一种剥离窄料的刮刀治具

技术领域

本发明涉及剥离窄料的技术领域，具体为一种剥离窄料的刮刀治具。

背景技术

剥料产品为细面条结构，产品较长，较窄，使用正常刮刀治具斜排废时产品易移位，偏位；故现有技术在对窄料进行排废时、为料带切成片料后，换90度方向手工用刮板治具排废，这种排废方式效率低下，且易有灰尘进入到产品表面，故急需研发一款适用于剥离窄料的治具。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种剥离窄料的刮刀治具，其通过斜角角度排废，保证产品剥离时不会被带起移位，确保排废效率和产品质量。

一种剥离窄料的刮刀治具，其特征在于，其包括：

两侧的固定块，每块定位块包括产线定位孔、以及两端的轴插孔；

第一连接轴；

第二连接轴；

若干组压附滚轮；

以及刮刀；

两侧的固定块相对于产线错开分列于产线的两侧、且轴向位置不重合，第一连接轴的两端分别插装于对应固定块的第一端轴插孔内，第二连接轴的两端分别插装于对应固定块的第二端轴插孔，所述第一连接轴、第二连接轴平行布置、均位于卷料产品的待剥离膜的上方布置；

所述第一连接轴对应于卷料产品的入料位置布置，所述第二连接轴对应于卷料产品的出料位置布置，所述第一连接轴、第二连接轴和卷料产品的输送方向形成一锐角α；

所述第一连接轴上固装有刮刀安装部，所述刮刀的刮刀边平行于第一连接轴布置，所述刮刀边朝向第二连接轴布置，卷料产品的待剥离膜通过刮刀边转向后被剥离；

所述第二连接轴的长度方向间隔固套有若干压附滚轮，所述每个压附滚轮的下部压附面用于压附卷料产品表面，所述压附滚轮的滚动方向沿着卷料产品的输送方向布置，所述压附滚轮和刮刀边之间留有间隙，间隙用于待剥离膜的通过。

其进一步特征在于：

所述刮刀包括安装部、刮刀刃部，所述刮刀刃部的末端为刮刀边，所述安装部的长度方向两端设置有锁附孔，所述安装部设置有轴向插装连接孔，所述第一连接轴贯穿所述轴向插装连接孔后、紧固件贯穿所述锁附孔紧压第一连接轴环壁，确保组装快捷方便、且刮刀面的角度可调作业；

每端的锁附孔具体数量为两个，两个锁附孔沿着第一连接轴的轴向间隔布置；

每个所述压附滚轮包括滚轮、两侧挡块、滚轮安装架、滚轮轴，所述滚轮安装架套装于所述第二连接轴的轴向位置后通过紧固件固定，所述滚轮安装架的前端两侧分别安装侧挡块，两侧挡块之间通过滚轮轴安装滚轮；

所述侧挡块通过长槽孔安装在滚轮安装架的两侧，其使得滚轮和刮刀边之间的间隙根据需求进行调整，便于合理布置；

所述滚轮具体为包胶滚轮；

优选地，所述锐角α的数值为45°；

所述固定块的两端对应于轴插孔的位置还配置有角度固定孔，锁紧固定件贯穿角度固定孔后紧压对应连接轴，确保第一连接轴、第二连接轴的圆周方向位置稳定可靠；

所述锁紧固定件具体为蝶形螺母；

所述第一连接轴、第二连接轴轴径不同，所述固定块的两端的周插孔的孔径对应于第一连接轴、第二连接轴的轴径设置，确保安装时不会出错；

所述滚轮的宽度不完全相同，其根据第二连接轴的轴向尺寸进行布置，确保卷料产品的宽度方向可靠受力压附，不会被带起移位。

采用本发明后，其改变刮刀治具压板结构的对治具进行固定，使得待剥离膜进行斜角角度排废，已起头排出待剥离膜的行进方向前部部分，并及时用平行于卷料产品的行进方向的压附滚轮做压料贴合，保证产品剥离时不会被带起移位，其通过斜角角度排废，保证产品剥离时不会被带起移位，确保排废效率和产品质量。

附图说明

图1为本发明的立体图一；

图2为本发明的立体图二；

图3为本发明的立体图三；

图中序号所对应的名称如下：

固定块1、产线定位孔11、轴插孔12、角度固定孔13、第一轴2、第二连接轴3、压附滚轮4、滚轮41、挡块42、长槽孔421、滚轮安装架43、滚轮轴44、刮刀5、安装部51、锁附孔511、轴向插装连接孔512、刮刀刃部52、刮刀边521、蝶形螺母6

具体实施方式

一种剥离窄料的刮刀治具，见图1-图3，其包括两侧的固定块1、第一连接轴2、第二连接轴3、若干组压附滚轮4、以及刮刀5；

具体实施时，第一连接轴2的轴径为10mm，第二连接轴3的轴径为8mm，每块定位块1上设置有一个产线定位孔11、以及两端的轴插孔12，两侧的固定块1相对于产线错开分列于产线的两侧、且轴向位置不重合，第一连接轴2的两端分别插装于对应固定块1的第一端轴插孔12内，第二连接轴3的两端分别插装于对应固定块1的第二端轴插孔12，固定块1的两端对应于轴插孔12的位置还配置有角度固定孔13，蝶形螺母6贯穿角度固定孔后13紧压对应连接轴，确保第一连接轴2、第二连接轴3的圆周方向位置稳定可靠；

第一连接轴2、第二连接轴3平行布置、均位于卷料产品的待剥离膜的上方布置；

第一连接轴2对应于卷料产品的入料位置布置，第二连接轴3对应于卷料产品的出料位置布置，第一连接轴2、第二连接轴3和卷料产品的输送方向形成一锐角α，具体实施时锐角α的数值为45°；

刮刀5包括安装部51、刮刀刃部52，刮刀刃部52的末端为刮刀边521，安装部51的长度方向两端设置有锁附孔511，安装部51设置有轴向插装连接孔512，第一连接轴2贯穿轴向插装连接孔512后、紧固件贯穿锁附孔511紧压第一连接轴2环壁，确保组装快捷方便、且刮刀面521的角度可调作业；每端的锁附孔511具体数量为两个，两个锁附孔511沿着第一连接轴2的轴向间隔布置；

第一连接轴2上固装有刮刀安装部51，刮刀5的刮刀边521平行于第一连接轴2布置，刮刀边521朝向第二连接轴3布置，卷料产品的待剥离膜通过刮刀边转向后被剥离；

第二连接轴3的长度方向间隔固套有若干压附滚轮4，每个压附滚轮4的下部压附面用于压附卷料产品表面，压附滚轮4的滚动方向沿着卷料产品的输送方向布置，压附滚轮4和刮刀边521之间留有间隙，间隙用于待剥离膜的通过。

每个压附滚轮4包括滚轮41、两侧挡块42、滚轮安装架43、滚轮轴44，滚轮安装架43套装于第二连接轴3的轴向位置后通过紧固件固定，滚轮安装架43的前端两侧分别安装侧挡块42，两侧挡块42之间通过滚轮轴安装滚轮41；

侧挡块42通过长槽孔421安装在滚轮安装架43的两侧，其使得滚轮41和刮刀边521之间的间隙根据需求进行调整，便于合理布置；

滚轮41具体为包胶滚轮；其确保不会压环产品。

具体实施时，滚轮41的数量为8个，其包括六个中间间隔排布的第一滚轮以及分列于两侧排布的第二滚轮，第一滚轮的宽度小于第二滚轮，六组第一滚轮、第二滚轮所对应的压附滚轮4间隔布置，其根据第二连接轴3的轴向尺寸进行布置，确保卷料产品的宽度方向可靠受力压附，不会被带起移位。

其工作原理如下：其改变刮刀治具压板结构的对治具进行固定，使得待剥离膜进行斜角角度排废，已起头排出待剥离膜的行进方向前部部分，并及时用平行于卷料产品的行进方向的压附滚轮做压料贴合，保证产品剥离时不会被带起移位，其通过斜角角度排废，保证产品剥离时不会被带起移位，确保排废效率和产品质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。