一种卧式加工机床碎屑收集处理装置

技术领域

本发明涉及一种收集处理装置，尤其涉及一种卧式加工机床碎屑收集处理装置。

背景技术

卧式加工机床在对产品进行加工时，都会出现金属碎屑，且出现的碎屑还容易与废液混合在一起，则需要将碎屑进行收集处理，防止碎屑残留影响后续产品的加工。

公开号为CN217912884U的中国专利公开了一种金属加工机床用碎屑收集装置，其技术方案是：包括碎屑压缩收集箱，所述收集箱内部上方开设有收集槽，所述收集槽底部连通有压缩槽，所述压缩槽开设在碎屑压缩收集箱内部，所述碎屑压缩收集箱内部右侧开设有收集箱槽，所述收集箱槽内放置有收集箱，所述收集箱左侧与压缩槽相连通，上述专利虽然能够对碎屑进行收集，但收集的碎屑是与废液混合在一起被收集，不方便后续碎屑的处理，影响处理效率。

本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够将碎屑与废液进行分离收集处理，方便后续碎屑处理，提高处理效率的卧式加工机床碎屑收集处理装置。

发明内容

为了克服上述专利虽然能够对碎屑进行收集，但收集的碎屑是与废液混合在一起被收集，不方便后续碎屑的处理，影响处理效率的缺点，本发明提供一种能够将碎屑与废液进行分离收集处理，方便后续碎屑处理，提高处理效率的卧式加工机床碎屑收集处理装置。

本发明通过以下技术途径实现：

一种卧式加工机床碎屑收集处理装置，包括有机床、支撑块、导向板、废料箱、出料框、排液箱和排液管，机床底部左右两侧都前后对称固接有支撑块，机床内前后两侧面右下侧之间固接有废料箱，废料箱顶部中间与机床内侧之间固接有用于对碎屑和废液进行导向的导向板，废料箱底部前后对称连通有排液箱，前后两侧排液箱的出料端都贯穿机床底部，前后两侧排液箱之间均匀间隔的通过阻尼转动连接有排液管，排液管与废料箱内连通，废料箱底部右侧连通有出料框，出料框右端固定贯穿机床右侧下部，还包括有压料机构和驱动机构，废料箱上设置有用于将碎屑压缩的压料机构，废料箱外侧设置有用于带动压料机构移动的驱动机构。

进一步的说明，压料机构包括有压料板、导向架和导轨，废料箱外前后两侧中部都固接有导轨，废料箱左侧滑动式的穿接有导向架，导向架与前后两侧导轨滑动连接，导向架中部两端之间固接有用于将碎屑压缩的压料板，压料板位于废料箱内。

进一步的说明，驱动机构包括有伺服电机、螺纹杆、定位架、内螺纹轮和壳体，导向架底部左侧前后对称固接有定位架，废料箱外底部左侧中间固接有壳体，壳体内左右两侧面之间前后对称转动连接有内螺纹轮，前后两侧定位架右侧面下部都转动连接有螺纹杆，前后两侧螺纹杆右端都转动式的贯穿壳体，前后两侧螺纹杆分别与前后两侧内螺纹轮螺纹连接，废料箱外底部左侧中间固接有伺服电机，伺服电机的输出轴与前后两侧内螺纹轮外侧之间通过同步带组件传动。

进一步的说明，还包括有用于带动排液管转动不与废料箱内连通的密封机构，密封机构包括有磁性架、磁块、开槽底板、限位座和限位架，五根排液管前端都固定套装有限位座，五个限位座上部之间转动连接有开槽底板，开槽底板上部之间滑动连接有磁性架，导向架外前侧面右侧嵌入式的固接有用于带动磁性架移动的磁块，磁块与磁性架磁性吸附，前侧排液箱外前侧面上部固接有用于对限位座进行限位的限位架，限位架与五个限位座交错设置。

进一步的说明，还包括有用于将碎屑块限位的推料机构，推料机构包括有锁定板、弹簧、锁定杆、推料架、锁定弹子和触发块，废料箱顶部左侧滑动式的穿接有锁定板，锁定板后侧底部开有槽，锁定板内顶部前后对称开有卡槽，锁定板前侧上部与废料箱外前侧之间连接有两根弹簧，导向架外后侧面右侧固接有用于带动锁定板向上移动的触发块，导向架外后侧面右侧固接有用于对锁定板进行限位的锁定杆，压料板上前后对称滑动式的穿接有用于对压缩的碎屑进行限位的推料架，前后两侧推料架顶端都设置有锁定弹子，锁定弹子与废料箱内顶部接触，锁定弹子移动与锁定板的卡槽接触。

进一步的说明，还包括有过滤网和安装框，前后两侧排液箱内侧下部固接有安装框，安装框内侧固接有用于对废液中的碎屑进行过滤的过滤网。

进一步的说明，还包括有接料框，出料框内侧滑动连接有用于对排出的碎屑进行收集的接料框。

进一步的说明，还包括有受力杆，接料框内底部右侧固接有受力杆。

本发明其显著进步在于：

1、在机床使用时出现的碎屑与废液通过导向板掉落至废料箱内，废液则通过排液管掉落至排液箱内排出，当产品加工完成后，启动伺服电机正转，也就使得压料板向右移动通过废料箱将碎屑压缩成块，碎屑块则掉落至出料框内，如此，能够达到固液分离的处理，防止碎屑与废液混合在一起不方便后续处理，从而提高处理效率。

2、在密封机构的作用下，每当压料板向右移动开始对碎屑进行压缩时，密封机构运作能够带动排液管转动不与废料箱内连通，碎屑也就难以掉落至排液管内，可防止碎屑在向右移动的过程中掉落至排液管造成堵塞，从而保证排液管的正常使用。

3、在推料机构的作用下，每当压料板完成对碎屑的压缩后，推料机构能够对碎屑块进行限位，使得碎屑块与压料板脱离，可防止压缩好的碎屑块还卡在压料板上难以掉落至出料框内被收集，从而保证碎屑块能够顺利的掉落至出料框内被收集。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明废料箱的部分剖视结构示意图。

图3为本发明排液管的部分剖视结构示意图。

图4为本发明压料机构的部分剖视结构示意图。

图5为本发明驱动机构的部分剖视结构示意图。

图6为本发明内螺纹轮的部分剖视结构示意图。

图7为本发明密封机构及推料机构的部分剖视结构示意图。

图8为本发明密封机构的部分剖视结构示意图。

图9为本发明推料机构的部分剖视结构示意图。

图10为本发明推料架的部分剖视结构示意图。

图11为本发明过滤网及接料框的部分剖视结构示意图。

附图标号：1_机床，2_支撑块，3_导向板，4_废料箱，5_出料框，6_排液箱，7_排液管，8_压料机构，81_压料板，82_导向架，83_导轨，9_驱动机构，91_伺服电机，92_螺纹杆，93_定位架，94_内螺纹轮，95_壳体，10_密封机构，101_磁性架，102_磁块，103_开槽底板，104_限位座，105_限位架，11_推料机构，111_锁定板，112_弹簧，113_锁定杆，114_推料架，115_锁定弹子，116_触发块，12_过滤网，13_安装框，14_接料框，15_受力杆。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种卧式加工机床碎屑收集处理装置，包括有机床1、支撑块2、导向板3、废料箱4、出料框5、排液箱6、排液管7、压料机构8和驱动机构9，请参阅图1-图6所示，机床1底部左右两侧都前后对称固接有支撑块2，机床1内前后两侧面右下侧之间通过螺栓连接的方式安装有废料箱4，废料箱4顶部中间与机床1内侧之间固接有导向板3，导向板3可实现对碎屑和废液进行导向，废料箱4底部前后对称连通有排液箱6，前后两侧排液箱6的出料端都贯穿机床1底部，前后两侧排液箱6之间均匀间隔的通过阻尼转动连接有排液管7，排液管7与废料箱4内连通，废料箱4底部右侧连通有出料框5，出料框5右端固定贯穿机床1右侧下部，废料箱4上设置有压料机构8，当压料机构8运作时，压料机构8可实现将碎屑压缩，废料箱4外侧设置有驱动机构9，当驱动机构9运作时，驱动机构9可实现带动压料机构8移动。

压料机构8包括有压料板81、导向架82和导轨83，请参阅图2和图4所示，废料箱4外前后两侧中部都通过螺栓连接的方式安装有导轨83，废料箱4左侧滑动式的穿接有导向架82，导向架82与前后两侧导轨83滑动连接，导向架82中部两端之间固接有压料板81，压料板81位于废料箱4内，当压料板81向右移动时，压料板81可实现将碎屑压缩。

驱动机构9包括有伺服电机91、螺纹杆92、定位架93、内螺纹轮94和壳体95，请参阅图2、图5和图6所示，导向架82底部左侧前后对称通过焊接连接的方式安装有定位架93，废料箱4外底部左侧中间固接有壳体95，壳体95内左右两侧面之间前后对称转动连接有内螺纹轮94，前后两侧定位架93右侧面下部都转动连接有螺纹杆92，前后两侧螺纹杆92右端都转动式的贯穿壳体95，前后两侧螺纹杆92分别与前后两侧内螺纹轮94螺纹连接，废料箱4外底部左侧中间通过螺栓连接的方式安装有伺服电机91，伺服电机91的输出轴与前后两侧内螺纹轮94外侧之间通过同步带组件传动。

首先将产品放入机床1内，启动机床1对产品进行加工，加工过程中出现的碎屑与废液通过导向板3掉落至废料箱4内，废液则通过排液管7排入排液箱6内，排液箱6将废液排出，即可将收集容器放在排液箱6下方，排出的废液掉落至收集容器内，碎屑则被留着废料箱4内，如此能够达到固液分离的处理，防止碎屑与废液混合在一起不方便后续处理，从而提高处理效率，当产品加工完成后，关闭机床1，启动伺服电机91正转，伺服电机91正转通过同步带组件传动带动内螺纹轮94正转，内螺纹轮94正转带动螺纹杆92向右移动，螺纹杆92向右移动带动定位架93向右移动，定位架93向右移动带动导向架82向右移动，导向架82向右移动带动压料板81向右移动，压料板81向右移动推动废料箱4内的碎屑向右移动，碎屑向右移动与废料箱4内右侧面接触时，压料板81通过废料箱4将碎屑压缩成块，碎屑被压缩成块后，启动伺服电机91反转，内螺纹轮94反转带动螺纹杆92向左移动复位，螺纹杆92复位通过定位架93带动导向架82向左移动复位，导向架82复位带动压料板81向左移动复位，压料板81复位将碎屑块脱离接触，碎屑块掉落至出料框5内，关闭伺服电机91，即可将出料框5内的碎屑块取出进行处理，且将收集容器对废液进行处理。

实施例2

在实施例1的基础上，还包括有密封机构10，密封机构10包括有磁性架101、磁块102、开槽底板103、限位座104和限位架105，请参阅图7和图8所示，五根排液管7前端都固定套装有限位座104，五个限位座104上部之间转动连接有开槽底板103，开槽底板103上部之间滑动连接有磁性架101，导向架82外前侧面右侧嵌入式的固接有磁块102，磁块102与磁性架101磁性吸附，当磁块102移动时，磁块102可实现带动磁性架101移动，前侧排液箱6外前侧面上部通过螺栓连接的方式安装有限位架105，限位架105与五个限位座104交错设置，当限位座104转动与限位架105接触时，限位架105可实现对限位座104进行限位。

还包括有推料机构11，推料机构11包括有锁定板111、弹簧112、锁定杆113、推料架114、锁定弹子115和触发块116，请参阅图7、图9和图10所示，废料箱4顶部左侧滑动式的穿接有锁定板111，锁定板111后侧底部开有槽，锁定板111内顶部前后对称开有卡槽，锁定板111前侧上部与废料箱4外前侧之间连接有两根弹簧112，导向架82外后侧面右侧通过焊接连接的方式安装有触发块116，当触发块116向右移动与锁定板111接触时，触发块116可实现带动锁定板111向上移动，导向架82外后侧面右侧固接有锁定杆113，当锁定杆113向右移动与锁定板111接触时，锁定杆113可实现对锁定板111进行限位，压料板81上前后对称滑动式的穿接有推料架114，推料架114可实现对压缩的碎屑进行限位，前后两侧推料架114顶端都设置有锁定弹子115，锁定弹子115与废料箱4内顶部接触，锁定弹子115移动与锁定板111的卡槽接触。

当伺服电机91启动正转时，导向架82向右移动带动压料板81向右移动，且导向架82还带动磁块102向右移动，磁块102向右移动带动磁性架101向右移动，磁性架101向右移动带动开槽底板103向右移动，开槽底板103向右移动带动五个限位座104正转，五个限位座104正转与限位架105脱离接触，同时，五个限位座104正转带动五根排液管7正转，五根排液管7正转不与废料箱4内连通，五个限位座104正转再次与限位架105接触时，限位架105对五个限位座104进行限位，五个限位座104停止带动五根排液管7继续正转，且五个限位座104使得开槽底板103停止向右移动，开槽底板103使得磁性架101停止向右移动，磁块102继续向右移动在磁性架101上滑动，压料板81也就开始推动碎屑向右移动进行压缩。当伺服电机91启动反转时，导向架82向左移动复位带动磁块102向左移动复位，磁块102向左移动带动开槽底板103向左移动复位，开槽底板103向左移动带动五个限位座104反转复位，五个限位座104反转复位带动五根排液管7反转复位，限位架105继续对五个限位座104进行限位，开槽底板103停止向左移动，磁性架101也就停止向左移动，磁块102继续向左移动复位在磁性架101上滑动。如此，可防止碎屑在向右移动的过程中掉落至排液管7造成堵塞，从而保证排液管7的正常使用。

初始时，锁定弹子115为压缩状态，当导向架82向右移动带动压料板81向右移动时，压料板81向右移动带动推料架114向右移动，推料架114向右移动带动锁定弹子115向右移动，且导向架82向右移动还带动触发块116和锁定杆113向右移动，锁定杆113向右移动与锁定板111接触时，锁定杆113对锁定板111进行限位，进而触发块116向右移动与锁定板111接触时，锁定杆113与锁定板111的槽对应，锁定杆113不对锁定板111进行限位，触发块116向右移动带动锁定板111向上移动一定距离，弹簧112被拉伸，触发块116继续向右移动与锁定板111脱离接触时，因弹簧112的作用，锁定板111向下移动复位，锁定杆113再次对锁定板111进行限位，当碎屑被压料板81压成碎屑块时，锁定弹子115与锁定板111的卡槽对应，锁定弹子115向上移动插入锁定板111的卡槽内，此时，导向架82向左移动复位带动压料板81和触发块116向左移动，由于锁定弹子115插入锁定板111的卡槽内了，锁定弹子115对推料架114进行限位，推料架114则对碎屑块进行限位，压料板81向左移动与碎屑块脱离接触，触发块116向左移动与锁定板111接触，触发块116带动锁定板111向上移动一定距离，锁定板111向上移动与锁定弹子115脱离接触，锁定板111不对锁定弹子115进行限位，压料板81继续向左移动复位则带动推料架114向左移动复位，推料架114向左移动与碎屑块脱离接触，碎屑块掉落至出料框5内被收集，推料架114带动锁定弹子115向左移动复位，触发块116继续向左移动复位与锁定板111脱离接触，锁定板111向下移动复位，同时，导向架82还带动锁定杆113向左移动复位与锁定板111脱离接触。如此，可防止压缩好的碎屑块还卡在压料板81上难以掉落至出料框5内被收集，从而保证碎屑块能够顺利的掉落至出料框5内被收集。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础上，还包括有过滤网12和安装框13，请参阅图11所示，前后两侧排液箱6内侧下部通过焊接连接的方式安装有安装框13，安装框13内侧固接有过滤网12，过滤网12可实现对废液中的碎屑进行过滤。

还包括有接料框14和受力杆15，请参阅图11所示，出料框5内侧滑动连接有接料框14，接料框14可实现对排出的碎屑进行收集，接料框14内底部右侧固接有受力杆15。

当废液掉落至排液箱6内时，废液与过滤网12接触，过滤网12对废液中的碎屑进行过滤，过滤碎屑后的废液再通过排液箱6排出。如此，可防止废液中还掺杂大量的碎屑影响后续处理，从而提高废液的纯净度。

当碎屑块掉落至出料框5内时，碎屑块掉落至接料框14内，当接料框14内装有适量的碎屑块时，拉动受力杆15带动接料框14向右移动，由于受力杆15的作用，能够更方便的拉动接料框14移动，接料框14向右移动带动碎屑块向右移动，接料框14向右移动与出料框5脱离接触，即可将接料框14内的碎屑块倒出处理，再将接料框14插回至出料框5内。如此，更方便对碎屑块的收集处理。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。