一种具有校正功能的引线框架清洗装置

技术领域

本发明涉及引线框架生产技术领域，尤其涉及一种具有校正功能的引线框架清洗装置。

背景技术

引线框架（也称为布线框架）是电子产品中一个重要的组成部分，用于将电缆或导线轻松地连接到电子设备中的输入/输出端口，在生产制造引线框架的过程中，因为引线框架需要与其他电路板、元器件等部件连接，所以引线框架会吸附金属屑、油污、灰尘、等异物，这些异物如果进入引线框架内部，会导致电路短路，甚至器件损坏，所以需要对引线框架进行清理。

传统的引线框架清洗方式多采用手动清洗或用水冲洗的方式，在对引线框架进行手动清洗时，需要人员抓取引线框架放入蓄水池内进行涮洗，人员在清洗引线框架的过程中，需要不断将引线框架从蓄水池内取放，取放引线框架的过程过于繁琐，并且还会增大使用人员的劳动强度。

发明内容

为了克服上述背景技术中所描述的缺点，提供了一种具有校正功能的引线框架清洗装置。

技术方案是：一种具有校正功能的引线框架清洗装置，包括有对称分布的支腿，对称分布的支腿之间固接有存水箱，存水箱设置有控制终端，存水箱设置有进水口和出水口，存水箱内存放有清洗液，存水箱设置有与控制终端电连接的第一抽水件，第一抽水件通过连接管分别与进水口和出水口连通，存水箱的进水口固接有过滤件，存水箱固接有对称分布的第一L形架，对称分布的第一L形架之间固接有固定件，固定件设置有与控制终端电连接的物料输送带，物料输送带的下部设置为向下凹陷，固定件通过对称分布的支架固接有对称分布的固定架，固定架设置有滑动槽，物料输送带设置有均匀分布的L形连接架，L形连接架固接有第二L形架，L形连接架滑动连接有对称分布的滑动架，对称分布的滑动架均固接有固定销，固定销与相邻固定架的滑动槽滑动配合，滑动架滑动连接有对称分布的U形架，U形架与相邻的引线框架接触，U形架与相邻的滑动架之间设置有拉簧。

进一步的是，存水箱内清洗液的流向设置为由存水箱的进水口至出水口，物料输送带的运动轨迹设置为于固定件上顺时针运动，存水箱内清洗液的流向与物料输送带的运动轨迹相反。

进一步的是，对称分布的滑动架均固接有第一导流板，第一导流板设置有通孔。

进一步的是，对称分布的滑动架均固接有均匀分布的第二导流板，均匀分布的第二导流板均设置有通孔。

进一步的是，U形架固接有第一L形杆，存水箱内固接有均匀分布的固定杆，固定杆与同侧的第一L形杆滑动配合。

进一步的是，存水箱内靠近出水口的一侧固接有等距且对称分布的第二L形杆，第二L形杆固接有对称分布的固定壳，相邻的固定壳之间转动连接有对称分布的空心转筒，空心转筒设置有均匀分布的出水孔，对称分布的空心转筒上的出水孔为错位分布，存水箱设置有对称分布且与控制终端电连接的第二抽水件，第二抽水件通过连接管与同侧的空心转筒连通。

进一步的是，滑动架上靠近第一导流板一侧的第一L形杆固接有滑销，空心转筒设置有与相邻滑销滑动配合的滑动槽，固定壳内固接有弧形杆，空心转筒固接有与弧形杆滑动配合的限位块，弧形杆套设有对称分布的弹簧，限位块位于相邻弹簧之间。

进一步的是，存水箱的一侧设置有支撑架，支撑架设置有与控制终端电连接的传送带，传送带的输送速度大于物料输送带的输送速度，传送带设置有均匀分布的通孔，支撑架靠近传送带的一侧固接有固定框，固定框设置有与控制终端电连接的驱动件，驱动件设置有对称分布的驱动轴，对称分布的驱动轴均设置有螺纹，且螺纹的旋向相反，固定框滑动连接有对称分布且与驱动轴的螺纹配合的滑动块，滑动块宽度设置为由靠近固定框的一侧至远离固定框的一侧逐渐减小。

进一步的是，固定框固接有第一U形连接架，第一U形连接架固接有出风箱，出风箱设置有出风口，第一U形连接架设置有与控制终端电连接的抽风件，抽风件通过连接管与出风箱连通，出风箱出风口的口径由靠近第一U形连接架的一侧至远离第一U形连接架的一侧逐渐减小。

进一步的是，出风箱固接有第二U形连接架，第二U形连接架固接有导向件和挡板，导向件设置有与出风箱出风口重合的通气口，导向件靠近滑动块的一侧设置为倾斜面。

本发明具有如下优点：

1、本发明通过物料输送带带动U形架夹取引线框架并沿固定件移动，将引线框架浸入存水箱的清洗液内，以此对引线框架进行浸泡清洗，进而模仿人工将引线框架浸入存水箱内，以此对引线框架进行手工浸泡清洗，省时省力的同时，避免使用人员的手部长时间与存水箱内的清洗液接触，导致使用人员的手部被存水箱内的清洗液伤害到，通过第一抽水件与存水箱的进水口和出水口的配合，使存水箱内的清洗液从死水转换为活水，并通过过滤件对存水箱内的清洗液进行过滤吸附，避免存水箱内清洗液中包含的杂质过多，导致后续引线框架的清洗效率被降低。

2、通过第一导流板将存水箱内四周的清洗液引入引线框架的周围，对引线框架进行冲洗，以增强清洗液对引线框架的清洗效率，通过固定杆依次挤压相邻的U形架，使U形架对引线框架间歇夹持的同时，使引线框架充分与存水箱的清洗液接触。

附图说明

图1为本发明的立体结构正视图。

图2为本发明存水箱的立体结构剖视图。

图3为本发明L形连接架沿物料输送带移动时的立体结构示意图。

图4为本发明固定销沿固定架移动时的立体结构示意图。

图5为本发明固定件和物料输送带的立体结构爆炸图。

图6为本发明固定架上滑动槽的立体结构局部示意图。

图7为本发明固定架上滑动槽的立体结构示意图。

图8为本发明U形架未夹取引线框架时的立体结构示意图。

图9为本发明第一导流板和第二导流板的立体结构示意图。

图10为本发明第一滑动架位于存水箱内的立体结构示意图。

图11为本发明空心转筒对引线框架进行二次清洗时的立体结构示意图。

图12为本发明滑销与空心转筒的滑动槽接触时的立体结构示意图。

图13为本发明固定壳的立体结构剖视图。

图14为本发明引线框架位于传送带上时的立体结构示意图。

图15为本发明支撑架和传送带的立体结构正视图。

图16为本发明支撑架和传送带的立体结构右视图。

图17为本发明支撑架和传送带的立体结构仰视图。

附图标记为：101-支腿，102-存水箱，103-第一抽水件，104-过滤件，105-第一L形架，106-固定件，107-物料输送带，1071-固定架，108-L形连接架，1081-第二L形架，109-滑动架，1091-固定销，110-U形架，111-第一导流板，112-第二导流板，2-引线框架，301-第一L形杆，302-固定杆，401-滑销，402-第二L形杆，4021-固定壳，403-空心转筒，404-第二抽水件，405-弧形杆，406-限位块，501-支撑架，502-传送带，503-固定框，504-驱动件，5041-驱动轴，505-滑动块，506-第一U形连接架，507-出风箱，5071-抽风件，508-第二U形连接架，509-导向件，510-挡板。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1：一种具有校正功能的引线框架清洗装置，如图1-图9所示，包括有左右对称分布的支腿101，左右对称分布的支腿101之间固接有存水箱102，存水箱102设置有控制终端，存水箱102的左侧设置有进水口，存水箱102的右侧设置有出水口，存水箱102内存放有清洗液，清洗液的材质为化学物质混合物，存水箱102设置有第一抽水件103，第一抽水件103为抽水泵，第一抽水件103的右侧通过连接管与进水口连通，第一抽水件103的左侧通过连接管与出水口连通，存水箱102的进水口固接有过滤件104，过滤件104为活性炭，存水箱102内清洗液的液面高于过滤件104的上侧面，用于使存水箱102内的清洗液淹没引线框架2，存水箱102的右部固接有前后对称分布的第一L形架105，前后对称分布的第一L形架105之间固接有固定件106，固定件106位于存水箱102的上方，固定件106设置有物料输送带107，物料输送带107的下部设置为向下凹陷，固定件106通过对称分布的支架固接有前后对称分布的固定架1071，前后固定架1071的外侧面均设置有滑动槽，如图6所示，M为固定架1071滑动槽的左上角，前后对称分布的固定架1071滑动槽上侧面的斜度从M的位置至固定架1071的中部逐渐向背向方向倾斜，直至倾斜至固定架1071滑动槽的中部，固定架1071滑动槽的斜度从固定架1071的中部至固定架1071的右下角的右侧面始终保持与固定架1071的外侧面平行，如图7所示，MM为固定架1071滑动槽的右下角的下侧面，前后对称分布的固定架1071滑动槽的斜度从固定架1071右下角的右侧面至右部的下侧面逐渐向相向方向倾斜，直至倾斜至固定架1071滑动槽下部的右侧面，固定架1071滑动槽的斜度从固定架1071下部的右侧面至固定架1071左上角始终保持与固定架1071的外侧面平行，物料输送带107设置有七个均匀分布的L形连接架108，L形连接架108滑动连接有前后对称分布的滑动架109，前后对称分布的滑动架109的上侧面均固接有固定销1091，两个固定销1091位于L形连接架108的前后两侧，固定销1091与相邻固定架1071的滑动槽滑动配合，滑动架109滑动连接有对称分布的U形架110，U形架110与相邻的引线框架2接触，U形架110与滑动架109之间设置有拉簧，通过物料输送带107带动U形架110夹取引线框架2并沿固定件106移动，将引线框架2浸入存水箱102的清洗液内，通过存水箱102的清洗液对引线框架2进行浸泡清洗，第一抽水件103和物料输送带107均与控制终端电连接。

如图1和图2所示，存水箱102内清洗液的流向设置为由存水箱102的出水口至存水箱102的进水口，通过第一抽水件103和存水箱102的配合，使存水箱102内的清洗液从死水转换为活水，物料输送带107的运动轨迹设置为于固定件106上顺时针运动，存水箱102内清洗液的流向与物料输送带107的运动轨迹相反，从而对引线框架2上的异物进行处冲洗。

如图3、图4、图8和图9所示，前后对称分布的滑动架109朝向物料输送带107顺时针转动方向的一侧均固接有第一导流板111，L形连接架108靠近第一导流板111的一侧固接有第二L形架1081，第一导流板111设置有通孔，通过第一导流板111将存水箱102内的清洗液引入引线框架2的周围，对引线框架2进行冲洗，并通过第一导流板111的通孔，减小第一导流板111的受力面积。

如图3、图4、图8和图9所示，前侧的滑动架109固接有两个第二导流板112，后侧的滑动架109固接有两个第二导流板112，第二导流板112设置为弧形，第二导流板112弧形的朝向为朝向第一导流板111的一侧，第二导流板112设置有通孔，通过四个第二导流板112将引线框架2周围的清洗液导入引线框架2的两侧，并对引线框架2的两侧进行清洗。

如图3和图4与图8-图10所示，四个U形架110均固接有第一L形杆301，存水箱102内的右部固接有四个固定杆302，四个固定杆302的右侧均设置有倾斜面，固定杆302的倾斜面与相邻的第一L形杆301滑动配合。

当需要对引线框架2进行清洗时，使用人员首先通过控制终端启动第一抽水件103和物料输送带107，通过第一抽水件103抽取存水箱102内的清洗液，使清洗液进入存水箱102右侧的进水口，并通过连接管从存水箱102右侧的出水口再度流入存水箱102内，以此形成循环，进而使存水箱102内的水成为活水。

当存水箱102内的清洗液开始活动后，物料输送带107带动七个L形连接架108和滑动架109及其上零件沿固定架1071的滑动槽进行顺时针移动，当其中一个L形连接架108和滑动架109及其上零件移动至物料输送带107的右部并高于其中部的位置时，以图7和图8为例，两个滑动架109和固定销1091沿固定架1071的滑动槽逐渐相向移动，使两个滑动架109和四个U形架110相向移动，并通过四个U形架110的相向移动，对引线框架2进行夹取固定。

当U形架110将引线框架2夹取固定后，物料输送带107带动L形连接架108、滑动架109和U形架110夹取的引线框架2继续移动，L形连接架108及其上零件从固定件106的右部向固定件106的中部移动，当L形连接架108及其上零件移动至固定件106的中部后，L形连接架108和U形架110夹取的引线框架2已位于存水箱102的清洗液内，将引线框架2浸入存水箱102的清洗液内，使存水箱102内的清洗液对引线框架2上的异物进行清洗，存水箱102内的清洗液在流动的过程中将引线框架2上残留的异物进行冲洗，进一步减少引线框架2上残留的异物。

L形连接架108和引线框架2及其上零件伴随物料输送带107移动的过程中，物料输送带107为顺时针转动，存水箱102内清洗液的流动方向为从左向右流动的作用下，使存水箱102内的清洗液将引线框架2上清洗出的异物冲向引线框架2的右侧，避免清洗出的异物再度与引线框架2发生粘黏，导致引线框架2的清洗不合格。

通过存水箱102内的清洗液在向右流动的过程中将周围的异物导入至过滤件104内，由过滤件104对存水箱102内的清洗液中携带的异物进行过滤吸附，并对存水箱102内的清洗液进行净化，使存水箱102左侧出水口流出的清洗液内没有杂质。

L形连接架108和引线框架2伴随物料输送带107及其上零件在存水箱102的清洗液内移动的过程中，通过滑动架109左侧的第一导流板111将存水箱102内的清洗液引入引线框架2的周围，对引线框架2进行冲洗，并通过第一导流板111的通孔，使存水箱102内的清洗液从第一导流板111的通孔流出，以减小第一导流板111的受力面积。

通过前后两侧分布的第二导流板112将周围的清洗液引导至引线框架2的前后两侧，对引线框架2前后两侧进行清洗的同时，使引线框架2的前后两侧形成涡流，进而增强对引线框架2的清洗效率，并通过第二导流板112上的通孔将清洗液导向周围，以减小第二导流板112的受力面积。

当L形连接架108和引线框架2及其上零件在存水箱102内移动至第一L形杆301与固定杆302接触时，通过固定杆302上端的倾斜面挤压L形连接架108左侧的两个第一L形杆301，使两个第一L形杆301和U形架110背向移动，以解除对引线框架2左侧的夹持，左侧的U形架110在移动的过程中使相邻的拉簧被拉伸，左侧的两个U形架110失去与引线框架2的夹持后，使引线框架2的左侧暴露在存水箱102的清洗液内，通过存水箱102的清洗液对引线框架2的左侧进行清洗，避免引线框架2的左侧被U形架110夹持的位置无法与存水箱102的清洗液内的清洗液接触，导致引线框架2的清洗效果不佳。

当固定杆302与前侧的第一L形杆301脱离接触后，U形架110相邻的拉簧进行复位收缩，使左侧两个U形架110和两个第一L形杆301相向内移动，并恢复对引线框架2的左侧的夹持，而后固定杆302与后侧的两个第一L形杆301和两个U形架110接触，将后侧的两个第一L形杆301和两个U形架110挤压至背向移动，使两个U形架110脱离对引线框架2后侧的夹持，进而使引线框架2的后侧暴露在存水箱102的清洗液内，并通过存水箱102的清洗液对引线框架2的后侧进行冲洗。

通过固定杆302挤压前侧的两个第一L形杆301和两个U形架110与后侧两个第一L形杆301和两个U形架110，使前后两侧的第一L形杆301和两个U形架110对引线框架2进行间歇夹持的同时，使引线框架2充分与存水箱102的清洗液接触。

L形连接架108和引线框架2及其上零件伴随物料输送带107从固定件106的中部移动至固定件106左部后，L形连接架108和引线框架2及其上零件已位于存水箱102内清洗液的液面之上，物料输送带107继续带动L形连接架108和引线框架2及其上零件移动，并通过物料输送带107将L形连接架108和引线框架2及其上零件从固定件106左部的下侧输送至固定件106左部的上侧。

当物料输送带107将L形连接架108和引线框架2及其上零件输送至固定件106左部的上侧后，通过固定架1071的滑动槽，使L形连接架108上的两个固定销1091和滑动架109在经过固定架1071左上角的滑动槽时，使两个滑动架109背向移动，两个滑动架109背向移动的过程中使后侧的两个U形架110和前侧的两个U形架110背向移动，以此脱离对引线框架2夹持，此时通过使用人员将清洗后的引线框架2进行收集，后续对引线框架2清洗的过程，均重复以上操作即可。

当不需要对引线框架2进行清洗后，使用人员通过控制终端关闭第一抽水件103和物料输送带107即可。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图8-图13所示，滑动架109上靠近第一导流板111一侧的第一L形杆301固接有滑销401，存水箱102左部的前侧固接有两个第二L形杆402，存水箱102左部的后侧固接有两个第二L形杆402，第二L形杆402固接有上下对称分布的固定壳4021，左右相邻的固定壳4021之间转动连接有空心转筒403，空心转筒403设置有均匀分布的出水孔，存水箱102设置有第二抽水件404，第二抽水件404为抽水泵，第二抽水件404通过连接管与空心转筒403连通，通过空心转筒403的出水孔喷出的清洗液，对引线框架2进行二次清洗，上侧空心转筒403的出水孔与下侧空心转筒403的出水孔为错位分布，空心转筒403设置有与相邻滑销401滑动配合的滑动槽，固定壳4021内固接有弧形杆405，空心转筒403固接有与弧形杆405滑动配合的限位块406，弧形杆405套设有对称分布的弹簧，限位块406位于相邻弹簧之间，第二抽水件404与控制终端电连接，通过滑销401与空心转筒403上滑动槽的配合，使空心转筒403往复摆动的过程中对引线框架2进行均匀冲洗。

在对引线框架2进行清洗的过程中，使用人员控制两个第二抽水件404抽取存水箱102内的清洗液，存水箱102内的清洗液由左侧的两个相邻的连接管输送至后侧的两个空心转筒403和前侧的两个空心转筒403内，并由四个空心转筒403内的出水孔喷出。

当物料输送带107将L形连接架108和引线框架2及其上零件输送至固定件106左部的下侧后，物料输送带107带动L形连接架108、滑销401和引线框架2及其上零件逐渐向左移动，通过前后两侧空心转筒403的出水孔喷出的清洗液对引线框架2进行二次清洗，以提升引线框架2的洁净度。

前后两侧分布的滑销401向左移动的过程中与相邻的空心转筒403上的滑动槽接触，通过前后两侧分布的滑销401与前后两侧的空心转筒403上滑动槽的配合，使前后两侧的空心转筒403发生往复摆动，空心转筒403摆动的过程中使其内喷出的清洗液对引线框架2进行冲洗，并通过上下相邻的空心转筒403出水孔的错位分布，对引线框架2进行均匀冲洗。

以其中一个空心转筒403为例，空心转筒403在转动过程中挤压同侧的弹簧，使空心转筒403一侧的弹簧被压缩，另一侧的弹簧被拉伸，并在滑销401沿空心转筒403的滑动槽滑动的过程中，空心转筒403两侧的弹簧被交替拉伸或压缩，当滑销401不与空心转筒403的滑动槽接触后，空心转筒403在相邻弹簧复位的作用下复位至基础状态。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图1和图14-图17示，存水箱102的右侧设置有支撑架501，支撑架501设置有传送带502，传送带502的输送速度大于物料输送带107的输送速度，传送带502设置有均匀分布的通孔，支撑架501的上侧固接有固定框503，固定框503设置有驱动件504，驱动件504为双轴驱动电机，驱动件504设置有驱动轴5041，驱动轴5041设置有对称分布且旋向相反的螺纹，固定框503滑动连接有对称分布的滑动块505，滑动块505与驱动轴5041的螺纹连接，通过驱动轴5041的转动，使两个滑动块505相向移动或背向移动，以此对引线框架2进行矫正，滑动块505宽度设置为由靠近固定框503的一侧至远离固定框503的一侧逐渐减小，传送带502和驱动件504均与控制终端电连接。

如图15-图17所示，固定框503的左侧固接有第一U形连接架506，第一U形连接架506的左侧固接有出风箱507，出风箱507设置有出风口，第一U形连接架506设置有抽风件5071，抽风件5071为抽风机，抽风件5071通过连接管与出风箱507连通，出风箱507出风口的口径由出风箱507的左侧至出风箱507的右侧逐渐减小，用于使出风箱507吹出的风呈阶梯状上升，出风箱507的左固接有第二U形连接架508，第二U形连接架508的前侧固接有导向件509，第二U形连接架508的后侧固接有挡板510，导向件509设置有通气口，导向件509的通气口与出风箱507出风口重合，导向件509的后侧设置为倾斜面，抽风件5071与控制终端电连接。

在对引线框架2进行清洗之前，使用人员通过控制终端启动传送带502、驱动件504和抽风件5071，通过传送带502将引线框架2从右侧输送至左侧，驱动件504带动驱动轴5041往复转动，驱动轴5041往复转动的过程中通过驱动轴5041前后两侧的螺纹带动前后两侧的滑动块505相向移动或背向移动，在两个滑动块505相向移动时，两个滑动块505的内侧面挤压引线框架2，使倾斜的引线框架2发生摆动，以此对发生倾斜的引线框架2进行校正。

在传送带502输送引线框架2的过程中，通过抽风件5071抽取外界气体，由相邻的连接管输送至出风箱507内，并由出风箱507的出风口排出，在出风箱507左侧出风口口径小于出风箱507右侧出风口口径的作用下，使出风箱507吹出的风为阶梯状上升，进而使移动至出风箱507上方的引线框架2逐渐倾斜并向上摆动，当引线框架2呈阶梯状上升后，通过导向件509的导向，将平直状态的引线框架2改为竖直状态，并配合挡板510的遮挡，使引线框架2保持竖直状态的移动，进而便于U形架110的夹取。

当不在对引线框架2进行清洗后，使用人员通过控制终端关闭传送带502、驱动件504和抽风件5071即可。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。