一种用于保健食品生产的粉末收集除尘装置

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，尤其涉及一种用于保健食品生产的粉末收集除尘装置。

背景技术

中国专利公开号：CN115518865A公开了一种保健食品生产粉末收集除尘装置，其结构包括主体、鼓风机、筛选网和调节机构，通过设置了调节机构在主体内左端，可通过电机带动凸轮转动，凸轮带动滑板在承接板上移动，且弹簧可为滑板提供给复位效果，滑板可为筛选网提供振动效果，便于生产粉末与灰尘相分离，提高对生产粉末的回收效果和便于对生产粉末的二次利用，实现节约能源、降低原材料消耗、减少污染、降低产品成本；通过设置了转动机构在主体内下端，连接辊可带动锥齿轮组转动，锥齿轮组带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，齿圈带动清理棒转动，清理棒带动收集槽内侧中的生产粉末向电磁阀端移动，可使粉末集中在电磁阀上端，便于对粉末的收集与回收，由此可见所述保健食品生产粉末收集除尘装置存在以下问题：由于食品生产设备存在静电和相对筛网速度过小对于粉末除尘效率除尘精准性的影响。

发明内容

为此，本发明用于保健食品生产的粉末收集除尘装置提供一种用于保健食品生产的粉末收集除尘装置，用以克服现有技术中的由于食品生产设备存在静电和相对筛网速度过小对于粉末除尘效率除尘精准性的影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种用于保健食品生产的粉末收集除尘装置，包括：外壳；除尘模块，用以去除生产设备输出的食品上的粉尘，包括设置在所述外壳内部用以对食品进行吹风除尘的吹风机、设置在所述吹风机下方用以输送完成除尘操作的食品的输送带以及设置在所述输送带的输出端一侧的开关组件；收集模块，其与所述除尘模块相连，用以收集除尘模块输出的粉末和尘土，包括设置在所述输送带下方用于对粉末进行筛分的筛网和与所述筛网相连用以提供筛网往复运动动力的筛网电机；检测模块，其分别与所述除尘模块和所述收集模块相连，包括设置在所述输送带末端用于检测食品重量的重量传感器、设置在输送带上方用于检测粉末散布面积和食品缺陷长度的第一视觉检测器以及设置在筛网上方的外壳内侧壁上用于对筛网上粉末的高度进行检测的第二视觉检测器；中控模块，其分别与所述除尘模块、所述收集模块以及所述检测模块相连，用于在判定粉末收集的有效性低于允许范围时根据食品重量将吹风机风速调节至第一对应风速，或，根据粉末散布面积将筛网的振动频率调节至第一对应频率，以及，根据食品的平均缺陷长度将筛网的振动频率调节至第二对应频率，以及，根据筛网上的粉末高度将吹风机风速调节至第二对应风速。

进一步地，所述中控模块控制电子天平对食品重量进行称量，并根据检测到的结果对粉末收集的有效性进行判定，其中，

所述中控模块在第一重量条件下判定粉末收集的有效性低于允许范围并在第二重量条件下判定需增大吹风机风速，或，

在第三重量条件下初次判定静电的吸附程度超出允许范围，控制所述第一视觉检测器对粉末收集除尘装置上的粉末散布面积进行检测并根据粉末散布面积对静电吸附程度进行二次判定；

其中，所述第一重量条件为，食品重量大于预设第一重量；所述第二重量条件为食品重量大于预设第一重量且小于等于预设第二重量；所述第三重量条件为食品重量大于预设第二重量。

进一步地，所述中控模块设有若干在第一重量条件下根据食品重量与预设第一重量的差值增大吹风机风速的调节方式，

其中，每种调节方式对增大吹风机风速的调节大小不同。

进一步地，所述中控模块在所述第二重量条件下根据获取的粉末散布面积对静电的吸附程度进行二次判定，其中，

所述中控模块在预设面积条件下二次判定静电的吸附程度超出允许范围，对筛网的振动频率进行调节；

其中，所述预设面积条件为粉末散布面积大于预设散布面积。

进一步地，所述中控模块设有若干在预设面积条件下根据粉末散布面积与预设散布面积的差值增大筛网的振动频率的调节方式，

其中，每种调节方式对增大筛网的振动频率的调节大小不同。

进一步地，在对筛网的振动频率进行调节后所述中控模块根据视觉检测器获取食品的平均缺陷长度对食品的完整度进行判定，其中，

所述中控模块在预设缺陷长度条件下判定食品的完整度低于允许范围，对筛网的振动频率进行二次调节；

其中，所述预设缺陷长度条件为食品的平均缺陷长度大于预设缺陷长度。

进一步地，所述食品的平均缺陷长度的计算公式为：

其中，S为食品的平均缺陷长度，S

进一步地，所述中控模块设有若干在预设缺陷长度条件下根据食品的平均缺陷长度与预设缺陷长度的差值减小筛网的振动频率的二次调节方式，

其中，每种二次调节方式对减小筛网的振动频率的调节大小不同。

进一步地，所述中控模块根据获取的筛网上粉末高度对筛孔堆积程度进行判定，其中，

所述中控模块在预设粉末高度条件下判定筛孔堆积程度超出允许范围，对吹风机风速进行二次调节；

其中，所述预设粉末高度条件为筛网上粉末高度大于预设粉末高度。

进一步地，所述中控模块设有若干根据筛网上粉末高度与预设粉末高度的差值减小吹风机风速的调节方法，

其中，每种调节方法对减小吹风机风速的调节大小不同。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明所述粉末收集除尘装置设置有外壳、除尘模块、收集模块、检测模块以及中控模块，用以对保健药品表面附着的粉尘进行清理收集，一方面提高保健食品生产质量，另一方面减少保健食品原料粉末的浪费，提高原料的利用率，所述中控模块控制重量传感器对食品重量进行检测后对粉末收集的有效性，在判定粉末收集的有效性低于允许范围后，计算食品重量与预设第一重量的差值增大吹风机的风速以提高食品表面附着粉尘的脱离率，或，根据粉末散布面积增大筛网的振动频率克服静电对粉尘的吸附效果，以及，根据食品的平均缺陷长度减小筛网的振动频率从而减小由于振动频率过快导致的食品缺陷程度过大，以及，根据筛网上粉末堆积高度减小吹风机风速减小堆积效应的发生频率，提高了粉末收集的效率和准确性。

进一步地，本发明所述粉末收集除尘装置在传送带末端设置有电子天平对食品的重量进行称量，食品重量超标表明粉末的收集的有效性低于允许范围，所述中控模块通过计算食品重量与预设第一重量的差值并使用对应的风速调节系数对吹风机的风速进行调节，通过增大吹风机的风速增大对保健食品的冲击程度，使保健食品表面附着粉尘进行脱落，提高保健食品的合格率，进一步提高了粉末收集的效率和准确性。

进一步地，本发明所述粉末收集除尘装置使用第一视觉检测器对散布在外壳上的粉末散布面积进行检测，初步判定静电的吸附程度超出允许范围后，通过设置预设第一面积差值条件、预设第二面积差值条件、预设第一频率调节系数以及预设第二频率调节系数，所述中控模块计算粉末散布面积与预设散布面积的差值并使用对应预设的频率调节系数对筛网的振动频率进行调节，通过增大海王振动频率减小粉尘颗粒对保健食品的吸附能力，增大筛网除尘能力，进一步提高了粉末收集的效率和准确性。

进一步地，本发明所述粉末收集除尘装置通过使用第一视觉检测器对食品的缺陷长度进行检测，所述中控模块计算食品的平均缺陷长度并对其进行判定，在判定食品的完整度低于允许范围后，通过设置预设第一长度差值条件、预设第一长度差值条件、预设第三频率调节系数以及预设第四频率调节系数，所述中控模块计算平均缺陷长度与预设缺陷长度的差值并使用对应预设的频率调节系数对筛网的振动频率进行二次调节，通过减小筛网的振动频率从而减小了食品发生破碎造成表面缺陷的频率，进一步提高了粉末收集的效率和准确性。

进一步地，本发明所述粉末收集除尘装置通过使用第二视觉检测器对筛网上粉末高度进行检测，所述中控模块根据检测结果判定筛孔堆积程度是否超出允许范围，在判定筛孔堆积程度超出允许范围后，通过设置在预设第一高度差值条件、预设第二高度差值条件、预设第三风速调节系数以及预设第四风速调节系数，所述中控模块计算筛网上粉末高度与预设粉末高度的差值并使用对应预设的风速调节系数对吹风机风速进行二次调节，通过减小吹风机风速减小了粉末的流量进而减小了筛孔堆积效应的发生频率，进一步提高了粉末收集的效率和准确性。

附图说明

图1为本发明实施例用于保健食品生产的粉末收集除尘装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例用于保健食品生产的粉末收集除尘装置的整体结构框图；

图3为本发明实施例用于保健食品生产的粉末收集除尘装置的除尘模块的具体结构框图；

图4为本发明实施例用于保健食品生产的粉末收集除尘装置的除尘模块与中控模块的连接结构框图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

请参阅图1、图2、图3以及图4所示，其分别为本发明实施例用于保健食品生产的粉末收集除尘装置的整体结构示意图、整体结构框图、除尘模块的具体结构框图以及除尘模块与中控模块的连接结构框图。本发明实施例一种用于保健食品生产的粉末收集除尘装置，包括：

外壳5；

除尘模块，用以去除生产设备输出的食品上的粉尘，包括设置在所述外壳5内部用以对食品进行吹风除尘的吹风机1、设置在所述吹风机1下方用以输送完成除尘操作的食品的输送带2以及设置在所述输送带2的输出端一侧的开关组件7；

收集模块，其与所述除尘模块相连，用以收集除尘模块输出的粉末和尘土，包括设置在所述输送带2下方用于对粉末进行筛分的筛网4和与所述筛网4相连用以提供筛网4往复运动动力的筛网电机3；

检测模块，其分别与所述除尘模块和所述收集模块相连，包括设置在所述输送带2末端用于检测食品重量的重量传感器8、设置在输送带2上方用于检测粉末散布面积和食品缺陷长度的第一视觉检测器9以及设置在筛网4上方的外壳5内侧壁上用于对筛网4上粉末的高度进行检测的第二视觉检测器6；

中控模块，其分别与所述除尘模块、所述收集模块以及所述检测模块相连，用于在判定粉末收集的有效性低于允许范围时根据食品重量将吹风机风速调节至第一对应风速，或，根据粉末散布面积将筛网的振动频率调节至第一对应频率，

以及，根据食品的平均缺陷长度将筛网的振动频率调节至第二对应频率，以及，根据筛网上的粉末高度将吹风机风速调节至第二对应风速。

本发明所述粉末收集除尘装置设置有外壳5、除尘模块、收集模块、检测模块以及中控模块，用以对保健药品表面附着的粉尘进行清理收集，一方面提高保健食品生产质量，另一方面减少保健食品原料粉末的浪费，提高原料的利用率，所述中控模块控制重量传感器8对食品重量进行检测后对粉末收集的有效性，在判定粉末收集的有效性低于允许范围后，计算食品重量与预设第一重量的差值增大吹风机1的风速以提高食品表面附着粉尘的脱离率，或，根据粉末散布面积增大筛网4的振动频率克服静电对粉尘的吸附效果，以及，根据食品的平均缺陷长度减小筛网4的振动频率从而减小由于振动频率过快导致的食品缺陷程度过大，以及，根据筛网4上粉末堆积高度减小吹风机1风速减小堆积效应的发生频率，提高了粉末收集的效率和准确性。

进一步地，所述中控模块控制电子天平对食品重量进行称量，并根据检测到的结果对粉末收集的有效性进行判定，其中，

所述中控模块在第一重量条件下判定粉末收集的有效性低于允许范围并在第二重量条件下判定需增大吹风机风速，或，

在第三重量条件下初次判定静电的吸附程度超出允许范围，控制所述第一视觉检测器对粉末收集除尘装置上的粉末散布面积进行检测并根据粉末散布面积对静电吸附程度进行二次判定；

其中，所述第一重量条件为，食品重量大于预设第一重量；所述第二重量条件为食品重量大于预设第一重量且小于等于预设第二重量；所述第三重量条件为食品重量大于预设第二重量。

具体而言，食品重量记为W，预设第一重量记为W1，预设第二重量记为W2。

进一步地，所述中控模块设有若干在第一重量条件下根据食品重量与预设第一重量的差值增大吹风机1风速的调节方式，

其中，每种调节方式对增大吹风机1风速的调节大小不同。

第一种调节方式为，所述中控模块在预设第一重量差值条件下使用预设第一风速调节系数将吹风机1风速调节至第一转速；

第二种调节方式为，所述中控模块在预设第二重量差值条件下使用预设第二风速调节系数将吹风机1风速调节至第二转速；

其中，所述预设第一重量差值条件为，食品重量与预设第一重量的差值小于等于预设重量差值；所述预设第二重量差值条件为，食品重量与预设第一重量的差值大于预设重量差值。

具体而言，食品重量与预设第一重量的差值记为△W，设定△W＝W-W1，预设重量差值记为△W0，预设第一风速调节系数记为α1，预设第二风速调节系数记为α2，1＜α1＜α2，吹风机1风速记为R，调节后的吹风机1风速记为R’，设定R’＝R×αi，其中，αi为预设第i转速调节系数，i＝1，2。

本发明所述粉末收集除尘装置在输送带222末端设置有电子天平对食品的重量进行称量，食品重量超标表明粉末的收集的有效性低于允许范围，所述中控模块通过计算食品重量与预设第一重量的差值并使用对应的风速调节系数对吹风机1的风速进行调节，通过增大吹风机1的风速增大对保健食品的冲击程度，使保健食品表面附着粉尘进行脱落，提高保健食品的合格率，进一步提高了粉末收集的效率和准确性。

进一步地，所述中控模块在所述第二重量条件下根据获取的粉末散布面积对静电的吸附程度进行二次判定，其中，

所述中控模块在预设面积条件下二次判定静电的吸附程度超出允许范围，对筛网4的振动频率进行调节；

其中，所述预设面积条件为粉末散布面积大于预设散布面积。

具体而言，粉末散布面积记为M，预设散布面积记为M0。

进一步地，所述中控模块设有若干在预设面积条件下根据粉末散布面积与预设散布面积的差值增大筛网4的振动频率的调节方式，

其中，每种调节方式对增大筛网4的振动频率的调节大小不同。

第一种频率调节方式为，所述中控模块在预设第一面积差值条件下使用预设第一频率调节系数将筛网4的振动频率调节至第一频率；

第二种频率调节方式为，所述中控模块在预设第二面积差值条件下使用预设第二频率调节系数将筛网4的振动频率调节至第二频率；

其中，所述预设第一面积差值条件为，粉末散布面积与预设散布面积的差值小于等于预设面积差值；所述预设第二面积差值条件为，粉末散布面积与预设散布面积的差值大于预设面积差值。

具体而言，粉末散布面积与预设散布面积的差值记为△M，设定△M＝M-M0，预设面积差值记为△M0，预设第一频率调节系数记为β1，预设第二频率调节系数记为β2，0＜β1＜β2＜1，筛网4的振动频率记为H，调节后的筛网4的振动频率记为H’，设定H’＝H×(1+βj)，其中，βj为预设第j频率调节系数，j＝1，2。

本发明所述粉末收集除尘装置使用第一视觉检测器9对散布在外壳5上的粉末散布面积进行检测，初步判定静电的吸附程度超出允许范围后，通过设置预设第一面积差值条件、预设第二面积差值条件、预设第一频率调节系数以及预设第二频率调节系数，所述中控模块计算粉末散布面积与预设散布面积的差值并使用对应预设的频率调节系数对筛网4的振动频率进行调节，通过增大海王振动频率减小粉尘颗粒对保健食品的吸附能力，增大筛网4除尘能力，进一步提高了粉末收集的效率和准确性。

进一步地，在对筛网4的振动频率进行调节后所述中控模块根据视觉检测器获取食品的平均缺陷长度对食品的完整度进行判定，其中，

所述中控模块在预设缺陷长度条件下判定食品的完整度低于允许范围，对筛网4的振动频率进行二次调节；

其中，所述预设缺陷长度条件为食品的平均缺陷长度大于预设缺陷长度。

具体而言，食品的平均缺陷长度记为S，预设缺陷长度记为S0。

所述食品的平均缺陷长度的计算公式为：

其中，S为食品的平均缺陷长度，S

进一步地，所述中控模块设有若干在预设缺陷长度条件下根据食品的平均缺陷长度与预设缺陷长度的差值减小筛网4的振动频率的二次调节方式，

其中，每种二次调节方式对减小筛网4的振动频率的调节大小不同。

第三种频率调节方式为，所述中控模块在预设第一长度差值条件下使用预设第四频率调节系数将筛网4的振动频率调节至第三频率；

第四种频率调节方式为，所述中控模块在预设第二长度差值条件下使用预设第三频率调节系数将筛网4的振动频率调节至第四频率；

其中，所述预设第一长度差值条件为，平均缺陷长度与预设缺陷长度的差值小于等于预设长度差值；所述预设第二长度差值条件为，平均缺陷长度与预设缺陷长度的差值大于预设长度差值。

具体而言，平均缺陷长度与预设缺陷长度的差值记为△S，设定△S＝S-S0，预设长度差值记为△S0，预设第三频率调节系数记为β3，预设第四频率调节系数记为β4，其中，0＜β3＜β4＜1，二次调节后的筛网4的振动频率记为H”，H”＝H’×βk，其中，βk为第k频率调节系数，k＝3，4。

本发明所述粉末收集除尘装置通过使用第一视觉检测器9对食品的缺陷长度进行检测，所述中控模块计算食品的平均缺陷长度并对其进行判定，在判定食品的完整度低于允许范围后，通过设置预设第一长度差值条件、预设第一长度差值条件、预设第三频率调节系数以及预设第四频率调节系数，所述中控模块计算平均缺陷长度与预设缺陷长度的差值并使用对应预设的频率调节系数对筛网4的振动频率进行二次调节，通过减小筛网4的振动频率从而减小了食品发生破碎造成表面缺陷的频率，进一步提高了粉末收集的效率和准确性。

进一步地，所述中控模块根据获取的筛网4上粉末高度对筛孔堆积程度进行判定，其中，

所述中控模块在预设粉末高度条件下判定筛孔堆积程度超出允许范围，对吹风机1风速进行二次调节；

其中，所述预设粉末高度条件为筛网4上粉末高度大于预设粉末高度。

具体而言，筛网4上粉末高度记为G，预设粉末高度记为G0。

进一步地，所述中控模块设有若干根据筛网4上粉末高度与预设粉末高度的差值减小吹风机1风速的调节方法，

其中，每种调节方法对减小吹风机1风速的调节大小不同。

第三种风速调节方法为，所述中控模块在预设第一高度差值条件下使用预设第三风速调节系数将吹风机1风速调节至第三风速；

第二种风速调节方法为，所述中控模块在预设第二高度差值条件下使用预设第四风速调节系数将吹风机1风速调节至第四风速；

其中，所述预设第一高度差值条件为，筛网4上粉末高度与预设粉末高度的差值小于等于预设高度差值；所述预设第二高度差值条件为，筛网4上粉末高度与预设粉末高度的差值大于预设高度差值。

具体而言，筛网4上粉末高度与预设粉末高度的差值记为△G，设定△G＝G-G0，预设高度差值记为△G0，预设第三风速调节系数记为δ1，预设第四风速调节系数记为δ2，0＜δ1＜δ2＜1，二次调节后的吹风机1风速记为R”，设定R”＝R’×(1+αg)，其中，δg为预设第g风速调节系数，g＝3，4。

本发明所述粉末收集除尘装置通过使用第二视觉检测器6对筛网4上粉末高度进行检测，所述中控模块根据检测结果判定筛孔堆积程度是否超出允许范围，在判定筛孔堆积程度超出允许范围后，通过设置在预设第一高度差值条件、预设第二高度差值条件、预设第三风速调节系数以及预设第四风速调节系数，所述中控模块计算筛网4上粉末高度与预设粉末高度的差值并使用对应预设的风速调节系数对吹风机1风速进行二次调节，通过减小吹风机1风速减小了粉末的流量进而减小了筛孔堆积效应的发生频率，进一步提高了粉末收集的效率和准确性。

实施例1

本实施例1粉末散布面积与预设散布面积的差值记为△M，预设面积差值记为△M0，预设第一频率调节系数记为β1，预设第二频率调节系数记为β2，筛网的振动频率记为H，△M0＝30cm

本实施例求得△M＝20cm

本实施例1在求得△M后所述中控模块使用β1对筛网的振动频率进行调节，通过增大筛网的振动频率，减小静电对粉尘的吸附能力，进一步提高了粉末收集的效率和准确性。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。