一种烟气连续脱硝装置

技术领域

本发明涉及脱硝技术领域，具体为一种烟气连续脱硝装置。

背景技术

择性催化还原烟气脱硝技术简称SCR，即利用还原剂在催化剂的作用下将NOX还原为对大气无害的N2和H2O，催化剂放置于SCR反应器中的支撑架中，且一般为多层布置，还原剂在反应器前喷入，与含硝气体充分混合后进入反应器。

经检索，申请号CN202320835440.3的专利，公开了一种连续脱硫除尘脱硝的SCR一体机，喷吸管的顶部不断喷出脱硝催化剂，通过喷吸管的底部吸进，如此反复，对气体进行脱硝处理。

但是，上述装置粉尘会与催化剂混合被吸入喷吸管，部分催化剂被粉尘包裹导致整体的催化效果下降，烟气中的重金属和硫元素等也会导致催化剂失活，从而影响脱硝效率，因此需要将设备停止工作后取出催化剂进行更换，而更换的过程耽误了烟气脱硝的进度，使烟气无法长时间持续的进行脱硝。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种烟气连续脱硝装置，解决了催化剂混合烟气中的重金属、硫元素和粉尘后需要停止烟气脱硝的过程更换催化剂，耽误了烟气脱硝的进度，使烟气无法长时间持续的进行脱硝的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟气连续脱硝装置，包括脱硝罐，所述脱硝罐的一侧开设有三个侧面开口，脱硝罐的一侧固定连接有用于套住侧面开口的三个横框，脱硝罐的一侧设置有一端活动延伸至其内部的换料组件，换料组件与侧面开口的数量对应，脱硝罐的一侧固定连接有数量与换料组件对应的横板，横板的顶部安装有上下料组件，横框的内部安装有用于阻挡脱硝罐内部气体从侧面开口处外泄的防泄漏组件；

所述换料组件包括与脱硝罐转动连接的旋转杆，旋转杆的外部设置有一端活动延伸至脱硝罐内部的环形框，环形框的内部安装有多个蜂窝型催化剂，脱硝罐的一侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端与旋转杆之间传动连接有皮带。

优选的，所述上下料组件包括与横板的顶部固定连接的进料皮带输送机和出料皮带输送机，横板的底部固定连接有纵向气缸和倾斜气缸，纵向气缸和倾斜气缸的输出端均活动贯穿横板，纵向气缸的输出端固定连接有用于将进料皮带输送机上的蜂窝型催化剂上推到环形框内部的盛料框，倾斜气缸的输出端固定连接有用于将蜂窝型催化剂从环形框内推出掉落到出料皮带输送机上的推料架。

优选的，所述盛料框的内侧底部为倾斜面，盛料框的内侧底部固定连接有两个限位柱，盛料框靠近进料皮带输送机的一端固定连接有用于引导蜂窝型催化剂从两个限位柱之间滑过的弧形板，两个限位柱之间的距离为D1，蜂窝型催化剂的最大宽度为D2，满足以下条件：

D1＜D2。

优选的，所述环形框的内壁开设有多个凹槽，凹槽的内壁设置有一端活动延伸至其外部的挡块，挡块的底部为弧面，挡块与凹槽的内壁之间固定连接有第一弹簧。

优选的，所述横框的顶部滑动连接有滑板，滑板的顶部固定连接有凸块，滑板远离脱硝罐的一侧固定连接有塑料膜，横框的一侧设置有一端贯穿至其内部的风扇，脱硝罐、横板和横框的底部均固定连接有相互之间连接的支撑腿。

优选的，所述防泄漏组件包括固定在滑板底部的升降气缸，升降气缸的底部安装有弧形块，弧形块的两端均固定连接有用于遮挡侧面开口的侧板，环形框顶部开设有多个与侧板相适配的凹槽，侧板的底部倒圆角，环形框内部安装的蜂窝型催化剂数量为偶数个。

优选的，所述弧形块的顶部固定连接有套筒，升降气缸的输出端活动延伸至套筒的内部，升降气缸的底部固定连接有圆板，套筒的顶部固定连接有多个用于阻挡圆板移动到套筒外部的横块，圆板和弧形块之间固定连接有第二弹簧。

优选的，所述横框远离风扇的一侧连通有集尘框，集尘框的顶部设置有延伸至其内部的过滤网，过滤网的底部固定连接有两端均与集尘框固定的加固杆。

优选的，所述集尘框的内侧底部设置有一端活动延伸至其外部的集尘盒，集尘盒远离集尘框的一侧固定连接有把手。

与现有技术相比，本发明提供了一种烟气连续脱硝装置，具备以下有益效果：

1、通过设置的换料组件和上下料组件，能够在蜂窝型催化剂更换的过程中始终保持脱硝罐内部存在清洁的催化剂对含硝气体进行脱硝，气体脱硝的过程中不需要等待更换蜂窝型催化剂的时间，维持了烟气脱硝的进度，能够长时间对烟气进行脱硝处理。

2、通过风扇将横框内粉尘含量高的空气吹向集尘框，能够有效的处理蜂窝型催化剂更换过程中导致的扬尘状况，防止蜂窝型催化剂在取出后内部的粉尘飘散在空气中造成空气中的粉尘含量增加，保证了烟气脱硝的工作环境。

3、通过设置的集尘框和集尘盒，能够集中收集蜂窝型催化剂内部的粉尘，降低了蜂窝型催化剂内部粉尘清理以及后续粉尘收集的难度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体去除横框的结构示意图；

图3为本发明脱硝罐和换料组件的局部剖视图；

图4为本发明图3中A处放大的结构示意图；

图5为本发明横框和上下料组件的结构示意图；

图6为本发明上下料组件的结构示意图；

图7为本发明盛料框的结构示意图；

图8为本发明防泄漏组件和环形框框连接处的结构示意图；

图9为本发明防泄漏组件的结构示意图；

图10为本发明横框的结构示意图；

图11为本发明集尘框的结构示意图。

图中：1、脱硝罐；2、防泄漏组件；201、升降气缸；202、弧形块；203、侧板；3、换料组件；31、旋转杆；32、环形框；33、蜂窝型催化剂；34、第一电机；35、皮带；4、横板；5、上下料组件；51、进料皮带输送机；52、出料皮带输送机；53、纵向气缸；54、倾斜气缸；55、盛料框；56、推料架；6、限位柱；7、弧形板；8、挡块；9、第一弹簧；10、套筒；11、圆板；12、横块；13、第二弹簧；15、横框；16、滑板；17、塑料膜；18、风扇；19、集尘框；20、过滤网；21、加固杆；22、集尘盒；23、把手。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例一

图1-图7为本发明的一个实施例，烟气连续脱硝装置，包括脱硝罐1，脱硝罐1的一侧开设有三个侧面开口，脱硝罐1的一侧固定连接有用于套住侧面开口的三个横框15，脱硝罐1的一侧设置有一端活动延伸至其内部的换料组件3，换料组件3与侧面开口的数量对应，脱硝罐1的一侧固定连接有数量与换料组件3对应的横板4，横板4的顶部安装有上下料组件5，横框15的内部安装有用于阻挡脱硝罐1内部气体从侧面开口处外泄的防泄漏组件2，还原剂与含硝气体充分混合后从脱硝罐1的顶部进入脱硝罐1内部，防泄漏组件2抵紧换料组件3，将脱硝罐1的侧面开口处封闭，阻止脱硝罐1内部的混合气体从侧面开口处向脱硝罐1外部泄露，混合气体经过从脱硝罐1的顶部移动到底部经过多个换料组件3，被其中的蜂窝型催化剂33多次催化脱硝，混合气体中的重金属、硫元素和粉尘部分停留在蜂窝型催化剂33内，被催化脱硝后的气体从脱硝罐1的底部移动到脱硝罐1外部，换料组件3不断旋转，将内部含有重金属、硫元素和粉尘的蜂窝型催化剂33转移到脱硝罐1外部，上下料组件5将与之对应的换料组件3内部含有重金属、硫元素和粉尘的蜂窝型催化剂33取下，然后将新的蜂窝型催化剂33重新安装到换料组件3上，换料组件3将更换后的蜂窝型催化剂重新转移到脱硝罐1的内部使用，能够在蜂窝型催化剂33更换的过程中始终保持脱硝罐1内部存在清洁的催化剂对含硝气体进行脱硝，气体脱硝的过程中不需要等待更换蜂窝型催化剂33需要的时间，维持了烟气脱硝的进度，能够长时间对烟气进行脱硝处理。

换料组件3包括与脱硝罐1转动连接的旋转杆31，多个换料组件3之间的旋转杆31固定连接，旋转杆31的外部设置有一端活动延伸至脱硝罐1内部的环形框32，环形框32的内部安装有多个蜂窝型催化剂33，脱硝罐1的一侧固定连接有第一电机34，第一电机34的输出端与旋转杆31之间传动连接有皮带35，环形框32的内部填充满蜂窝型催化剂33，含硝气体从脱硝罐1顶部的开口进入脱硝罐1，经过环形框32中的蜂窝型催化剂33时被催化脱硝，脱硝后的气体从脱硝罐1底部的开口处排出，气体中的粉尘经过蜂窝型催化剂33时部分停留在蜂窝型催化剂33内部，第一电机34带动旋转杆31转动，进而带动环形框32和其内部的蜂窝型催化剂33转动，内部带有粉尘的蜂窝型催化剂33被转动到脱硝罐1的外部，对脱硝罐1外部带有粉尘的蜂窝型催化剂33进行更换，重复这一过程，不断将脱硝罐1内部带有粉尘的蜂窝型催化剂33转移到脱硝罐1外部更换，然后再将新更换的蜂窝型催化剂33转动到脱硝罐1内部对气体进行催化脱硝，使气体脱硝的过程不需要等待更换蜂窝型催化剂33耽误的时间，保证气体能够持续进行催化脱硝处理。

上下料组件5包括与横板4的顶部固定连接的进料皮带输送机51和出料皮带输送机52，横板4的底部固定连接有纵向气缸53和倾斜气缸54，纵向气缸53和倾斜气缸54的输出端均活动贯穿横板4，纵向气缸53的输出端固定连接有用于将进料皮带输送机51上的蜂窝型催化剂33上推到环形框32内部的盛料框55，倾斜气缸54的输出端固定连接有用于将蜂窝型催化剂33从环形框32内推出掉落到出料皮带输送机52上的推料架56，当内部含有粉尘的蜂窝型催化剂33从脱硝罐1中转动到推料架56处时，倾斜气缸54推动推料架56升高，推料架56将环形框32内部的蜂窝型催化剂33向斜上方推动，直至蜂窝型催化剂33被推动到环形框32外部，然后蜂窝型催化剂33沿着倾斜的推料架56滑动，最终掉落到一侧的出料皮带输送机52上后，被出料皮带输送机52向远离脱硝罐1的方向输送，倾斜气缸54带动推料架56回到起始点，蜂窝型催化剂33内部的粉尘由工作人员清扫后可以重新使用，新的蜂窝型催化剂33放在进料皮带输送机51上，进料皮带输送机51将新的蜂窝型催化剂33向脱硝罐1的方向输送，最终从进料皮带输送机51上掉落到盛料框55上，当环形框32中蜂窝型催化剂33被倾斜气缸54推走的位置继续转动到盛料框55上方时，纵向气缸53推动盛料框55和其上方的蜂窝型催化剂33升高，直至蜂窝型催化剂33被推动到环形框32内部，然后纵向气缸53带动盛料框55回到起始点，重复这一过程，完成对环形框32内部带有粉尘的蜂窝型催化33取走，以及将新的蜂窝型催化剂33重新填充到环形框32内部的过程，在脱硝罐1内部气体被脱硝罐1内部的蜂窝型催化剂33催化脱硝的过程中自动更换内部含有粉尘的蜂窝型催化剂33，保持脱硝罐1内部的蜂窝型催化剂33的清洁状态。

盛料框55的内侧底部为倾斜面，盛料框55的内侧底部固定连接有两个限位柱6，盛料框55靠近进料皮带输送机51的一端固定连接有用于引导蜂窝型催化剂33从两个限位柱6之间滑过的弧形板7，两个限位柱6之间的距离为D1，蜂窝型催化剂33的最大宽度为D2，满足以下条件：

D1＜D2，当新的蜂窝型催化剂33从进料皮带输送机51上掉落到盛料框55上时，蜂窝型催化剂33沿着盛料框55顶部的倾斜面向脱硝罐1的方向滑动，蜂窝型催化剂33沿着弧形板7滑动从两个限位柱6之间穿过，直至蜂窝型催化剂33最宽的位置移动到限位柱6处被两个限位柱6挡住，然后蜂窝型催化剂33被盛料框55推动升高后填充到环形框32内部，能够对蜂窝型催化剂33进行位置校准，降低蜂窝型催化剂33被环形框32的框架挡住无法进入环形框32内部的可能。

环形框32的内壁开设有多个凹槽，凹槽的内壁设置有一端活动延伸至其外部的挡块8，挡块8的底部为弧面，挡块8与凹槽的内壁之间固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9推动挡块8移动到凹槽外部，挡块8挡住环形框32内部的蜂窝型催化剂33向下掉落，实现对环形框32内部的蜂窝型催化剂33的位置进行固定的目的，推料架56升高时从两个挡块8之间穿过推动蜂窝型催化剂33升高，盛料框55和其上方的蜂窝型催化剂33升高时挤压挡块8底部的弧面，挡块8挤压第一弹簧9后进入凹槽内部，然后新的蜂窝型催化剂33从两个挡块8之间移动到挡块8下方，直至蜂窝型催化剂33完全移动到挡块8的上方，挡块8被第一弹簧9推动挤压进入蜂窝型催化剂33和盛料框55之间，然后纵向气缸53带动盛料框55下降到起始点，新的蜂窝型催化剂33被挡块8从底部阻挡后无法掉落到环形框32外部，实现了对新更换的蜂窝型催化剂33的固定，同时也降低了蜂窝型催化剂33取走以及安装的难度。

实施例二

参照图1-图9，在实施例一的基础上，防泄漏组件2包括固定在滑板16底部的升降气缸201，升降气缸201的底部安装有弧形块202，弧形块202的两端均固定连接有用于遮挡侧面开口的侧板203，环形框32顶部开设有多个与侧板203相适配的凹槽，侧板203的底部倒圆角，环形框32内部安装的蜂窝型催化剂33数量为十二个，保证环形框32上的凹槽对称分布，两个侧板203下降时能够同时进入凹槽内部，弧形块202的顶部固定连接有套筒10，升降气缸201的输出端活动延伸至套筒10的内部，升降气缸201的底部固定连接有圆板11，套筒10的顶部固定连接有多个用于阻挡圆板11移动到套筒10外部的横块12，圆板11和弧形块202之间固定连接有第二弹簧13，升降气缸201带动圆板11下降，进而带动套筒10、弧形块202和侧板203下降，直至侧板203嵌入环形框32顶部的凹槽内，脱硝罐1的侧面开口位于环形框32上方的位置被侧板203完全堵住，脱硝罐1内部的混合气体无法从侧面开口处泄露，当环形框32转动时，凹槽的内壁挤压侧板203底部的倒角，将侧板203挤压到凹槽外部，侧板203升高的过程中推动弧形块202升高将第二弹簧13挤压收缩，然后环形框32在转动的过程中顶部与侧板203的底部摩擦，直至环形框32转动30°角后侧板203再次对准环形框32上的凹槽，第二弹簧13推动侧板203下降后侧板203再次进入凹槽内部，实现整个换料组件3和上下料组件5工作过程始终封闭脱硝罐1的目的，防止脱硝罐1内部的气体从侧面开口处泄露。

实施例三

参照图1-图11，在实施例二的基础上，横框15的顶部滑动连接有滑板16，滑板16的顶部固定连接有凸块，滑板16远离脱硝罐1的一侧固定连接有塑料膜17，横框15的一侧设置有一端贯穿至其内部的风扇18，横框15远离风扇18的一侧连通有集尘框19，集尘框19的顶部设置有延伸至其内部的过滤网20，过滤网20的底部固定连接有两端均与集尘框19固定的加固杆21，集尘框19的内侧底部设置有一端活动延伸至其外部的集尘盒22，集尘盒22远离集尘框19的一侧固定连接有把手23，风扇18将横框15外部的空气吹入横框15内部，塑料膜17阻挡横框15内部的空气流走，在上下料组件5将环形框32内部带有粉尘的蜂窝型催化剂33取走的过程中，蜂窝型催化剂33内部的粉尘部分脱落，使横框15内部扬尘后空气中的粉尘含量增加，横框15内部粉尘含量大的空气容易推开塑料膜17流动到脱硝罐1周围的环境中，造成烟气脱硝的工作环境中粉尘含量大的状况，风扇18将横框15内粉尘含量高的空气吹向集尘框19，能够有效的处理蜂窝型催化剂33更换过程中导致的扬尘状况，防止蜂窝型催化剂33在取出后内部的粉尘飘散在空气中造成空气中的粉尘含量增加，保证了烟气脱硝的工作环境。

横框15内部的空气从集尘框19顶部的过滤网20流走，部分粉尘附着在过滤网20的底部，部分粉尘掉落到集尘盒22内部，间隔一段时间后工作人员使用工具敲击过滤网20，加固杆21防止过滤网20在被敲击的过程中脱落，过滤网20底部附着的灰尘被震动脱落，最终集尘框19内部的粉尘全部掉落到集尘盒22内部，工作人员手持把手23将集尘盒22拉到集尘框19外部，然后将集尘盒22内部的粉尘倒掉后重新放入集尘框19内部，能够集中收集蜂窝型催化剂33内部的粉尘，降低了蜂窝型催化剂33内部粉尘清理以及后续粉尘收集的难度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。