钢化玻璃生产用除尘设备

技术领域

本申请属于玻璃清洁技术领域，更具体地说，是涉及一种钢化玻璃生产用除尘设备。

背景技术

在钢化玻璃生产中，需要对玻璃进行钻孔、切割、打磨，这些工序中都会产生大量的粉尘吸附在玻璃上，不仅影响玻璃的清洁，严重的还有可能导致后续吸盘抓取失效，导致玻璃脱落。

现在对玻璃除尘的方式主要有两种：一种是水洗方式，利用喷头向玻璃表面喷水，通过水的压力，将玻璃冲洗干净，这种方式清洁力较强，但是却需要大量的水资源，存在一定的浪费；另一种是吹风方式，利用喷头向玻璃表面吹风，通过气流带走玻璃表面的灰尘，这种方式清洁力较弱，只能清除吸附的灰尘，而无法清除粘附的粉尘。

针对吹风方式的缺点，最近出现了一类利用除静电风箱来清洁玻璃表面的设备，此类设备通过高压发生器产生大量正负离子，利用气流将正负离子吹向玻璃表面，从而中和玻璃表面的静电，消除静电吸附作用，使粉尘更加容易被气流吹走，从而提高清洁力。但是这类设备存在两个问题：一是气流直吹玻璃，气流与玻璃的接触时间短，只有气流中的大部分离子还未与玻璃接触便随着气流被弹开，导致离子的利用率较低，效率较低；二是风力较小，即使消除了静电吸附作用，也仍然会有部分粉尘难以被吹走，导致清洁效果较差。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供了一种钢化玻璃生产用除尘设备，以解决现有技术中存在的上述离子利用率较低、清洁效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

一方面，提供一种钢化玻璃生产用除尘设备，包括：

输送轨道，具有适于承托并输送钢化玻璃板的输送面；

压风板，位于所述输送面上方，并与所述输送面之间形成输送通道；

抽吸机构和离子发生器，分别设于所述输送通道的两端，所述抽吸机构将所述离子发生器产生的离子混合空气吸入所述输送通道内，并吹走所述输送面承载的钢化玻璃上的粉尘；

主体组件，具有升降机构，所述升降机构带动所述压风板靠近或远离所述输送面往复运动，以收缩或扩张所述输送通道；

扰流结构，活动设于所述压风板内表面，适于在扰动所述通道内的气流与避让所述输送通道内的气流之间切换；以及

开合机构，适于在所述压风板远离所述输送面过程中、带动所述扰流结构切换至扰动所述通道内的气流，在压风板靠近所述输送面过程中、切换至避让所述输送通道内的气流。

在某些实施例中，所述输送轨道具有转动件；

所述升降机构包括：

导向机构，沿垂直于所述输送面的方向设置，连接所述压风板；以及

动力轮，设于所述主体组件，并与所述转动件相抵触，以被所述转动件带动；所述动力轮设有偏心轴，所述偏心轴通过连杆与所述压风板连接，以带动所述压风板往复运动。

在某些实施例中，所述输送轨道具有至少两个所述转动件；

所述主体组件的两端分别设有所述动力轮以及辅助轮，所述主体组件通过两端的所述动力轮和所述辅助轮支撑于两个所述转动件上。

在某些实施例中，所述输送轨道为辊道，所述转动件为辊体。

在某些实施例中，所述导向机构包括：

导套，设于所述主体组件，并垂直于所述输送面；以及

导杆，滑动穿设于所述导套中；

所述导杆连接于所述压风板的背面。

在某些实施例中，所述扰流结构包括扰风板，所述扰风板一端与所述压风板转动连接，另一端为自由端；

所述开合机构与所述扰风板的自由端相连，以限制所述扰风板的自由端到所述输送面的距离，使得在所述压风板远离时所述扰风板打开、在所述压风板靠近所述输送面时所述扰风板闭合。

在某些实施例中，所述开合机构包括同步杆，所述同步杆分别与多个所述扰风板自由端相连；

所述同步杆活动连接于所述主体组件，以在垂直于所述输送面的方向上被所述主体组件限位、在平行于所述输送面的方向上活动。

在某些实施例中，所述主体组件设有限位块，所述限位块设有与所述输送面平行的滑槽，所述同步杆通过嵌入所述滑槽中的滑块与所述限位块滑动连接。

在某些实施例中，所述抽吸机构包括罩设于所述输送通道端口的抽吸罩；所述抽吸罩一侧与所述压风板固定，另一侧设有贴合软板；

在所述压风板靠近或远离所述输送面过程中，所述贴合软板始终与所述输送面上的钢化玻璃弹压贴合。

在某些实施例中，所述压风板设置所述离子发生器的一端上翘，使所述输送通道的端口扩大；

所述离子发生器设于所述压风板的上翘部分的内侧。

本申请实施例提供的钢化玻璃生产用除尘设备的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的钢化玻璃生产用除尘设备，钢化玻璃在输送轨道的输送面上通过输送通道；当升降机构带动压风板远离输送面使输送通道扩张时，抽吸机构将离子混合空气吸入输送通道中后，离子混合空气被扰流结构扰动形成紊流，紊流能够使离子充分的与钢化玻璃接触，消除静电吸附作用，也能够从不同的方向吹动钢化玻璃上的粉尘，使粉尘脱离；

当升降机构带动压风板靠近输送面时使输送通道收缩时，输送通道截面减小，且扰流结构避让输送通道内的气流，使输送通道内的气流更加顺畅，速度加快，从而能够更好的将钢化玻璃上的粉尘吹离；

升降机构带动压风板靠近或远离所述输送面往复运动，使得钢化玻璃表面先被离子混合空气充分的消除静电吸附作用，之后通过输送通道收缩提升气流的速度将粉尘吹离，从而提高了离子利用率和清洁效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的钢化玻璃生产用除尘设备的主视图；

图2为图1中钢化玻璃生产用除尘设备的在压风板下压后的主视图；

图3为图1中钢化玻璃生产用除尘设备的俯视图；

图4为图1中的抽吸罩、压风板和扰风板等结构的示意图；

图5为图4中的压风板的前视图。

其中，图中各附图标记：

1-辊体；2-压风板；21-输送通道；22-侧软片；3-抽吸罩；31-贴合软板；4-离子发生器；5-主体组件；51-导向机构；511-导套；512-导杆；52-动力轮；53-连杆；54-辅助轮；55-限位块；551-滑槽；6-扰风板；7-同步杆；71-滑块。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请一并参阅图1至图5，现对本申请实施例提供的钢化玻璃生产用除尘设备进行说明。一种钢化玻璃生产用除尘设备包括：输送轨道、压风板2、抽吸机构和离子发生器4、主体组件5、扰流结构以及开合机构。

输送轨道具有适于承托并输送钢化玻璃板的输送面；压风板2位于输送面上方，并与输送面之间形成输送通道21；抽吸机构和离子发生器4分别设于输送通道21的两端，抽吸机构将离子发生器4产生的离子混合空气吸入输送通道21内，并吹走输送面承载的钢化玻璃上的粉尘；主体组件5具有升降机构，升降机构带动压风板2靠近或远离输送面往复运动，以收缩或扩张输送通道21；扰流结构活动设于压风板2内表面，适于在扰动通道内的气流与避让输送通道21内的气流之间切换；开合机构适于在压风板2远离输送面过程中、带动扰流结构切换至扰动通道内的气流，在压风板2靠近输送面过程中、切换至避让输送通道21内的气流。

与现有技术相比，本申请实施例的钢化玻璃生产用除尘设备，钢化玻璃在输送轨道的输送面上通过输送通道21；当升降机构带动压风板2远离输送面使输送通道21扩张时，抽吸机构将离子混合空气吸入输送通道21中后，离子混合空气被扰流结构扰动形成紊流，紊流能够使离子充分的与钢化玻璃接触，消除静电吸附作用，也能够从不同的方向吹动钢化玻璃上的粉尘，使粉尘脱离。

当升降机构带动压风板2靠近输送面时使输送通道21收缩时，输送通道21截面减小，且扰流结构避让输送通道21内的气流，使输送通道21内的气流更加顺畅，速度加快，从而能够更好的将钢化玻璃上的粉尘吹离。

升降机构带动压风板2靠近或远离输送面往复运动，使得钢化玻璃表面先被离子混合空气充分的消除静电吸附作用，之后通过输送通道21收缩提升气流的速度将粉尘吹离，从而提高了离子利用率和清洁效果。

实施中，输送轨道可以采用市面上各种形式的结构，主要用于输送钢化玻璃板。

压风板2水平设置在输送轨道的输送面上方，压风板2的两侧边下弯形成两端开口的输送通道21。当钢化玻璃通过输送通道21时，压风板2的两侧边与钢化玻璃的两侧边进行一定程度的密封，从而使抽吸机构抽吸时，气流主要从输送通道21设有离子发生器4的一端进入。实施中，压风板2板体的两侧边可以是设有下垂的侧软片22，从而在钢化玻璃通过输送通道21时与钢化玻璃的两侧边密封，侧软片22一直延伸到抽吸机构。具体的，侧软片22可以采用软橡胶片。

抽吸机构可以是设置在输送轨道一端的罩壳，通过风管与负压风机连接，从而可以抽吸输送通道21内的空气。

离子发生器4可以采用市面上现有的通过高压产生离子的设备。离子发生器4安装在输送通道21的端部，当抽吸机构抽吸时，气流会将离子带入输送通道21。

升降机构可以采用电动机构控制动作，也可以采用机械机构控制动作，以带动压风板2靠近或远离输送面往复运动。

扰流结构可以采用可以折叠的结构，通过展开或者折叠来实现扰动通道内的气流或者避让输送通道21内的气流

开合机构可以是采用机械结构或者电控结构，来通过升降机构的升降控制扰流结构的切换。

具体使用时，输送轨道可以作为钢化玻璃输送过程中的一个环节。钢化玻璃达到输送轨道上后，逐渐进入输送通道21。抽吸机构和离子发生器4一直处于工作状态，从而使输送通道21内形成离子混合气流。钢化玻璃穿过输送通道21过程中，升降机构带动压风板2反复升降，相应的开合机构带动扰流结构反复的切换。需要注意的是，钢化玻璃穿过输送通道21的速度不能过快，需要使钢化玻璃的每一部分在穿过输送通道21的过程中都要经历压风板2的一个升降循环，以保证钢化玻璃的每一部分都能被离子混合空气充分的消除静电吸附作用，并被输送通道21收缩后形成的高速气流将粉尘吹离。

请参阅图1至图3，作为本申请提供的钢化玻璃生产用除尘设备的一种具体实施方式，输送轨道具有转动件；升降机构包括导向机构51和动力轮52。

导向机构51沿垂直于输送面的方向设置，连接压风板2；动力轮52设于主体组件5，并与转动件相抵触，以被转动件带动；动力轮52设有偏心轴，偏心轴通过连杆53与压风板2连接，以带动压风板2往复运动。

本实施例中，升降机构由输送轨道的转动件通过动力轮52带动升降，无需额外的动力结构，降低成本。也使得输送轨道与压风板2形成联动，当输送轨道的输送速度降低或者提高时，压风板2升降的频率也相应的降低或提高，保证清洁效果。

在具体实现时，导向机构51可以采用通过滑轨和滑块、导杆512和导套511等滑动结构。

转动件可以是输送轨道的辊体1、齿轮轴等转动结构。动力轮52与转动件接触，从而获得动力，动力轮52的偏心轴通过连杆53推动压风板2往复升降。

请参阅图1至图3，作为本申请提供的钢化玻璃生产用除尘设备的一种具体实施方式，输送轨道具有至少两个转动件；主体组件5的两端分别设有动力轮52以及辅助轮54，主体组件5通过两端的动力轮52和辅助轮54支撑于两个转动件上。

本实施例中，主体组件5通过两端的动力轮52和辅助轮54支撑在输送轨道的两个转动件上，使得主体组件5无需进行额外的固定，拆装方便。

在具体实现时，主体组件5可以是框架结构，主体组件5的两端分别转动安装动力轮52和辅助轮54，同一端的动力轮52和辅助轮54同时与转动件接触，保证了主体组件5的稳定性。两个动力轮52上分别设有偏心轴，并通过连杆53带动压风板2往复升降。

两端动力轮52的间距小于两个转动件的间距，从而使两端的动力轮52夹在两个转动件的内侧；两端的辅助轮54的间距大于两端的动力轮52的间距、并且可以小于或者略大于两个转动件的间距。

请参阅图1至图3，作为本申请提供的钢化玻璃生产用除尘设备的一种具体实施方式，输送轨道为辊道，转动件为辊体1。

在具体实现时，输送轨道为由多个平行辊体1组成的辊道，通过驱动辊体1转动，从而输送钢化玻璃。主体组件5通过动力轮52和辅助轮54支撑在辊体1上，拆装更加方便。

请参阅图1至图3，作为本申请提供的钢化玻璃生产用除尘设备的一种具体实施方式，导向机构51包括：导套511和导杆512。

导套511设于主体组件5，并垂直于输送面；导杆512滑动穿设于导套511中。导杆512连接于压风板2的背面。

在具体实现时，主体组件5的中部设有两组导向机构51，两组导向机构51的两个导杆512分别与压风板2的背面连接，保证压风板2的平衡。

请参阅图1、图2、图4和图5，作为本申请提供的钢化玻璃生产用除尘设备的一种具体实施方式，扰流结构包括扰风板6，扰风板6一端与压风板2转动连接，另一端为自由端。开合机构与扰风板6的自由端相连，以限制扰风板6的自由端到输送面的距离，使得在压风板2远离时扰风板6打开、在压风板2靠近输送面时扰风板6闭合。

本实施例中，开合机构限制扰风板6自由端的上下移动，从而使压风板2下压时，扰风板6自由端向压风板2贴合闭合，压风板2上升时，扰风板6自由端远离压风板2打开。

请参阅图1、图2、图4和图5，作为本申请提供的钢化玻璃生产用除尘设备的一种具体实施方式，开合机构包括同步杆7，同步杆7分别与多个扰风板6自由端相连。同步杆7活动连接于主体组件5，以在垂直于输送面的方向上被主体组件5限位、在平行于输送面的方向上活动。

在具体实现时，同步杆7水平，各个扰风板6的自由端通过转轴与同步杆7相连。

同步杆7被主体组件5在上下方向上限位，从而使各个扰风板6的自由端到输送面的距离固定，当压风板2下压时，扰风板6自由端高度不变，从而向压风板2贴合，压风板2上升时，扰风板6自由端高度不变，从而远离压风板2打开。

同步杆7在平行于输送面的方向上活动，保证不会阻碍扰风板6自由端的水平移动。

请参阅图1、图2、图4和图5，作为本申请提供的钢化玻璃生产用除尘设备的一种具体实施方式，主体组件5设有限位块55，限位块55设有与输送面平行的滑槽551，同步杆7通过嵌入滑槽551中的滑块71与限位块55滑动连接。

本实施例中，同步杆7通过滑块71沿滑槽551水平滑动，从而在上下方向上限位，在水平方向上活动。

更具体的，压风板2的两侧边设有下垂的侧软片22，同步杆7固定于侧软片22的内侧，同步杆7背面的滑块71穿过侧软片22插入限位块55的滑槽551中。同步杆7固定于侧软片22的内侧，可以增加侧软片22的强度，保证侧软片22的平整性，提高侧软片22与钢化玻璃侧边的密封性。当压风板2下压时，侧软片22位于压风板2和同步杆7之间的部分，又可以向外弯曲变形，从而不会影响扰风板6的闭合。

请参阅图1至图4，作为本申请提供的钢化玻璃生产用除尘设备的一种具体实施方式，抽吸机构包括罩设于输送通道21端口的抽吸罩3；抽吸罩3一侧与压风板2固定，另一侧设有贴合软板31。在压风板2靠近或远离输送面过程中，贴合软板31始终与输送面上的钢化玻璃弹压贴合。

本实施例中，抽吸罩3沿压风板2的端部横向设置，将输送通道21端口全部罩住。抽吸罩3尾部可以通过软管与负压风机连接，从而向输送通道21内抽吸，使输送通道21形成气流。

抽吸罩3通过一侧与压风板2固定，安装在压风板2上。抽吸罩3另一侧的贴合软板31可以采用橡胶片，贴合软板31柔软且具有弹性，可以通过自身的变形，在压风板2靠近或远离输送面过程中始终保持与输送面上的钢化玻璃贴合，保证抽吸罩3能够高效的抽吸输送通道21。

请参阅图1至图4，作为本申请提供的钢化玻璃生产用除尘设备的一种具体实施方式，压风板2设置离子发生器4的一端上翘，使输送通道21的端口扩大；离子发生器4设于压风板2的上翘部分的内侧。

本实施例中，压风板2的端部上翘使输送通道21的端口扩大，可以方便容纳离子发生器4，减小进气阻力，也能够使得离子发生器4产生的离子都能够被吸入输送通道21，避免离子向外逸散。

在具体实现时，离子发生器4沿压风板2的端部横向设置，使得输送通道21端口各部分的气流都能够混入离子。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。