接有第二滑块21，第二滑块21与第二滑槽20均呈T型结构。两组第二滑块21相互靠近的一面均固定连接有第一转管16，另外一组张紧辊4位于两组第一转管16之间，且张紧辊4两端的转套17分别套装在两组第一转管16外部。具体使用时，设置有螺钉在转套17上，对转套17与第一转管16进行连接固定。

考虑到对橡胶输送带进行挤压张紧，第二滑块21的顶部设置有挤压组件。具体设置时，挤压组件包括伸缩杆22和第二弹簧23。伸缩杆22的一端固定连接在第二滑块21顶部，伸缩杆22的另一端固定连接在第二滑槽20顶部。第二弹簧23套装在伸缩杆22的外部，第二弹簧23的一端固定连接在第二滑块21顶部，第二弹簧23的另一端固定连接在第二滑槽20顶部。

工作时，第二弹簧23的复位弹力使第二滑块21在第二滑槽20内部向下滑动，进而通过第一转管16带动上方的张紧辊4向下挤压，使橡胶输送带挤压在两组张紧辊4之间，对橡胶输送带进行张紧操作，使其更好的卷绕在收卷辊40上

操作台1的上表面固定连接有抽风机25，抽风机25的进风端连通有第二风管27，第二风管27远离抽风机25进风端的一端贯穿一组立柱3和第二滑块21，且与第一转管16连通。第二风管27上连通有第一风管26，第一风管26远离第二风管27的一端贯穿一组立柱3，且与第二转管19连通。条槽5的底部开设有风口28，风口28与张紧辊4内部的空腔连通。抽风机25的出风端连通工厂的空气集中处理管道。

工作时，启动抽风机25，抽风机25抽风操作，由于抽风机25的进风端通过第二风管27、第一风管26和转套17与上方一组张紧辊4内部的空腔连通。同时抽风机25的进风端还通过第二风管27、第一风管26和第二转管19与下方一组张紧辊4内部的空腔连通，在刮架9对橡胶输送带的表面进行推刮时，橡胶输送带表面黏附碎屑颗粒由风口28被抽风机25吸走，进一步提高橡胶输送带表面黏附碎屑颗粒的清理效率。

为了防止橡胶输送带在卷绕过程中发生偏移，第一支架29的一侧设置有限位组件。限位组件包括支板34、电动推杆35、第一卡座36和滚柱37。支板34固定连接在第一支架29的侧壁上。电动推杆35固定连接在两组支板34相互靠近的一面上。第一卡座36呈U型结构，第一卡座36固定连接在电动推杆35远离支板34的一端上，滚柱37转动连接在第一卡座36的内部。

进一步的，电动推杆35的伸缩端伸出，并带动第一卡座36内的滚柱37朝橡胶输送带方向移动，两组滚柱37分别贴合在橡胶输送带的两侧，防止橡胶输送在收卷过程中出现偏移，提高收卷的效率。

操作台1的上表面固定连接有第二支架43，第二支架43呈U型结构，收卷辊40位于第二支架43的内部。第二支架43的顶部滑动连接有滑柱44，滑柱44的顶部固定连接有拉块46。滑柱44的外部套装有第三弹簧45，第三弹簧45的一端固定连接在第二支架43上表面，第三弹簧45的另一端固定连接在拉块46上。滑柱44的底部固定连接有第二卡座47，第二卡座47呈U型结构，第二卡座47的内部转动连接有压辊24。第二卡座47的上表面固定连接有位移传感器18，第二卡座47的上表面固定连接有控制器48

横板2的两侧均设置有第一支架29，第一支架29固定连接在操作台1的上表面，第一支架29呈L型结构。第一支架29的顶部转动连接有螺纹杆33，螺纹杆33沿着第一支架29的高度方向分布。螺纹杆33的底部固定连接有齿轮31，两组齿轮31之间通过皮带32传动连接。皮带32的内圈设置有与齿轮31匹配的齿块（图中未示出），实现两组齿轮31同时转动。其中一组第一支架29顶部的上表面固定连接有第一电机30，螺纹杆33固定连接在第一电机30的驱动轴上，第一电机30转动带动螺纹杆33转动。横板2的两端分别开设有与两组螺纹杆33配合的螺纹孔，螺纹杆33转动带动横板2上下移动。

工作时，随着橡胶输送带在收卷辊40上不停的卷绕，进而收卷辊40上橡胶输送带的卷绕半径不断扩大，橡胶输送带卷绕半径变大的过程中会向上挤压压辊24。压辊24带动滑柱44在第二支架43顶部向上滑动，使第三弹簧45拉伸，而第三弹簧45的复位弹力使压辊24贴合在橡胶输送带上，使橡胶输送带在压辊24上卷绕的更加平整。

进一步的，位移传感器18随压辊24向上移动，当位移传感器18检测到高度超过设定的阈值之后将此信息传递给控制器48，控制器48控制第一电机30启动，第一电机30转动带动其驱动轴上的螺纹杆33转动。由于两组齿轮31之间通过皮带32传动连接，使得两组螺纹杆33同时转动，横板2带动立柱3向上移动，立柱3向上移动带动两组张紧辊4向上移动，使得收卷辊40的卷绕角度始终保持一致，提高卷绕的质量。

横板2背向滚柱37的一侧设置有两组立板38，立板38与立柱3对应分布。立板38固定连接在操作台1的上表面，两组立板38之间转动连接有转轴39，转轴39的外部固定连接有收卷辊40。其中一组立板38的外壁上固定连接有第二电机42，转轴39固定连接在第二电机42的驱动轴上，收卷辊40的两端均固定连接有挡环41，挡环41防止橡胶输送带出现偏移。

工作时，启动第二电机42，第二电机42转动带动转轴39转动，转轴39转动带动收卷辊40转动，收卷辊40对橡胶输送带进行卷绕。

工作原理：将橡胶输送带由两组张紧辊4之间穿过，并卷绕在收卷辊40上。启动两侧的电动推杆35，电动推杆35的伸缩端伸出，并带动第一卡座36内的滚柱37朝橡胶输送带方向移动。两组滚柱37分别贴合在橡胶输送带的两侧，防止橡胶输送在卷绕过程中出现偏移，提高收卷的效率。

启动第二电机42，第二电机42转动带动转轴39转动，转轴39转动带动收卷辊40转动，收卷辊40对橡胶输送带进行卷绕。收卷辊40两端的挡环41防止橡胶输送带出现偏移。

第二滑槽20内部伸缩杆22和第二弹簧23组成的挤压组件。第二弹簧23的复位弹力使第二滑块21在第二滑槽20内部向下滑动，进而通过第一转管16带动上方的张紧辊4向下挤压，使橡胶输送带挤压在两组张紧辊4之间，对橡胶输送带进行张紧操作，使其更好的卷绕在收卷辊40上。

同时，收卷辊40在卷绕橡胶输送带的过程中，由于橡胶输送带与张紧辊4之间的摩擦力，进而带动张紧辊4转动。张紧辊4转动过程中，刮架9接触橡胶输送带表面，并对橡胶输送带的表面进行推刮，弹性柱10进行弹性缓冲。而在橡胶输送带的继续卷绕过程中，刮架9通过滑条7在条槽5内部滑动，对橡胶输送带的表面继续进行推刮，同时使第一弹簧11拉伸。当滑条7在条槽5内部滑动另一侧内壁处时，滑条7停止滑动，使得刮架9停止推刮，但下一组刮架9接着进行推刮操作，保证推刮清理的连续性。而已经结束推刮的刮架9在失去与橡胶输送带表面的摩擦力后，且在第一弹簧11的复位拉力作用下进行滑动复位，等待下一轮推刮。通过在张紧辊4外部设置有多组滑动的刮架9，提高对橡胶输送带表面黏附碎屑颗粒的清理效率。

工作时，启动抽风机25，抽风机25抽风操作，由于抽风机25的进风端通过第二风管27、第一风管26和转套17与上方一组张紧辊4内部的空腔连通。同时抽风机25的进风端还通过第二风管27、第一风管26和第二转管19与下方一组张紧辊4内部的空腔连通，在刮架9对橡胶输送带的表面进行推刮时，橡胶输送带表面黏附碎屑颗粒由风口28被抽风机25吸走，进一步提高橡胶输送带表面黏附碎屑颗粒的清理效率。

而在需要对橡胶输送带表面进行花纹压制时，启动加热块15，加热块15通过插块13为压纹块14进行传导热量，使压纹块14的温度升高。并在张紧辊4的转动过程中周期性贴合在橡胶输送带表面，对橡胶输送带表面进行花纹压制。且插块13通过通槽12组装在张紧辊4上，可根据压制需求更换带有不同压纹块14的插块13，提高橡胶输送带生产用收卷装置的使用功能。

随着橡胶输送带在收卷辊40上不停的卷绕，进而收卷辊40上橡胶输送带的卷绕半径不断扩大，橡胶输送带卷绕半径变大的过程中会向上挤压压辊24。压辊24带动滑柱44在第二支架43顶部向上滑动，使第三弹簧45拉伸，而第三弹簧45的复位弹力使压辊24贴合在橡胶输送带上，使橡胶输送带在压辊24上卷绕的更加平整。

进而位移传感器18向上移动，当位移传感器18检测到高度超过设定的阈值之后将此信息传递给控制器48，控制器48控制第一电机30启动，第一电机30转动带动其驱动轴上的螺纹杆33转动。由于两组齿轮31之间通过皮带32传动连接，使得两组螺纹杆33同时转动，横板2带动立柱3向上移动，立柱3向上移动带动两组张紧辊4向上移动，使得收卷辊40的卷绕角度始终保持一致，提高卷绕的质量。