电池极限功率的测试方法

技术领域

本申请涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池极限功率的测试方法。

背景技术

随着电池技术的发展，电池应用越来越广泛，相应的用户对电池的性能的要求也越来越高，其中，最高充放电功率是电池的一种主要性能指标。一般情况下，如果需要确定电池所能达到的实际最高充放电功率，需要对电池进行不同倍率下的放电性能试验进行验证。虽然通过多次倍率性能试验能够确定电池可以达到的实际最高放电倍率，以评估电池是否满足用电设备的功率需求以及最大充/放电电流富裕量，但是通过多次重复试验确定电池的实际最高充放电倍率的方式不仅耗费时间长、效率低，而且测试成本也很高，不利于大规模测试。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够降低测试时长和成本的电池极限功率的测试方法。

一种电池极限功率的测试方法，包括以下步骤：

在目标测试温度下，控制处于目标荷电状态的电池以初始预估放电功率进行放电，并开始计时；初始预估放电功率为根据电池的电性参数预估的；

在电池放电至预设状态时，停止计时，得到第一计时时长；预设状态为电池的下限电压达到最小保护电压，或为电池的截止下限容量达到截止电容；

当第一计时时长大于或等于目标放电时长时，将初始预估放电功率作为电池的实际最高放电功率。

在其中一个实施例中，当第一计时时长大于或等于目标放电时长时，将初始预估放电功率作为电池的实际最高放电功率的步骤中，包括步骤：

当第一计时时长大于或等于目标放电时长时，将初始预估放电功率加上目标功率变化量，得到当前次测试放电功率；

在目标测试温度下，控制处于目标荷电状态的电池以当前次测试放电功率进行放电，并开始计时；

在电池放电至预设状态时，停止计时，得到第二计时时长；

当第二计时时长大于或等于目标放电时长时，将当前次测试放电功率加上目标功率变化量，得到下一次测试放电功率；

按下一次测试放电功率进行放电测试，直至计时时长小于目标放电时长，将计时时长小于目标放电时长对应的下一次测试放电功率与目标功率变化量的差值，替代始预估放电功率作为电池的实际最高放电功率。

在其中一个实施例中，电池极限功率的测试方法还包括步骤：

当第一计时时长小于目标放电时长时，将初始预估放电功率减去目标功率变化量，得到当前次测试放电功率；

在目标测试温度下，控制处于目标荷电状态的电池以当前次测试放电功率进行放电，并开始计时；

在电池放电至预设状态时，停止计时，得到第二计时时长；

当第二计时时长小于目标放电时长时，将当前次测试放电功率减去目标功率变化量，得到下一次测试放电功率；

按下一次测试放电功率进行放电测试，直至计时时长大于或等于目标放电时长，将计时时长大于或等于目标放电时长对应的下一次测试放电功率，替代始预估放电功率作为电池的实际最高放电功率。

在其中一个实施例中，目标测试温度在22摄氏度到28摄氏度之间。

在其中一个实施例中，在目标测试温度下，控制处于目标荷电状态的电池以初始预估放电功率进行放电，并开始计时的步骤之前，包括步骤：

在目标测试温度下，对电池进行目标圈数的容量标定，获取电池的标定容量；

在目标测试温度下，控制电池充满电量；

控制满电的电池以一倍的标定容量放电，直至电池达到目标荷电状态；

将放电后的电池搁置，直至电池的温度达到温度邻域；温度邻域是以目标测试温度为中心，以预设误差值为半径的数值范围。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点和有益效果：

本申请各实施例提供的电池极限功率的测试方法，在目标测试温度下，控制处于目标荷电状态的电池以初始预估放电功率进行放电，并开始计时；在电池放电至预设状态时，停止计时，得到第一计时时长；当第一计时时长大于或等于目标放电时长时，将初始预估放电功率作为电池的实际最高放电功率。本申请测试方法通过预估电池的放电功率，然后对预估的放电功率进行检验，电池以预估的放电功率放电的时长能够大于或等于目标放电时长，则说明预估的放电功率能够表示电池的实际最高放电功率，从而减少重复试验的次数，降低测试时间和简化测试流程，并且有利于降低测试的成本，提高测试效率。

一种电池极限功率的测试方法，包括以下步骤：

在目标测试温度下，控制处于目标荷电状态的电池以初始预估充电功率进行充电，并开始计时；初始预估充电功率为根据电池的电性参数预估的；

在电池充电至预设状态时，停止计时，得到第一计时时长；预设状态为电池的上限电压达到最大保护电压，或为电池的截止上限容量达到截止电容；

当第一计时时长大于或等于目标充电时长时，将初始预估充电功率作为电池的实际最高充电功率。

在其中一个实施例中，当第一计时时长大于或等于目标充电时长时，将初始预估充电功率作为电池的实际最高充电功率的步骤中，包括步骤：

当第一计时时长大于或等于目标充电时长时，将初始预估充电功率加上目标功率变化量，得到当前次测试充电功率；

在目标测试温度下，控制处于目标荷电状态的电池以当前次测试充电功率进行充电，并开始计时；

在电池充电至预设状态时，停止计时，得到第二计时时长；

当第二计时时长大于或等于目标充电时长时，将当前次测试充电功率加上目标功率变化量，得到下一次测试充电功率；

按下一次测试充电功率进行充电测试，直至计时时长小于目标充电时长，将计时时长小于目标充电时长对应的下一次测试充电功率与目标功率变化量的差值，替代始预估充电功率作为电池的实际最高充电功率。

在其中一个实施例中，电池极限功率的测试方法还包括步骤：

当第一计时时长小于目标充电时长时，将初始预估充电功率减去目标功率变化量，得到当前次测试充电功率；

在目标测试温度下，控制处于目标荷电状态的电池以当前次测试充电功率进行充电，并开始计时；

在电池充电至预设状态时，停止计时，得到第二计时时长；

当第二计时时长小于目标充电时时，将当前次测试充电功率减去目标功率变化量，得到下一次测试充电功率；

按下一次测试充电功率进行充电测试，直至计时时长大于或等于目标充电时长，将计时时长大于或等于目标充电时长对应的下一次测试充电功率，替代始预估充电功率作为电池的实际最高充电功率。

在其中一个实施例中，目标测试温度在22摄氏度到28摄氏度之间。

在其中一个实施例中，在目标测试温度下，控制处于目标荷电状态的电池以初始预估充电功率进行充电，并开始计时的步骤之前，包括步骤：

在目标测试温度下，对电池进行目标圈数的容量标定，获取电池的标定容量；

在目标测试温度下，控制电池充满电量；

控制满电的电池以一倍的标定容量放电，直至电池达到目标荷电状态；

将放电后的电池搁置，直至电池的温度达到温度邻域；温度邻域是以目标测试温度为中心，以预设误差值为半径的数值范围。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点和有益效果：

本申请各实施例提供的电池极限功率的测试方法，在目标测试温度下，控制处于目标荷电状态的电池以初始预估充电功率进行充电，并开始计时；在电池充电至预设状态时，停止计时，得到第一计时时长；当第一计时时长大于或等于目标充电时长时，将初始预估充电功率作为电池的实际最高充电功率。本申请测试方法通过预估电池的充电功率，然后对预估的充电功率进行检验，电池以预估的充电功率充电的时长能够大于或等于目标充电时长，则说明预估的充电功率能够表示电池的最高充电功率，从而减少重复试验的次数，降低测试时间和简化测试流程，并且有利于降低测试的成本，提高大规模测试效率。

附图说明

图1为本申请实施例中电池极限功率的测试方法的第一放电功率流程示意图。

图2为本申请实施例中电池极限功率的测试方法的第二放电功率流程示意图。

图3为本申请实施例中放电功率循环测试的第一流程示意图。

图4为本申请实施例中放电功率循环测试的第二流程示意图。

图5为本申请实施例中电池极限功率的测试方法的第一充电功率流程示意图。

图6为本申请实施例中电池极限功率的测试方法的第二充电功率流程示意图。

图7为本申请实施例中充电功率循环测试的第一流程示意图。

图8为本申请实施例中充电功率循环测试的第二流程示意图。

图9为本申请实施例中电池极限功率的测试装置的结构框图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

为了解决传统技术需要通过多次重复试验确定电池的实际最高充放电倍率的方式不仅耗费时间长、效率低，而且测试成本也很高，不利于大规模测试的问题。提供了一种电池极限功率的测试方法，需要说明的是，电池极限功率的测试方法利用电池测试设备实现，电池测试设备可以控制环境温度、为电池充电、为电池放电、检测电池在充电和放电过程中的电压、检测电池在充电和放电过程中的截止电容、并具备计时功能。

在一个实施例中，如图1所示，在本申请电池极限功率的测试方法包括以下步骤：

步骤S110，在目标测试温度下，控制处于目标荷电状态的电池以初始预估放电功率进行放电，并开始计时。其中，目标测试温度为对电池进行测试设定的环境温度条件，以测试电池在特定温度下的实际最高放电功率。在一个示例中，目标测试温度在22摄氏度到28摄氏度之间，以测试电池在环境温度在22摄氏度到28摄氏度之间的实际最高放电功率，例如，目标测试温度为23摄氏度、25摄氏度或27摄氏度，但需要说明的是，目标测试温度可根据实际测试需要而设定，该数值范围为示例作用，并不构成具体限定。目标荷电状态为对电池进行测试设定的电池荷电条件，以测试电池在特定荷电条件下的实际最高放电功率，例如，目标荷电状态为25％、25％或75％，但需要说明的是，目标荷电状态可根据实际测试需要而设定，该数值范围为示例作用，并不构成具体限定。初始预估放电功率为根据电池的电性参数预估的，在一个示例中，初始预估放电功率可根据电池的放电电压、放电电流来进行预估。电池测试设备在控制电池放电时，启动内部的计时器开始计时。

为了电池在测试前，达到目标荷电状态，在一个示例中，如图2所示，在目标测试温度下，控制处于目标荷电状态的电池以初始预估放电功率进行放电，并开始计时的步骤之前，包括步骤：

步骤S210，在目标测试温度下，对电池进行目标圈数的容量标定，获取电池的标定容量。其中，从电池满电到电池电量完全放完成为一圈测试。目标圈数可以是2圈、3圈或4圈，但需要说明的是，目标圈数可根据实际测试需要而设定，该数值范围为示例作用，并不构成具体限定。标定容量用于表示电池的能够装载的最大电量，对电池进行目标圈数的容量标定后，去各次容量的平均值，即为标定容量。

步骤S220，在目标测试温度下，控制电池充满电量。

步骤S230，控制满电的电池以一倍的标定容量放电，直至电池达到目标荷电状态。

步骤S240，将放电后的电池搁置，直至电池的温度达到温度邻域。

其中，温度邻域是以目标测试温度为中心，以预设误差值为半径的数值范围。在一个示例中，预设误差值为0.5摄氏度、1摄氏度或2摄氏度。

步骤S120，在电池放电至预设状态时，停止计时，得到第一计时时长。需要说明的是，在电池放电过程中需要对电池进行保护限制，以保证放电安全以及避免电池损伤，该预设状态即为对电池保护的状态，在一个示例中，预设状态为电池的下限电压达到最小保护电压，或为电池的截止下限容量达到截止电容。当电池得到最小保护电压或截止电容，则说明电池达到了放电极限，不能再控制电池进行放电，停止放电，并控制计时器停止计时。

步骤S130，当第一计时时长大于或等于目标放电时长时，将初始预估放电功率作为电池的实际最高放电功率。则说明电池按照初始预估放电功率进行放电能够满足超过目标放电时长的要求，该初始预估放电功率为视为电池的实际最高放电功率。

为了提高电池的实际最高放电功率的测试精度，在一个示例中，如图3所示，当第一计时时长大于或等于目标放电时长时，将初始预估放电功率作为电池的实际最高放电功率的步骤中，包括步骤：

步骤S310，当第一计时时长大于或等于目标放电时长时，将初始预估放电功率加上目标功率变化量，得到当前次测试放电功率。其中，目标功率变化量可以理解为对放电功率的修正值，在初始预估放电功率对应的计时时长大于或等于目标放电时长，将初始预估放电功率调高至当前次测试放电功率，再测试当前次测试放电功率对应的计时时长是否大于或等于目标放电时长。

步骤S320，在目标测试温度下，控制处于目标荷电状态的电池以当前次测试放电功率进行放电，并开始计时。

步骤S330，在电池放电至预设状态时，停止计时，得到第二计时时长。

步骤S340，当第二计时时长大于或等于目标放电时长时，将当前次测试放电功率加上目标功率变化量，得到下一次测试放电功率。

步骤S350，按下一次测试放电功率进行放电测试，直至计时时长小于目标放电时长，将计时时长小于目标放电时长对应的下一次测试放电功率与目标功率变化量的差值，替代始预估放电功率作为电池的实际最高放电功率。

通过循环测试，找到首个测试放电功率对应的计时时长小于目标放电时长，则说明该首个测试放电功率不能视为电池的实际最高放电功率，而将该首个测试放电功率的上一个测试放电功率替代初始预估放电功率作为电池的实际最高放电功率。

在初始预估放电功率对应的计时时长小于目标放电时长的情况下，为了测试出电池的实际最高放电功率，在一个示例中，如图4所示，电池极限功率的测试方法还包括步骤：

步骤S410，当第一计时时长小于目标放电时长时，将初始预估放电功率减去目标功率变化量，得到当前次测试放电功率。

步骤S420，在目标测试温度下，控制处于目标荷电状态的电池以当前次测试放电功率进行放电，并开始计时。

步骤S430，在电池放电至预设状态时，停止计时，得到第二计时时长。

步骤S440，当第二计时时长小于目标放电时长时，将当前次测试放电功率减去目标功率变化量，得到下一次测试放电功率。

步骤S450，按下一次测试放电功率进行放电测试，直至计时时长大于或等于目标放电时长，将计时时长大于或等于目标放电时长对应的下一次测试放电功率，替代始预估放电功率作为电池的实际最高放电功率。

通过循环测试，找到首个测试放电功率对应的计时时长大于或等于目标放电时长，则说明该首个测试放电功率能视为电池的最高放电功率，而将该首个测试放电功率替代初始预估放电功率作为电池的实际最高放电功率。

本申请电池极限功率的测试方法的各实施例，在目标测试温度下，控制处于目标荷电状态的电池以初始预估放电功率进行放电，并开始计时；在电池放电至预设状态时，停止计时，得到第一计时时长；当第一计时时长大于或等于目标放电时长时，将初始预估放电功率作为电池的实际最高放电功率。本申请测试方法通过预估电池的放电功率，然后对预估的放电功率进行检验，电池以预估的放电功率放电的时长能够大于或等于目标放电时长，则说明预估的放电功率能够表示电池的最高放电功率，从而减少重复试验的次数，降低测试时间和简化测试流程，并且有利于降低测试的成本，提高测试效率。

在另一个实施例中，如图5所示，在本申请电池极限功率的测试方法，包括以下步骤：

步骤S510，在目标测试温度下，控制处于目标荷电状态的电池以初始预估充电功率进行充电，并开始计时。其中，目标测试温度为对电池进行测试设定的环境温度条件，以测试电池在特定温度下的实际最高充电功率。在一个示例中，目标测试温度在22摄氏度到28摄氏度之间，以测试电池在环境温度在22摄氏度到28摄氏度之间的实际最高充电功率，例如，目标测试温度为23摄氏度、25摄氏度或27摄氏度，但需要说明的是，目标测试温度可根据实际测试需要而设定，该数值范围为示例作用，并不构成具体限定。目标荷电状态为对电池进行测试设定的电池荷电条件，以测试电池在特定荷电条件下的实际最高充电功率，例如，目标荷电状态为25％、25％或75％，但需要说明的是，目标荷电状态可根据实际测试需要而设定，该数值范围为示例作用，并不构成具体限定。初始预估充电功率为根据电池的电性参数预估的，在一个示例中，初始预估充电功率可根据电池的充电电压、充电电流来进行预估。电池测试设备在控制电池充电时，启动内部的计时器开始计时。

为了电池在测试前，达到目标荷电状态，在一个示例中，如图6所示，在目标测试温度下，控制处于目标荷电状态的电池以初始预估充电功率进行充电，并开始计时的步骤之前，包括步骤：

步骤S610，在目标测试温度下，对电池进行目标圈数的容量标定，获取电池的标定容量。其中，从电池满电到电池电量完全放完成为一圈测试。目标圈数可以是2圈、3圈或4圈，但需要说明的是，目标圈数可根据实际测试需要而设定，该数值范围为示例作用，并不构成具体限定。标定容量用于表示电池的能够装载的最大电量，对电池进行目标圈数的容量标定后，去各次容量的平均值，即为标定容量。

步骤S620，在目标测试温度下，控制电池充满电量。

步骤S630，控制满电的电池以一倍的标定容量放电，直至电池达到目标荷电状态。

步骤S640，将放电后的电池搁置，直至电池的温度达到温度邻域；温度邻域是以目标测试温度为中心，以预设误差值为半径的数值范围。

其中，温度邻域是以目标测试温度为中心，以预设误差值为半径的数值范围。在一个示例中，预设误差值为0.5摄氏度、1摄氏度或2摄氏度。

步骤S520，在电池充电至预设状态时，停止计时，得到第一计时时长。需要说明的是，在电池充电过程中需要对电池进行保护限制，以保证充电安全以及避免电池损伤，该预设状态即为对电池保护的状态，在一个示例中，预设状态为电池的下限电压达到最小保护电压，或为电池的截止下限容量达到截止电容。当电池得到最小保护电压或截止电容，则说明电池达到了充电极限，不能再控制电池进行充电，停止充电，并控制计时器停止计时。

步骤S530，当第一计时时长大于或等于目标充电时长时，将初始预估充电功率作为电池的实际最高充电功率。则说明电池按照初始预估充电功率进行充电能够满足超过目标充电时长的要求，该初始预估充电功率为视为电池的实际最高充电功率。

为了提高电池的实际最高充电功率的测试精度，在一个示例中，如图7所示，当第一计时时长大于或等于目标充电时长时，将初始预估充电功率作为电池的实际最高充电功率的步骤中，包括步骤：

步骤S710，当第一计时时长大于或等于目标充电时长时，将初始预估充电功率加上目标功率变化量，得到当前次测试充电功率。其中，目标功率变化量可以理解为对充电功率的修正值，在初始预估充电功率对应的计时时长大于或等于目标充电时长，将初始预估充电功率调高至当前次测试充电功率，再测试当前次测试充电功率对应的计时时长是否大于或等于目标充电时长。

步骤S720，在目标测试温度下，控制处于目标荷电状态的电池以当前次测试充电功率进行充电，并开始计时。

步骤S730，在电池充电至预设状态时，停止计时，得到第二计时时长。

步骤S740，当第二计时时长大于或等于目标充电时长时，将当前次测试充电功率加上目标功率变化量，得到下一次测试充电功率。

步骤S750，按下一次测试充电功率进行充电测试，直至计时时长小于目标充电时长，将计时时长小于目标充电时长对应的下一次测试充电功率与目标功率变化量的差值，替代始预估充电功率作为电池的实际最高充电功率。

通过循环测试，找到首个测试充电功率对应的计时时长小于目标充电时长，则说明该首个测试充电功率不能视为电池的实际最高充电功率，而将该首个测试充电功率的上一个测试充电功率替代初始预估充电功率作为电池的实际最高充电功率。

在初始预估充电功率对应的计时时长小于目标充电时长的情况下，为了测试出电池的实际最高充电功率，在一个示例中，如图8所示，电池极限功率的测试方法还包括步骤：

步骤S810，当第一计时时长小于目标充电时长时，将初始预估充电功率减去目标功率变化量，得到当前次测试充电功率；

步骤S820，在目标测试温度下，控制处于目标荷电状态的电池以当前次测试充电功率进行充电，并开始计时；

步骤S830，在电池充电至预设状态时，停止计时，得到第二计时时长；

步骤S840，当第二计时时长小于目标充电时时，将当前次测试充电功率减去目标功率变化量，得到下一次测试充电功率；

步骤S850，按下一次测试充电功率进行充电测试，直至计时时长大于或等于目标充电时长，将计时时长大于或等于目标充电时长对应的下一次测试充电功率，替代始预估充电功率作为电池的实际最高充电功率。

过循环测试，找到首个测试充电功率对应的计时时长大于或等于目标充电时长，则说明该首个测试充电功率能视为电池的最高充电功率，而将该首个测试充电功率替代初始预估充电功率作为电池的实际最高充电功率。

本申请电池极限功率的测试方法的各实施例，在目标测试温度下，控制处于目标荷电状态的电池以初始预估充电功率进行充电，并开始计时；在电池充电至预设状态时，停止计时，得到第一计时时长；当第一计时时长大于或等于目标充电时长时，将初始预估充电功率作为电池的实际最高充电功率。本申请测试方法通过预估电池的充电功率，然后对预估的充电功率进行检验，电池以预估的充电功率充电的时长能够大于或等于目标充电时长，则说明预估的充电功率能够表示电池的最高充电功率，从而减少重复试验的次数，降低测试时间和简化测试流程，并且有利于降低测试的成本，提高大规模测试效率。

应该理解的是，虽然图1-8的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图1-8中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

在一个实施例中，如图9所示，提供了一种电池极限功率的测试装置，包括：

控制模块91，用于在目标测试温度下，控制处于目标荷电状态的电池以初始预估放电功率进行放电，并开始计时；初始预估放电功率为根据电池的电性参数预估的；

控制模块91，还用于在电池放电至预设状态时，停止计时，得到第一计时时长；预设状态为电池的下限电压达到最小保护电压，或为电池的截止下限容量达到截止电容；

输出模块93，用于当第一计时时长大于或等于目标放电时长时，将初始预估放电功率作为电池的实际最高放电功率。

在一个实施例中，提供了一种电池极限功率的测试装置，包括：

控制模块，用于在目标测试温度下，控制处于目标荷电状态的电池以初始预估充电功率进行充电，并开始计时；初始预估充电功率为根据电池的电性参数预估的；

控制模块，还用于在电池充电至预设状态时，停止计时，得到第一计时时长；预设状态为电池的上限电压达到最大保护电压，或为电池的截止上限容量达到截止电容；

输出模块，用于当第一计时时长大于或等于目标充电时长时，将初始预估充电功率作为电池的实际最高充电功率。

关于电池极限功率的测试装置的具体限定可以参见上文中对于电池极限功率的测试方法的限定，在此不再赘述。上述电池极限功率的测试装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

在一个实施例中，电池测试装置包括控制模块、温控模块、充电模块、放电模块、电压测量模块以及电容测量模块，其中，控制模块分别连接温控模块、充电模块、放电模块、电压测量模块和电容测量模块，其中，控制模块包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现以下步骤：

在目标测试温度下，控制处于目标荷电状态的电池以初始预估放电功率进行放电，并开始计时；初始预估放电功率为根据电池的电性参数预估的；

在电池放电至预设状态时，停止计时，得到第一计时时长；预设状态为电池的下限电压达到最小保护电压，或为电池的截止下限容量达到截止电容；

当第一计时时长大于或等于目标放电时长时，将初始预估放电功率作为电池的实际最高放电功率。

在一个实施例中，电池测试装置包括控制模块、温控模块、充电模块、放电模块、电压测量模块以及电容测量模块，其中，控制模块分别连接温控模块、充电模块、放电模块、电压测量模块和电容测量模块，其中，控制模块包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现以下步骤：

在目标测试温度下，控制处于目标荷电状态的电池以初始预估充电功率进行充电，并开始计时；初始预估充电功率为根据电池的电性参数预估的；

在电池充电至预设状态时，停止计时，得到第一计时时长；预设状态为电池的上限电压达到最大保护电压，或为电池的截止上限容量达到截止电容；

当第一计时时长大于或等于目标充电时长时，将初始预估充电功率作为电池的实际最高充电功率。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

在目标测试温度下，控制处于目标荷电状态的电池以初始预估放电功率进行放电，并开始计时；初始预估放电功率为根据电池的电性参数预估的；

在电池放电至预设状态时，停止计时，得到第一计时时长；预设状态为电池的下限电压达到最小保护电压，或为电池的截止下限容量达到截止电容；

当第一计时时长大于或等于目标放电时长时，将初始预估放电功率作为电池的实际最高放电功率。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

在目标测试温度下，控制处于目标荷电状态的电池以初始预估充电功率进行充电，并开始计时；初始预估充电功率为根据电池的电性参数预估的；

在电池充电至预设状态时，停止计时，得到第一计时时长；预设状态为电池的上限电压达到最大保护电压，或为电池的截止上限容量达到截止电容；

当第一计时时长大于或等于目标充电时长时，将初始预估充电功率作为电池的实际最高充电功率。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。