一种PVC热收缩膜生产装置及其生产方法

技术领域

本发明涉及PVC膜生产加工技术领域，尤其涉及一种PVC热收缩膜生产装置及其生产方法。

背景技术

PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽，透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，而PVC热收缩膜就是一种十分常见的PVC产品，透明度好、易收缩、强度高，收缩率可以根据用户需要自由调整，可操作性强，而PVC热收缩膜在生产过程中，最后的切割阶段是必不可少的，但是由于膜材性质的特殊性，导致在切割完成后，刀具抬起过程中，很容易带着膜材一起抬升，导致膜材被拉伤，增加了报废率，需要加以改进。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC热收缩膜生产装置及其生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种PVC热收缩膜生产装置，包括加工台，所述加工台的下表面固定安装有支腿，所述加工台的上表面安装有横架，所述横架之间设置有导轨，所述导轨的外表面滑动连接有活动件，所述活动件的上表面安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有底块，所述底块的下表面安装有刀具，所述底块的两端对称安装有端块，所述端块的上表面安装有气缸，所述气缸的输出端安装有底板，所述底板的下表面对称安装有支座，所述支座之间转动连接有滚筒。

为了提高加工台的稳定性，本发明改进有，所述支腿的底端对称安装有连杆，所述支腿的下表面安装有防滑底脚。

为防止膜材与滚筒发生贴附的现象，本发明改进有，所述滚筒的外表面均匀设置有防粘涂层。

为了提高对膜材的引导效果，本发明改进有，所述加工台的一端下表面对称安装有马达，所述马达的输出端安装有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面套设有升降螺块，两组所述升降螺块之间转动连接有导辊。

为了提高对升降螺块的限位效果，本发明改进有，所述加工台靠近导辊的一端上表面对称安装有限位板，所述升降螺块的外表面安装有限位块，所述限位块插设在两组限位板之间。

为了提高调整过程的准确度，本发明改进有，所述限位板的外表面均匀开设有刻度，所述限位块远离升降螺块一端对称安装有指针。

为了方便马达的安装，本发明改进有，所述加工台的一端下表面安装有安装架，两组所述马达对称固定安装在安装架的上表面。

为了提高膜材的取出效果，本发明改进有，所述加工台的两侧对称安装有侧板，所述侧板的上表面安装有导架，所述导架的内部插设有滑板，所述滑板靠近导轨的一端安装有铲块，所述导架的上表面安装有竖板，所述竖板的外表面安装有导杆，所述导杆的一端安装有定位端盘，所述滑板的上表面安装有凸板，所述凸板套设在导杆的外表面。

为了提高滑板的移动效果，本发明改进有，所述滑板的一端对称安装有橡胶套，所述橡胶套的外表面均匀设置有凸条。

PVC热收缩膜的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：当工作人员在使用该装置时，首先判断膜材的实际情况，接着调整导辊的位置，此时工作人员可以直接开启两组马达，两组马达会同时带着两组螺纹柱转动，此时在限位板和限位块的辅助作用下，升降螺块会带着导辊进行运动，从而调整导辊的高度位置，位置调整完成后，再将膜材经由导辊送入到加工台上；

步骤二：膜材送入加工台后，此时设备开启，导轨移动到指定位置，接着液压缸带着到刀具下落，完成对刀，接着再开启气缸，气缸会驱动着滚筒下落，并压在膜材的上表面，接着活动件在导轨上运动，从而带着刀具运动，以此完成切割动作，切割完成后，刀具抬起，此时气缸会继续驱动着滚筒压在膜材的上表面，从而可以避免在刀具移动过程中，膜材被带起的情况发生，进而保证整个生产过程的顺利进行；

步骤三：在切割完成后，若出现膜材贴附在加工台上的情况发生，此时工作人员可以直接推动着滑板带着铲块运动，铲块会直接将膜材的两侧带起，进而可以避免膜材贴附在加工台表面，导致取料困难的情况发生，操作简单方便。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明中，通过设置该底块、端块、气缸、底板、支座以及滚筒等相关结构，可以在刀具对膜材进行切割时，利用滚筒的压制和引导作用，一方面可以进一步提高刀具的切割效果，另一方面也可以避免在刀具移动过程中，膜材被带起的情况发生，进而保证整个生产过程的顺利进行。

2、本发明中，通过设置该马达、螺纹柱、升降螺块以及导辊等相关结构，可以在膜材被送入加工台时，对膜材进行引导，并保证膜材整体的平整性，同时可以机动性调节，适应能力更强，使用效果更好。

3、本发明中，通过设置该侧板、导架、滑板以及铲块等相关结构，可以在该装置切割完成后，利用铲块地铲起作用，可以将膜材的两侧带起，进而可以避免膜材粘附在加工台表面，导致取料困难的情况发生，操作简单方便。

附图说明

图1为本发明提出一种PVC热收缩膜生产装置及其生产方法的立体结构示意图；

图2为本发明提出一种PVC热收缩膜生产装置及其生产方法切刀处结构示意图；

图3为本发明提出一种PVC热收缩膜生产装置及其生产方法的侧视结构示意图；

图4为本发明提出一种PVC热收缩膜生产装置及其生产方法图3中A处放大图；

图5为本发明提出一种PVC热收缩膜生产装置及其生产方法图3中B处放大图。

图例说明：

1、加工台；2、支腿；3、横架；4、导轨；5、液压缸；6、刀具；7、底块；8、端块；9、气缸；10、底板；11、支座；12、滚筒；13、马达；14、螺纹柱；15、升降螺块；16、导辊；17、限位板；18、限位块；19、刻度；20、指针；21、安装架；22、侧板；23、导架；24、滑板；25、铲块；26、竖板；27、凸板；28、导杆；29、定位端盘；30、橡胶套。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”“宽度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种PVC热收缩膜生产装置，包括加工台1，加工台1的下表面固定安装有支腿2，加工台1的上表面安装有横架3，横架3之间设置有导轨4，导轨4的外表面滑动连接有活动件，活动件的上表面安装有液压缸5，液压缸5的输出端安装有底块7，底块7的下表面安装有刀具6，底块7的两端对称安装有端块8，端块8的上表面安装有气缸9，气缸9的输出端安装有底板10，底板10的下表面对称安装有支座11，支座11之间转动连接有滚筒12，通过设置该底块7、端块8、气缸9、底板10、支座11以及滚筒12等相关结构，可以在刀具6对膜材进行切割时，利用滚筒12的压制和引导作用，一方面可以进一步提高刀具6的切割效果，另一方面也可以避免在刀具6移动过程中，膜材被带起的情况发生，进而保证整个生产过程的顺利进行。

请参阅图1和图2，支腿2的底端对称安装有连杆，支腿2的下表面安装有防滑底脚，连杆配合上防滑底脚，可以充分保证加工台1的使用稳定性，滚筒12的外表面均匀设置有防粘涂层，防粘涂层可以提高滚筒12表面的光滑度，防止膜材粘附在滚筒12的外表面。

实施例二

请参阅图1、图3和图4，加工台1的一端下表面对称安装有马达13，马达13的输出端安装有螺纹柱14，螺纹柱14的外表面套设有升降螺块15，两组升降螺块15之间转动连接有导辊16，通过设置该马达13、螺纹柱14、升降螺块15以及导辊16等相关结构，可以在膜材被送入加工台1时，对膜材进行引导，并保证膜材整体的平整性，同时可以机动性调节，适应能力更强，使用效果更好，加工台1靠近导辊16的一端上表面对称安装有限位板17，升降螺块15的外表面安装有限位块18，限位块18插设在两组限位板17之间，限位板17加上限位块18，可以进一步提高对升降螺块15的限位效果，限位板17的外表面均匀开设有刻度19，限位块18远离升降螺块15一端对称安装有指针20，刻度19和指针20，可以充分保证调整过程的准确度，加工台1的一端下表面安装有安装架21，两组马达13对称固定安装在安装架21的上表面，安装架21主要方便马达13的固定安装。

实施例三

请参阅图1、图3和图5，加工台1的两侧对称安装有侧板22，侧板22的上表面安装有导架23，导架23的内部插设有滑板24，滑板24靠近导轨4的一端安装有铲块25，导架23的上表面安装有竖板26，竖板26的外表面安装有导杆28，导杆28的一端安装有定位端盘29，滑板24的上表面安装有凸板27，凸板27套设在导杆28的外表面，通过设置该侧板22、导架23、滑板24以及铲块25等相关结构，可以在该装置切割完成后，利用铲块25的铲起作用，可以将膜材的两侧带起，进而可以避免膜材贴附在加工台1表面，导致取料困难的情况发生，操作简单方便，滑板24的一端对称安装有橡胶套30，橡胶套30的外表面均匀设置有凸条，橡胶套30加上凸条可以提高摩擦，以此保证滑板24的移动效果。

PVC热收缩膜的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：当工作人员在使用该装置时，首先判断膜材的实际情况，接着调整导辊16的位置，此时工作人员可以直接开启两组马达13，两组马达13会同时带着两组螺纹柱14转动，此时在限位板17和限位块18的辅助作用下，升降螺块15会带着导辊16进行运动，从而调整导辊16的高度位置，位置调整完成后，再将膜材经由导辊16送入到加工台1上；

步骤二：膜材送入加工台1后，此时设备开启，导轨4移动到指定位置，接着液压缸5带着到刀具6下落，完成对刀，接着再开启气缸9，气缸9会驱动着滚筒12下落，并压在膜材的上表面，接着活动件在导轨4上运动，从而带着刀具6运动，以此完成切割动作，切割完成后，刀具6抬起，此时气缸9会继续驱动着滚筒12压在膜材的上表面，从而可以避免在刀具6移动过程中，膜材被带起的情况发生，进而保证整个生产过程的顺利进行；

步骤三：在切割完成后，若出现膜材贴附在加工台1上的情况发生，此时工作人员可以直接推动着滑板24带着铲块25运动，铲块25会直接将膜材的两侧带起，进而可以避免膜材贴附在加工台1表面，导致取料困难的情况发生，操作简单方便。

工作原理：当工作人员在使用该装置时，首先判断膜材的实际情况，接着调整导辊16的位置，此时工作人员可以直接开启两组马达13，两组马达13会同时带着两组螺纹柱14转动，此时在限位板17和限位块18的辅助作用下，升降螺块15会带着导辊16进行运动，从而调整导辊16的高度位置，位置调整完成后，再将膜材经由导辊16送入到加工台1上，膜材送入加工台1后，此时设备开启，导轨4移动到指定位置，接着液压缸5带着到刀具6下落，完成对刀，接着再开启气缸9，气缸9会驱动着滚筒12下落，并压在膜材的上表面，接着活动件在导轨4上运动，从而带着刀具6运动，以此完成切割动作，切割完成后，刀具6抬起，此时气缸9会继续驱动着滚筒12压在膜材的上表面，从而可以避免在刀具6移动过程中，膜材被带起的情况发生，进而保证整个生产过程的顺利进行，在切割完成后，若出现膜材贴附在加工台1上的情况发生，此时工作人员可以直接推动着滑板24带着铲块25运动，铲块25会直接将膜材的两侧带起，进而可以避免膜材贴附在加工台1表面，导致取料困难的情况发生，操作简单方便。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。