一种可自动夹紧的金属工件表面处理用除锈装置

技术领域

本发明涉及除锈装置技术领域，具体为一种可自动夹紧的金属工件表面处理用除锈装置。

背景技术

锈通常指金属表面所产生的氧化物，在金属工件进行加工使用时需要对其进行表面除锈加工使用，然后才可以方便后期对金属工件进行加工使用，现有的激光除铁锈就是通过激光器发射的光束被需处理表面上的污染层所吸收，污染层大能量的吸收形成急剧膨胀的等离子体，而后产生冲击波，冲击波使污染物变成碎片并被剔除，可以很好的方便对金属工件进行除锈加工使用；

在公开专利为CN104162744A的一种环形激光带除锈装置中，环形激光带调节单元可在不同内径的圆筒型金属工件的内壁上调制出最优的环形激光带宽度，即本发明装置可适用于任意内径大小的金属圆筒型工件内壁的除锈处理，不仅可以进行定截面圆筒型工件的除锈处理，还可以进行变截面圆筒型工件的除锈处理。变截面工件除锈处理时，测距装置实时检测工件内径，并将内径值通过信号线反馈至控制器，然后控制器控制镜片驱动装置对环形激光带调节单元中的圆锥透镜A和圆锥透镜B进行实时调节，使工件内壁表面的环形激光的光带宽度保持最优宽度值不变，在最优光带宽度下完成变截面圆筒型工件内壁的除锈处理，只需对工件进行竖直方向的进给，即可完成工件内壁的除锈处理，而不需要周向进给扫描，提高了加工效率，同时，进给工作台仅需要单轴运动工作台即可满足要求，降低了激光除锈装置的制造成本，但是在该除锈装置使用时，需要利用人工手动对金属工件进行夹持固定，并不具备很好的自动夹紧机构对金属工件进行夹持限位，操作非常的繁琐复杂，并且在对不同厚度的金属工件进行除锈加工使用时，需要利用人工对夹具的厚度进行调节使用，并不方便后期除锈装置的加工使用；

所以我们提出了一种可自动夹紧的金属工件表面处理用除锈装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动夹紧的金属工件表面处理用除锈装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上但是在该除锈装置使用时，需要利用人工手动对金属工件进行夹持固定，并不具备很好的自动夹紧机构对金属工件进行夹持限位，操作非常的繁琐复杂，并且在对不同厚度的金属工件进行除锈加工使用时，需要利用人工对夹具的厚度进行调节使用，并不方便后期除锈装置的加工使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动夹紧的金属工件表面处理用除锈装置，包括底座、机身、闭合门、观察窗、控制面板、固定座和加固条；

底座，其底部上方固定安装有机身，且机身的前侧开槽合页安装有闭合门，并且闭合门的表现开槽固定安装有观察窗，所述机身的右侧上方固定安装有控制面板；

还包括：所述机身的四周表面均通过螺钉固定安装有四个加固条，且四个所述加固条的结构等同，并且四个加固条均呈倾斜形状，所述机身的两端内部均开槽轴承安装有传动杆，且两个所述传动杆是关于机身的竖向中心线对称设置，并且两个传动杆的内侧均固定连接有连接杆；

两个所述连接杆的表面呈垂直形状，且两个连接杆的上方固定安装有第一夹板，并且两个所述连接杆的上方贯穿连接有第二夹板，两个所述第一夹板与两个第二夹板的内侧均贴合连接有金属工件，且两个第一夹板与两个第二夹板的内侧均通过弹簧柱相连接，所述机身的上方固定安装有固定座，且固定座的表面呈圆弧形状，并且固定座的内部螺钉固定安装有过滤网。

优选的，所述第一夹板的一端外侧开槽固定安装有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的上方固定连接有放置座，并且放置座的上方贴合连接至金属工件，所述第一夹板的一端内部开槽轴承安装有传动齿轮，且传动齿轮的外侧通过一排齿块啮合连接至放置座，所述传动齿轮的输出端缠绕连接有第一拉绳，且第一拉绳的一端通过导向轮固定连接至弹簧柱，利用第一拉绳的一端通过导向轮固定连接至弹簧柱，可以很好的通过放置座带动传动齿轮进行转动，然后即可拉动第一拉绳带动弹簧柱上方固定连接的第二夹板进行位置下降，更好的方便对放置后金属工件的位置进行自动夹紧固定，更加方便后期除锈装置除锈加工使用。

优选的，所述机身的顶部内侧固定安装有安装架，且安装架的底部两端均通过活动轴安装有转动座，并且两个转动座的底部下方固定安装有激光灯，两个激光灯的底部下方对应至金属工件的表面，所述机身的顶部内侧固定安装有转动电机，且转动电机的输出端固定连接有转杆，并且转杆的底部下方固定连接有偏心轮，所述偏心轮的两端外侧分别贴合连接有转动座，利用偏心轮的两端外侧分别贴合连接有转动座，可以很好的带动两个转动座进行左右位置摆动，更好的方便带动两个转动座底部下方设置的激光灯对金属工件表面的锈渍进行均匀除锈加工使用。

优选的，所述机身的内部两端均开槽轴承安装有蜗杆，且两个所述蜗杆的顶部输出端分别通过第一连接皮带与第二连接皮带与转杆底部下方相连接，两个所述传动杆的外侧均固定安装有蜗轮，且两个所述蜗轮的结构等同，并且两个蜗轮的外侧啮合连接有两个蜗杆，利用蜗轮的外侧啮合连接有蜗杆，可以很好的方便后期带动两个蜗轮内侧固定安装的传动杆进行转动，更加方便后期带动两个传动杆带动夹紧后的金属工件进行转动除锈加工。

优选的，所述连接杆的一端内部两端均开槽通过活动轴安装有弧形块，且两个所述弧形块的结构等同，并且两个弧形块的外侧均卡合连接有限位槽，所述第二夹板的内部两端均开槽设置有一排限位槽，且两排所述限位槽的内侧均固定连接有弧形块，所述连接杆的内部两端均固定安装有第二复位弹簧，且两个第二复位弹簧的外侧均固定连接有弧形块，利用两个第二复位弹簧的外侧均固定连接有弧形块，可以很好的通过第二复位弹簧自身的弹力将弧形块弹出至限位槽的内部，可以很好的方便对下降移动后的第二夹板进行限位固定，更加方便后期对不同厚度的金属工件进行限位固定。

优选的，所述连接杆的一端上方开槽贯穿连接有按压杆，且按压杆的底部下方贴合连接有第二拉绳，并且第二拉绳的两端外侧均固定连接有弧形块，所述连接杆的一端内部开槽固定安装有涡旋弹簧，且涡旋弹簧的内侧缠绕连接有按压杆，并且按压杆的上方贯穿延伸至连接杆的外侧，利用涡旋弹簧的内侧缠绕连接有按压杆，可以很好的方便对按压后按压杆的位置进行弹性复位，更加方便后期对夹紧后金属工件进行拆装分离使用。

优选的，两个所述蜗杆的底部下方均通过锥形齿轮组啮合连接有双向丝杆，且双向丝杆的设置轴承安装在机身的底部下方，所述双向丝杆的两端外侧均螺纹贯穿连接有套筒，且两个套筒的底部下方固定连接有清理刮板，并且两个清理刮板的底部下方均贴合连接至机身的底部两端，所述机身的底部两端均开槽设置有排污口，利用两个套筒的底部下方固定连接有清理刮板，可以很好的带动两个清理刮板对机身的底部两端进行清理刮擦，更好的方便将废料通过两个排污口排出至机身的外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)该可自动夹紧的金属工件表面处理用除锈装置设置有第一夹板、第二夹板、弹簧柱、弧形块和第二复位弹簧，利用在连接杆的上方固定安装有第一夹板，然后在连接杆的上方贯穿连接有第二夹板，当金属工件放置在第一夹板与第二夹板之间时，金属工件会通过自身的重力带动放置座进行位置下降，然后再利用放置座外侧设置的一排齿块啮合连接有传动齿轮，可以很好的方便带动传动齿轮前面的输出端带动第一拉绳进行位置拉动，然后即可方便带动第一拉绳通过导向轮拉动弹簧柱进行位置下方，随后即可带动第二夹板进行位置下降，可以很好的使得第二夹板的底部与金属工件的表面相连接，随后再按压第二夹板带动弧形块进行位置下方，然后再利用第二复位弹簧自身的弹力将弧形块弹出至第二夹板内部两端开设的一排限位槽中，可以很好的方便对下降后第二夹板的位置进行限位固定，更好的方便后期对需要加工的金属工件进行自动夹紧限位固定，更加方便后期对金属工件表面的锈渍进行除锈加工使用；

(2)该可自动夹紧的金属工件表面处理用除锈装置设置有转杆、蜗杆和蜗轮，利用在底座的内部两端均开槽轴承安装有蜗杆，且两个蜗杆的上方分别通过第一连接皮带与第二连接皮带和两个蜗杆上方的输出端相连接，可以很好的方便带动两个两个蜗杆进行转动，因为两个传动杆的外侧均固定安装有蜗轮，并且两个蜗轮的后侧啮合连接有蜗杆，可以很好的带动两个蜗轮内侧固定连接的传动杆进行转动，随后即可方便带动夹持后金属工件进行转动除锈加工使用，更加方便后期对金属工件除锈装置的加工使用；

(3)该可自动夹紧的金属工件表面处理用除锈装置设置有转杆、转动座、激光灯和偏心轮，利用在机身的上方内部开槽固定安装有转动电机，且转动电机的输出端固定连接有转杆，且转杆的底部下方固定连接有偏心轮，然后再利用机身的顶部下方固定安装有安装架，随后在安装架的底部两端均开槽通过活动轴连接有转动座，并且两个转动座的底部下方均固定安装有激光灯，再利用偏心轮的两端分别贴合连接有转动座，可以很好的方便后期带动两个激光灯进行左右位置摆动，可以很好的方便后期对夹紧后金属工件表面的锈渍进行除锈加工使用，更加方便后期除锈装置的加工使用。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明机身主剖结构示意图；

图3为本发明第一夹板与第二夹板主剖结构示意图；

图4为本发明图3中B处放大结构示意图；

图5为本发明图2中A处放大结构示意图；

图6为本发明蜗杆与蜗轮侧剖结构示意图；

图7为本发明机身与双向丝杆主剖结构示意图；

图8为本发明机身与固定座局部俯剖结构示意图。

图中：1、底座；2、机身；3、闭合门；4、观察窗；5、控制面板；6、固定座；7、加固条；8、传动杆；9、连接杆；10、安装架；11、过滤网；12、转动座；13、激光灯；14、转杆；15、偏心轮；16、第一连接皮带；17、第二连接皮带；18、双向丝杆；19、套筒；20、清理刮板；21、排污口；22、第一夹板；23、第二夹板；24、弹簧柱；25、放置座；26、第一复位弹簧；27、传动齿轮；28、第一拉绳；29、按压杆；30、涡旋弹簧；31、弧形块；32、限位槽；33、第二复位弹簧；34、第二拉绳；35、蜗杆；36、蜗轮；37、锥形齿轮组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可自动夹紧的金属工件表面处理用除锈装置，包括底座1、机身2、闭合门3、观察窗4、控制面板5、固定座6、加固条7、传动杆8、连接杆9、安装架10、过滤网11、转动座12、激光灯13、转杆14、偏心轮15、第一连接皮带16、第二连接皮带17、双向丝杆18、套筒19、清理刮板20、排污口21、第一夹板22、第二夹板23、弹簧柱24、放置座25、第一复位弹簧26、传动齿轮27、第一拉绳28、按压杆29、涡旋弹簧30、弧形块31、限位槽32、第二复位弹簧33、第二拉绳34、蜗杆35、蜗轮36和锥形齿轮组37；

底座1，其底部上方固定安装有机身2，且机身2的前侧开槽合页安装有闭合门3，并且闭合门3的表现开槽固定安装有观察窗4，机身2的右侧上方固定安装有控制面板5；

还包括：机身2的四周表面均通过螺钉固定安装有四个加固条7，且四个加固条7的结构等同，并且四个加固条7均呈倾斜形状，机身2的两端内部均开槽轴承安装有传动杆8，且两个传动杆8是关于机身2的竖向中心线对称设置，并且两个传动杆8的内侧均固定连接有连接杆9；

两个连接杆9的表面呈垂直形状，且两个连接杆9的上方固定安装有第一夹板22，并且两个连接杆9的上方贯穿连接有第二夹板23，两个第一夹板22与两个第二夹板23的内侧均贴合连接有金属工件，且两个第一夹板22与两个第二夹板23的内侧均通过弹簧柱24相连接，机身2的上方固定安装有固定座6，且固定座6的表面呈圆弧形状，并且固定座6的内部螺钉固定安装有过滤网11，如图1、2和8所示，在除锈装置进行除锈加工使用时，固定座6内部螺钉安装的过滤网11会对除锈加工产生的烟尘进行过滤使用，可以很好的方便后期除锈装置对金属工件进行除锈加工使用。

第一夹板22的一端外侧开槽固定安装有第一复位弹簧26，且第一复位弹簧26的上方固定连接有放置座25，并且放置座25的上方贴合连接至金属工件，第一夹板22的一端内部开槽轴承安装有传动齿轮27，且传动齿轮27的外侧通过一排齿块啮合连接至放置座25，传动齿轮27的输出端缠绕连接有第一拉绳28，且第一拉绳28的一端通过导向轮固定连接至弹簧柱24，如图1-4所示，在对金属工件进行除锈加工时，将金属工件放置在两个第一夹板22的表面上方，随后再利用金属工件自身的重力带动两个放置座25进行位置下降，然后再利用两个放置座25外侧设置的一排齿块带动两个传动齿轮27进行位置移动，随后即可带动两个传动齿轮27的输出端带动两个第一拉绳28通过导向轮拉动弹簧柱24进行位置下降移动，然后就可以带动第二夹板23进行位置下降。

机身2的顶部内侧固定安装有安装架10，且安装架10的底部两端均通过活动轴安装有转动座12，并且两个转动座12的底部下方固定安装有激光灯13，两个激光灯13的底部下方对应至金属工件的表面，机身2的顶部内侧固定安装有转动电机，且转动电机的输出端固定连接有转杆14，并且转杆14的底部下方固定连接有偏心轮15，偏心轮15的两端外侧分别贴合连接有转动座12。

如图2所示，利用转动电机带动转杆14底部下方固定连接的偏心轮15进行位置转动，然后即可带动偏心轮15对两个转动座12的位置进行位置往复转动，随后就可以方便带动两个转动座12底部下方设置的激光灯13进行左右位置往复摆动，更好的方便对金属工件表面的锈渍进行除锈加工使用。

机身2的内部两端均开槽轴承安装有蜗杆35，且两个蜗杆35的顶部输出端分别通过第一连接皮带16与第二连接皮带17与转杆14底部下方相连接，两个传动杆8的外侧均固定安装有蜗轮36，且两个蜗轮36的结构等同，并且两个蜗轮36的外侧啮合连接有两个蜗杆35。

连接杆9的一端内部两端均开槽通过活动轴安装有弧形块31，且两个弧形块31的结构等同，并且两个弧形块31的外侧均卡合连接有限位槽32，第二夹板23的内部两端均开槽设置有一排限位槽32，且两排限位槽32的内侧均固定连接有弧形块31，连接杆9的内部两端均固定安装有第二复位弹簧33，且两个第二复位弹簧33的外侧均固定连接有弧形块31，随后再按压两个第二夹板23进行位置下降，即可带动第二夹板23通过弧形块31与限位槽32进行滑动卡合连接，可以很好的方便使得移动后第二夹板23的位置进行位置限位固定，然后即可方便后期对金属工件进行除锈加工使用。

连接杆9的一端上方开槽贯穿连接有按压杆29，且按压杆29的底部下方贴合连接有第二拉绳34，并且第二拉绳34的两端外侧均固定连接有弧形块31，连接杆9的一端内部开槽固定安装有涡旋弹簧30，且涡旋弹簧30的内侧缠绕连接有按压杆29，并且按压杆29的上方贯穿延伸至连接杆9的外侧，随后再利用按压按压杆29带动第二拉绳34对两个弧形块31进行收缩移动，然后即可带动弧形块31与限位槽32进行分离，最后再利用涡旋弹簧30自身的弹力对按压后按压杆29的位置进行弹性复位，不仅可以很好的方便对金属工件的位置进行自动夹紧限位，还可以很好的方便对不同厚度的金属工件进行限位夹持使用，更加方便后期除锈装置的加工使用。

两个蜗杆35的底部下方均通过锥形齿轮组37啮合连接有双向丝杆18，且双向丝杆18的设置轴承安装在机身2的底部下方，双向丝杆18的两端外侧均螺纹贯穿连接有套筒19，且两个套筒19的底部下方固定连接有清理刮板20，并且两个清理刮板20的底部下方均贴合连接至机身2的底部两端，机身2的底部两端均开槽设置有排污口21。

然后再利用两个蜗杆35的底部下方均通过锥形齿轮组37啮合连接有双向丝杆18，可以很好的带动双向丝杆18进行位置转动，随后可以方便带动双向丝杆18两端螺纹贯穿连接的套筒19进行左右位置往复移动，可以很好的方便带动两个套筒19底部下方固定连接的清理刮板20会进行左右位置往复移动，更加方便后期对金属工件加工产生锈渍进行锈渍垃圾清理使用，然后可以方便将机身2内部两侧的垃圾通过两个排污口21排出至机身2的外侧，更加方便后期除锈装置的加工使用。

本实施例的工作原理：在使用该可自动夹紧的金属工件表面处理用除锈装置时，首先，将金属工件放置在两个第一夹板22的表面上方，然后再利用两个放置座25外侧设置的一排齿块带动两个传动齿轮27进行位置移动，随后即可带动两个传动齿轮27的输出端带动两个第一拉绳28通过导向轮拉动弹簧柱24进行位置下降移动，然后就可以带动第二夹板23进行位置下降，即可带动第二夹板23通过弧形块31与限位槽32进行滑动卡合连接，然后即可方便后期对金属工件进行除锈加工使用，随后再利用按压按压杆29带动第二拉绳34对两个弧形块31进行收缩移动，然后即可带动弧形块31与限位槽32进行分离，最后再利用涡旋弹簧30自身的弹力对按压后按压杆29的位置进行弹性复位，不仅可以很好的方便对金属工件的位置进行自动夹紧限位，还可以很好的方便对不同厚度的金属工件进行限位夹持使用。

利用转动电机带动转杆14底部下方固定连接的偏心轮15进行位置转动，可以方便带动两个转动座12底部下方设置的激光灯13进行左右位置往复摆动，再利用固定座6内部螺钉安装的过滤网11会对除锈加工产生的烟尘进行过滤使用，可以很好的方便后期除锈装置对金属工件进行除锈加工使用。

利用转杆14的底部下方分别通过第一连接皮带16与第二连接皮带17带动两个蜗杆35进行位置转动，可以方便带动两个蜗轮36的内侧固定连接的传动杆8进行位置转动，更好的方便带动夹持后金属工件进行位置转动，然后再利用两个蜗杆35的底部下方均通过锥形齿轮组37啮合连接有双向丝杆18，随后可以方便带动双向丝杆18两端螺纹贯穿连接的套筒19进行左右位置往复移动，可以很好的方便带动两个套筒19底部下方固定连接的清理刮板20会进行左右位置往复移动，更加方便后期对金属工件加工产生锈渍进行锈渍垃圾清理使用，然后可以方便将机身2内部两侧的垃圾通过两个排污口21排出至机身2的外侧。

从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。