一种化纤织物印花设备及工艺

技术领域

本申请涉及油墨技术领域，具体涉及一种化纤织物印花设备及工艺。

背景技术

作为热转移印刷的一类，分散染料升华转移印花是一种无液相介质的干法转移印花，利用分散染料的升华特性，将分子量大小为250-400、颗粒直径为0.2-2μm的分散型染料，与水溶性载体相互混合，制成油墨，再采用印刷的方式将花型印制到转印纸上，以转印纸为载体与基布在高温高压的转移印花机上处理一段时间，使分散染料转移到基布上并固着，从而完成印花过程，对于涤纶等合成纤维织物或合成纤维比例大的混纺织物作为基布，基于分散染料的升华性和染料对合成纤维织物的亲和性，升华转移印花更为适用，而且印刷周期短，印染后的基布成品印花图案清晰，免去了水洗等污染性较强的工序，有效减少工业废水的排放。

然而现阶段仍然需要优化转印设备和转印工艺，以制备转移率高、高得色量、轮廓清晰度好、色牢度好的印花织物。

因此有必要提供一种化纤织物印花设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种化纤织物印花设备及工艺，包括：

底座，其上固定设置有输送架；

转印组件，其输入端对接所述输送架的输出端设置，且所述转印组件包括有防护作用的罩壳；

收纳组件，对接所述转印组件的输出端进行设置，且所述收纳组件包括有收纳轴一和收纳轴二。

进一步，作为优选，所述转印组件还包括：

支撑架，固定设置在所述罩壳内，且所述支撑架上依次设置有预热组件和处理组件；

托板，为对称设置的两个，相邻所述支撑架固定在所述罩壳内，且所述托板之间固定设置有滚轴组。

进一步，作为优选，基布和转印纸由所述输送架输送进入转印组件中，且所述转印纸先行穿过所述预热组件，之后所述转印纸和基布贴合，之后同时经过处理组件，且所述转印纸和所述基布保持贴合状态经过滚轴组。

进一步，作为优选，所述预热组件包括分隔轴和预热轴，所述分隔轴和所述预热轴均固定设置在所述支撑架上，所述分隔轴位于所述预热轴上方，所述预热轴内置加热丝进行加热。

进一步，作为优选，且所述分隔轴和预热轴之间的距离大于所述转印纸的厚度，且所述分隔轴分隔基布和转印纸。

进一步，作为优选，所述处理组件包括加压轴和加热喷条，所述加压轴转动设置在所述支撑架上，所述加热喷条滑动设置在所述支撑架内，所述加热喷条位于所述加压轴正下方，且所述加热喷条可滑动贴合所述加压轴。

进一步，作为优选，所述滚轴组由冷却轴和保温轴组成，所述冷却轴和所述保温轴依次间隔固定在所述托板之间，且相邻冷却轴和保温轴之间的距离大于所述基布和转印纸厚度之和。

进一步，作为优选，所述基布和转印纸保持贴合状态穿插在所述冷却轴和保温轴之间，且所述基布表面与全部的所述冷却轴保持直接贴合状态，转印纸纸面与全部的保温轴保持直接贴合状态。

进一步，作为优选，所述冷却轴和所述保温轴结构相同，均包括：

空心轴，固定设置在所述托板上；

端盖，固定设置在所述空心轴两端，且所述端盖通过密封环进行密封；

监测元件，设置在所述空心轴内部，用于监测所述空心轴的温度；

输入接头，固定设置在所述端盖上，且所述输入接头一端连通所述空心轴的内部，另一端连接外部导热介质传输件，所述冷却轴和所述保温轴通过传输不同温度的导热介质进行区分。

本申请还提出一种化纤织物印花工艺，其包括：

S1.选取规格为20D×150D的平纹涤纶织物作为所述基布，所述转印纸选取密度为94g/m

S2.将瓜尔胶改性糊料涂层涂敷在基底上，厚度为0.15mm，烘至完全干燥轧光，之后将分子量大小为250-400、颗粒直径为0.2-2μm的分散型染料，与水溶性载体相互混合，制成油墨，再采用印刷的方式在涂层上进行花型印制，完成所述转印纸制备；

S3.将所述基布和所述转印纸安装在所述输送架上进行输送；

S4.所述转印纸38经过所述预热组件进行预热，预热温度为80℃，之后所述转印纸同所述基布贴合,之后共同经过所述处理组件进行高温高压转印处理，设定转印温度为220℃，压力调节为0.5MPa，转印时间为20s；

S5.所述基布和转印纸保持贴合状态，交错经过所述冷却轴和保温轴进行补偿转印，所述冷却轴温度设定为30℃，保温轴温度设定为150℃，完成转印后基布和转印纸分离，并分别由所述收纳轴一和收纳轴二回收。

与现有技术相比，本申请提供一种化纤织物印花设备及工艺，具有以下有益效果：

1、本申请中在转印纸进行转印之前，通过预热轴预热可有效消除裂纹，使得转印纸涂层表现的更为均匀，以提高后续转印轮廓清晰度，同时可保证后续转印纸和基布在高温高压处理阶段升温所需的时间，减少高温高压对基布的损伤。

2、本申请中基布在和冷却轴直接贴合状态下降温使得内部颜料冷固定，转印纸在和保温轴直接贴合的状态下继续升华促进颜料升华，两个进程交替进行，以保证表观色深K/S 值的前提下提高转化率，作为降低高温高压时间的补偿，避免长时间高温高压导致基布损坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种化纤织物印花设备的整体结构示意图；

图2为一种化纤织物印花设备中转印组件的结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为一种化纤织物印花设备中滚轴组的结构示意图；

图5为一种化纤织物印花设备中滚轴组的部分工作过程示意图；

图6为一种化纤织物印花设备中冷却轴和保温轴的结构示意图；

图中：1、底座；2、输送架；3、转印组件；31、罩壳；32、支撑架；33、预热组件；331、预热轴；332、分隔轴；34、处理组件；341、加压轴；342、加热喷条；35、托板；36、滚轴组；361、冷却轴；362、保温轴；363、空心轴；364、端盖；365、密封环；366、监测元件；367、输入接头；37、基布；38、转印纸；4、收纳组件；41、收纳轴一；42、收纳轴二。

具体实施方式

请参阅图1-图6，本申请实施例中，一种化纤织物印花设备及工艺，包括：

底座1，其上固定设置有输送架2；

转印组件3，其输入端对接所述输送架2的输出端设置，且所述转印组件3包括有防护作用的罩壳31；

收纳组件4，对接所述转印组件3的输出端进行设置，且所述收纳组件4包括有收纳轴一41和收纳轴二42。

本实施例中，如图2，所述转印组件3还包括：

支撑架32，固定设置在所述罩壳31内，且所述支撑架32上依次设置有预热组件33和处理组件34；

托板35，为对称设置的两个，相邻所述支撑架32固定在所述罩壳31内，且所述托板35之间固定设置有滚轴组36。

作为较佳的实施例，基布37和转印纸38由所述输送架2输送进入转印组件3中，且所述转印纸38先行穿过所述预热组件33，之后所述转印纸38和基布37贴合，之后同时经过处理组件34，且所述转印纸38和所述基布37保持贴合状态经过滚轴组36。

需要解释的是，因为瓜尔胶改性糊料涂层粘度大容易导致涂层不均匀，使得瓜尔胶改性糊料涂层表面有一定程度的凸起，表现为转印纸38的表面形态较为粗糙，优点是相应增大了油墨与涂层之间的接触面积，同时由于瓜尔胶改性糊料涂层表面有裂痕，也为油墨的吸收提供了有力的条件，但是涂层表面越粗糙，打印的轮廓清晰度越差。

本实施例中，如图3，所述预热组件33包括分隔轴332和预热轴331，所述分隔轴332和所述预热轴331均固定设置在所述支撑架32上，所述分隔轴332位于所述预热轴331上方，所述预热轴331内置加热丝进行加热，具体的，在转印纸38进行转印之前，通过预热轴331预热可有效消除裂纹，使得转印纸38涂层表现的更为均匀，以提高后续转印的轮廓清晰度，同时可保证后续转印纸38和基布37在高温高压处理阶段升温所需的时间，减少高温高压对基布37的损伤。

作为较佳的实施例，且所述分隔轴332和预热轴331之间的距离大于所述转印纸38的厚度，且所述分隔轴332分隔基布37和转印纸38，具体的，对转印纸38基底面提前预热，同时转印纸38不接触分隔轴332，也避免分隔轴332提前接触转印纸38造成刮蹭，从而影响印刷质量。

本实施例中，如图3，所述处理组件34包括加压轴341和加热喷条342，所述加压轴341转动设置在所述支撑架32上，所述加热喷条342滑动设置在所述支撑架32内，所述加热喷条342位于所述加压轴341正下方，且所述加热喷条342可滑动贴合所述加压轴341，具体的，通过调整加热喷条342调整间距，进而调节转印压力。

需要解释的是，以转印温度220℃为分界，低于220℃随着转印温度的升高，织物的表观色深逐渐升高，高于220℃随着转印温度升高表观色深降低，这是因为涤纶材质的基布37无定型区存在微小空隙，当达到一定的温度时，无定型区剧烈运动，空隙变大并逐渐形成半熔融状态；在此温度下，转印纸38上的染料逐渐升华成气态，由于范德华力的吸引，染料运动到纤维周围，并逐渐扩散到纤维的无定型区，随着温度的升高，基布37的表观色深越高，但当温度过高时，基布37受到的损伤越大，反而导致基布37的表观色深下降，因此过高的加热温度时间会降低表观色深K/S 值，难以兼顾转移率。

本实施例中，如图4，所述滚轴组36由冷却轴361和保温轴362组成，所述冷却轴361和所述保温轴362依次间隔固定在所述托板35之间，且相邻冷却轴361和保温轴362之间的距离大于所述基布37和转印纸38厚度之和，为避免转印纸38和基布37承受额外的压力，仅通过转印纸38和基布37紧绷接触冷却轴361和保温轴362，避免转印纸38和基布37之间空隙较大，导致气化的油墨散溢，降低轮廓清晰度。

作为较佳的实施例，所述基布37和转印纸38保持贴合状态穿插在所述冷却轴361和保温轴362之间，且所述基布37表面与全部的所述冷却轴361保持直接贴合状态，转印纸38纸面与全部的保温轴362保持直接贴合状态；具体的，基布37在和冷却轴361直接贴合状态下降温使得内部颜料冷固定，转印纸38在和保温轴362直接贴合的状态下继续升华促进颜料升华，两个进程交替进行，以保证表观色深K/S 值的前提下提高转化率，作为降低高温高压时间的补偿，避免长时间高温高压导致基布37的损坏。

本实施例中，如图6，所述冷却轴361和所述保温轴362结构相同，均包括：

空心轴363，固定设置在所述托板35上；

端盖364，固定设置在所述空心轴363两端，且所述端盖364通过密封环365进行密封；

监测元件366，设置在所述空心轴363内部，用于监测所述空心轴363的温度；

输入接头367，固定设置在所述端盖364上，且所述输入接头367一端连通所述空心轴363的内部，另一端连接外部导热介质传输件，所述冷却轴361和所述保温轴362通过传输不同温度的导热介质进行区分。

本实施例中，一种化纤织物印花工艺包括：

S1.选取规格为20D×150D的平纹涤纶织物作为所述基布37，所述转印纸38选取密度为94g/m

S2.将瓜尔胶改性糊料涂层涂敷在基底上，厚度为0.15mm，烘至完全干燥轧光，之后将分子量大小为250-400、颗粒直径为0.2-2μm的分散型染料，与水溶性载体相互混合，制成油墨，再采用印刷的方式在涂层上进行花型印制，完成所述转印纸38制备；

S3.将所述基布37和所述转印纸38安装在所述输送架2上进行输送；

S4.所述转印纸38经过所述预热组件33进行预热，预热温度为80℃，之后所述转印纸38同所述基布37贴合,之后共同经过所述处理组件34进行高温高压转印处理，设定转印温度为220℃，压力调节为0.5MPa，转印时间为20s；

S5.所述基布37和转印纸38保持贴合状态，交错经过所述冷却轴361和保温轴362进行补偿转印，所述冷却轴361温度设定为30℃，保温轴362温度设定为150℃，完成转印后基布37和转印纸38分离，并分别由所述收纳轴一41和收纳轴二42回收。

以上所述的，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。