聚酰亚胺薄膜表面除尘系统

技术领域

本发明涉及塑料薄膜生产配套设备，具体为一种聚酰亚胺薄膜表面除尘系统。

背景技术

国内在热法生产双向拉伸聚酰亚胺薄膜生产过程中，通常采用先纵向拉伸再横向拉伸的工艺方法，横向拉伸机内部为了能够实现耐温500℃的条件，滑动链铗轨道通常采用铜合金镶嵌石墨的减膜条进行润滑，而在长期运行过程中过，减磨条有石墨及铜粉散出，经过横拉热风后，产生的粉尘在烘箱内漂浮从而附着在薄膜表面，影响薄膜表面质量，降低薄膜表面品质等级，不利于生产高端聚酰亚胺薄膜。

随着高端聚酰亚胺薄膜的需求增加，对薄膜外观要求也越加严格。国内目前常用的薄膜除尘方法通常采用粘尘辊来接触薄膜表面的杂质并将其转移到可转移的集尘纸卷上，长期生产过程中对于集尘纸卷的消耗量较大，同时定期更换粘尘辊较为麻烦，且成本较高。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提出了一种聚酰亚胺薄膜表面除尘系统。

能够解决现有技术不足的聚酰亚胺薄膜表面除尘系统，其技术方案包括于薄膜运行路径上设置的除尘装置，所不同的是：

1、所述除尘装置包括前部除尘机构和后部除尘机构，所述前部除尘机构包括于薄膜正、反面各设置的一套吹吸尘组件，所述后部除尘机构包括于薄膜正、反面各设置的一套粘尘组件。

2、所述吹吸尘组件包括主动导向辊和在除尘时向主动导向辊靠拢的除尘风箱，所述除尘风箱包括前、后两个进风腔室和中间的抽风腔室。

3、所述抽风腔室的吸风口面向主动导向辊开设，两个吹风口于吸风口的前、后对称斜置，吸风口设有与主动导向辊同弧度的挡风板，所述挡风板上开设有居中的缩风口。

4、除尘时，两个吹风口和挡风板与主动导向辊上的薄膜之间围成吹、吸尘埃的空腔。

进一步，各进风腔室通过进风管连通气泵，所述抽风腔室通过回气管连通风机，所述风机通过管路连通集尘箱。

所述粘尘组件的一种结构包括主动粘尘辊，还包括在除尘时压紧薄膜于主动粘尘辊上的压辊和压紧在主动粘尘辊上的除尘转移纸卷。

进一步，所述除尘转移纸卷安装于气胀轴上，所述气胀轴通过快换卡头安装于压紧机构上。

本发明的有益效果：

本发明聚酰亚胺薄膜表面除尘系统可实现薄膜双面吹吸尘和粘尘，能快速除去薄膜正、反表面上的微尘，毛屑，细小杂质，操作简便，自动化程度高，提高了产品表面的清洁度和清净度，提高了薄膜品质，减少了集尘纸卷的消耗，节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式中前部除尘机构的结构示意图。

图3(a)为图2的A向视图。

图3(b)为图3(a)的俯视图。

图4为图1实施方式中后部除尘机构的结构示意图。

图号标识：1、薄膜；2、吹吸尘组件；2-1、主动导向辊；2-2、进风腔室；2-3、抽风腔室；2-4、挡风板；3、粘尘组件；3-1、主动粘尘辊；3-2、压辊；3-3、除尘转移纸卷；3-4、气胀轴；3-5、快换卡头；4、进风管；5、气泵；6、回气管；7、风机；8、集尘箱；9、三通管；10、墙板；11、上下移动机构Ⅰ；12、上下移动机构Ⅱ；13、减速马达机组。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明聚酰亚胺薄膜表面除尘系统，包括于薄膜1运行路径上设置的除尘装置(薄膜1的运行方向如图1中自右向左)，所述除尘装置包括前部除尘机构(右侧)和后部除尘机构(左侧)，所述前部除尘机构包括于薄膜1正、反面各设置的一套吹吸尘组件2，所述后部除尘机构包括于薄膜1正、反面各设置的一套粘尘组件3，如图1所示。

以设于薄膜1正面的吹吸尘组件2为例说明其结构：

所述吹吸尘组件2包括主动导向辊2-1和除尘风箱，所述薄膜1包绕于主动导向辊2-1的上部，所述除尘风箱设于主动导向辊2-1的正上方并可上、下移动调节高度，除尘风箱的宽度与主动导向辊2-1辊面的长度一致，除尘风箱包括中间的抽风腔室2-3和设于抽风腔室2-3前、后的进风腔室2-2，所述抽风腔室2-3下端的吸风口设有挡风板2-4，所述挡风板2-4的底部上拱形成与主动导向辊2-1上部一致弧度的弧形，挡风板2-4的中央开设有缩风口，在前的进风腔室2-2下端开设的吹风口向前下方斜置于吸风口的前端，在后的进风腔室2-2下端开设的吹风口向后下方斜置于吸风口的后端，前、后的吹风口对称于抽风腔室2-3；除尘时，除尘风箱下移而向主动导向辊2-1靠拢，两个吹风口和挡风板2-4与主动导向辊2-1上的薄膜1之间围成吹、吸尘埃的空腔，如图1、2所示。

除尘时，所述吸风口与主动导向辊2-1的圆心形成的圆心角B为50°～60°，前、后吹风口与主动导向辊2-1的圆心形成的圆心角C为100°～120°，如图2所示。

所述抽风腔室2-3的顶部安装有左、右两根回气管6(耐磨软管)，两根回气管6通过三通管9连接离心式风机7，所述风机7通过管路连接集尘箱8；各进风腔室2-2的顶部安装有左、中、右三根进风管4(耐磨软管)，三根进风管4通过进风总管连接旋涡式气泵5，如图2、图3(a)、图3(b)所示。

所述吹吸尘组件2的运行方式为：

前、后两台气泵5通过前、后的进风管4分别将压力风送入到前、后的进风腔室2-2，压力风通过前、后进风腔室2-2的吹风口均匀吹出，将经过除尘风箱的薄膜1表面上附着的灰尘吹浮并向中间扬起，同时启动风机7，浮尘被抽风腔室2-3产生的回风吸入而通过回气管6和风机7抽送至集尘箱8中，从而将大部分贴附在薄膜1表面的微尘、毛屑及杂质清理干净。

以设于薄膜1反面的粘尘组件3为例说明其结构：减速电机401通过联轴器402与粘尘辊辊筒404连接驱动

所述粘尘组件3包括主动粘尘辊3-1(低粘度的橡胶辊)、压辊3-2、除尘转移纸卷3-3和气胀轴3-4，所述薄膜1包绕于主动粘尘辊3-1的上部，所述主动粘尘辊3-1的左、右端辊轴通过左、右的带座轴承安装于左、右的墙板10之间，主动粘尘辊3-1的左端辊轴通过联轴器与减速马达机组13连接，所述压辊3-2设于主动粘尘辊3-1的正上方并安装于左、右的上下移动机构Ⅰ11上，左、右的上下移动机构Ⅰ11安装于左、右的墙板10上，所述除尘转移纸卷3-3套装于气胀轴3-4上，被气胀轴3-4胀紧的除尘转移纸卷3-3设于主动粘尘辊3-1的正下方，所述气胀轴3-4的左、右端轴通过左、右的快换卡头3-5(内设有轴承)安装于左、右的上下移动机构Ⅱ12上，左、右的上下移动机构Ⅱ12安装于左、右的墙板10上；除尘时，压辊3-2下移压紧在主动粘尘辊3-1的薄膜1上而使得薄膜1与主动粘尘辊3-1紧密贴合，气胀轴3-4上移而将除尘转移纸卷3-3压紧在主动粘尘辊3-1的底部，薄膜1上的尘埃通过主动粘尘辊3-1而转移到除尘转移纸卷3-3上，一段时间后，除尘转移纸卷3-3上粘附的微尘杂质较多时，可将纸卷撕掉，直到整卷除尘转移纸卷3-3全部用完，再更换新的除尘转移纸卷3-3，从而清除吹吸尘组件2未能完全清除的薄膜1表面上剩余部分微尘、毛屑及杂质，如图1、图4所示。

所述上下移动机构Ⅰ11包括左、右的滑动副Ⅰ，各滑动副Ⅰ包括滑动配合的直线滑轨Ⅰ和滑板Ⅰ，左、右的直线滑轨Ⅰ安装于左、右的墙板10上，所述压辊3-2的左、右轴端安装于左、右的滑板Ⅰ上的带座轴承上，左、右的墙板10上通过左、右的气缸座Ⅰ安装有左、右的气缸Ⅰ，左、右的气缸Ⅰ向下伸出的缸杆连接在左、右的滑板Ⅰ上，如图4所示。

所述上下移动机构Ⅱ12包括左、右的滑动副Ⅱ，各滑动副Ⅱ包括滑动配合的直线滑轨Ⅱ和滑板Ⅱ，左、右的直线滑轨Ⅱ安装于左、右的墙板10上，左、右的快换卡头3-5安装于左、右的滑板Ⅱ上，左、右墙板10上通过左、右的气缸座Ⅱ安装有左、右的气缸Ⅱ，左、右的气缸Ⅱ向上伸出的缸杆连接在左、右的滑板Ⅱ上，如图4所示。