一种高速精密冲床的曲轴动平衡装置

技术领域

本发明涉及冲床曲轴技术领域，尤其涉及一种高速精密冲床的曲轴动平衡装置。

背景技术

冲床曲轴是冲床机械结构中的关键部件，它负责将电动机的旋转动力转化为线性的冲击力。并在工作台上完成金属的冲裁、成型等操作。曲轴通常由高强度的钢材制成，具有特定的几何形状和结构。而冲床曲轴在使用过程中，会受到冲压产生的反作用力，使得曲轴自身在运转过程中产生振动和不平衡力，从而降低了冲床运行的稳定性和冲压精度。因此，本行业通槽需要对冲床曲轴配置动平衡装置，来抵消振动和不平衡力产生的影响。

目前，现有的动平衡方式多数采用在曲轴本体上通过增加配重块来平衡不平衡力，但是配重块与曲轴本体之间直接进行贴合接触，在曲轴本体长期的转动过程中，配重块与曲轴本体之间将会出现磨损的情况，从而导致配重块的平衡效果降低。因此，提出了一种高速精密冲床的曲轴动平衡装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中曲轴本体长期转动过程中，配重块与曲轴本体之间将会出现磨损的情况，从而导致配重块平衡效果降低的问题，而提出的一种高速精密冲床的曲轴动平衡装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高速精密冲床的曲轴动平衡装置，包括曲轴本体、连杆、冲压板以及套壳，所述连杆固定套接在曲轴本体的中部，所述冲压板固定在连杆的底部，所述套壳与曲轴本体侧壁转动连接，所述套壳顶部等间距固定连接有吸震弹簧，所述吸震弹簧底端固定连接有配重块，所述配重块的两端底部与曲轴本体侧壁相贴合，还包括：防磨机构，所述防磨机构设置在配重块内，用于对配重块和曲轴本体的贴合处涂抹润滑液；循环组件，所述循环组件设置在套壳上，用于将滴落的润滑液收集起来并重新导入至防磨机构内。

为了降低摩擦产生的磨损，优选地，所述防磨机构包括润滑槽，所述润滑槽开设在配重块内，所述润滑槽底部转动连接有润滑杆，且所述润滑杆侧壁与润滑槽内壁相贴合，所述润滑杆侧壁与曲轴本体侧壁相贴合，所述润滑杆侧壁等间距设置有沾液槽。

为了提高润滑效果，进一步地，所述润滑槽内壁转动连接有搅动杆，所述搅动杆侧壁固定连接有搅动板，所述搅动杆与润滑杆的中心轴外端部之间通过第一皮带组传动连接。

为了提高润滑液的整洁性，进一步地，所述搅动板侧壁等间距开设有翻卷槽，且所述搅动板采用磁性材料制成。

为了避免润滑液飞溅，优选地，所述套壳内壁两侧均固定连接有收集槽，所述收集槽套接在曲轴本体底部，所述收集槽与配重块的两端底部相对齐，所述收集槽与配重块的底部之间形成对曲轴本体包裹的墙体，且所述收集槽内径大于曲轴本体外径。

为了实现润滑液的循环利用，优选地，所述循环组件包括循环管，所述循环管贯穿收集槽并与其固定连接，所述循环管的一端与收集槽内腔相连通，所述循环管远离收集槽的一端与润滑槽内腔相连通，所述循环管侧壁固定连接有驱动盘，所述驱动盘中部转动连接有旋转环，所述旋转环的内壁固定连接有从动叶片，所述旋转环的外壁开设有齿轮槽，所述套壳底部转动连接有第一转轴，所述第一转轴侧壁固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与齿轮槽之间啮合连接，所述套壳底部转动连接有第二转轴，所述第二转轴与第一转轴之间通过锥齿轮组转动连接，所述第二转轴与曲轴本体之间通过第一皮带组传动连接。

进一步地，所述循环管的侧壁套接有伸缩节，所述伸缩节与套壳内壁固定连接。

为了提高搅动效果，进一步地，所述循环管连通至润滑槽内的端口高于搅动杆，且所述循环管的此处端口正对搅动板的侧壁。

优选地，所述配重块中部至曲轴本体的距离大于曲轴本体中心部位转动的上升高度。

为了提高配重块的稳定性，优选地，所述套壳内壁两侧均固定连接有限位杆，所述配重块两侧均开设有抗震槽，且所述限位杆贯穿抗震槽并与其侧壁滑动连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种高速精密冲床的曲轴动平衡装置，具备以下有益效果：

1、该高速精密冲床的曲轴动平衡装置，通过润滑槽、润滑杆以及沾液槽的设置，利用曲轴本体与润滑杆之间的摩擦作用，将会使得润滑槽内的润滑液滴落在曲轴本体上，以此有效降低曲轴本体与配重块底部之间的摩擦力，确保了配重块实现的动平衡效果，进一步提高了该装置的平衡性能；并配合第一皮带组、搅动杆以及搅动板的设置，能够对润滑槽内的润滑液进行搅动，避免润滑液出现凝结或离析分层的情况，提高了润滑效果。

2、该高速精密冲床的曲轴动平衡装置，通过循环管、旋转环以及从动叶片的设置，利用第二皮带组、第二转轴、锥齿轮组、第一转轴以及从动齿轮之间的传动作用，将滴落在收集槽内的润滑液沿着循环管重洗导入至润滑槽内，实现润滑液的循环利用，提高了该装置的节能效果，并且当收集槽内的润滑液较少时，循环管内将会向收集槽内吹气，从而推动搅动板更快速的转动起来，如此既能提高润滑液的滴落速度，还能提高搅动板的混合效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种高速精密冲床的曲轴动平衡装置的主视整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种高速精密冲床的曲轴动平衡装置的仰视整体结构示意图；

图3为本发明提出的一种高速精密冲床的曲轴动平衡装置的图2中A区域放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种高速精密冲床的曲轴动平衡装置的俯视局部剖结构示意图；

图5为本发明提出的一种高速精密冲床的曲轴动平衡装置的图4中B区域放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种高速精密冲床的曲轴动平衡装置的侧视半剖结构示意图；

图7为本发明提出的一种高速精密冲床的曲轴动平衡装置的图6中C区域放大结构示意图；

图8为本发明提出的一种高速精密冲床的曲轴动平衡装置的主视半剖结构示意图；

图9为本发明提出的一种高速精密冲床的曲轴动平衡装置的驱动盘内部结构示意图。

图中：1、曲轴本体；2、连杆；3、冲压板；4、套壳；41、吸震弹簧；42、配重块；43、收集槽；5、防磨机构；51、润滑槽；52、润滑杆；521、沾液槽；53、搅动杆；54、搅动板；55、第一皮带组；6、循环组件；61、循环管；62、驱动盘；63、旋转环；631、从动叶片；632、齿轮槽；64、第一转轴；641、从动齿轮；65、第二转轴；66、锥齿轮组；67、第二皮带组；68、伸缩节；7、限位杆；71、抗震槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

参照图1-图9，一种高速精密冲床的曲轴动平衡装置，包括曲轴本体1、连杆2、冲压板3以及套壳4，连杆2固定套接在曲轴本体1的中部，冲压板3固定在连杆2的底部，套壳4与曲轴本体1侧壁转动连接，套壳4顶部等间距固定连接有吸震弹簧41，吸震弹簧41底端固定连接有配重块42，配重块42的两端底部与曲轴本体1侧壁相贴合，配重块42中部至曲轴本体1的距离大于曲轴本体1中心部位转动的上升高度，套壳4内壁两侧均固定连接有限位杆7，配重块42两侧均开设有抗震槽71，且限位杆7贯穿抗震槽71并与其侧壁滑动连接，还包括：防磨机构5，防磨机构5设置在配重块42内，用于对配重块42和曲轴本体1的贴合处涂抹润滑液；循环组件6，循环组件6设置在套壳4上，用于将滴落的润滑液收集起来并重新导入至防磨机构5内。

通过上述结构的设置，曲轴本体1转动带动连杆2拉动冲压板3做上下往复运动，而在冲压板3下压进行模具冲压时，同时将会受到向上的反冲力，使得曲轴本体1产生震动，此时由于曲轴本体1两端侧壁均贴合设置了配重块42，且配重块42与套壳4内腔顶部之间固定了吸震弹簧41，因此曲轴本体1产生的震动以及不平衡力将会传递至配重块42以及吸震弹簧41，从而有效减弱曲轴本体1自身的震动强度，确保了曲轴本体1转动时的平衡性能，提高了冲模产品的质量；并且利用防磨机构5的设置，能够对曲轴本体1与配重块42的贴合处涂抹润滑液，从而有效降低两者之间的摩擦，确保了配重块42实现的动平衡效果；并且配合循环组件6的设置，能够将曲轴本体1上多余的润滑液收集并重新导入至防磨机构5内，实现润滑液的循环利用，提高了该装置的节能效果。

参照图5、图7，其中，防磨机构5包括润滑槽51，润滑槽51开设在配重块42内，润滑槽51底部转动连接有润滑杆52，且润滑杆52侧壁与润滑槽51内壁相贴合，润滑杆52侧壁与曲轴本体1侧壁相贴合，润滑杆52侧壁等间距设置有沾液槽521；

通过上述结构的设置，在润滑杆52转动的过程中，其侧壁设置的沾液槽521内将会存储一定量的润滑液，随着润滑杆52的转动沾液槽521将从润滑槽51内转出来，使得润滑槽51内的润滑液滴落在曲轴本体1上，以此有效降低曲轴本体1与配重块42底部之间的摩擦力，确保了配重块42实现的动平衡效果，进一步提高了该装置的平衡性能。

参照图5、图7，其中，润滑槽51内壁转动连接有搅动杆53，搅动杆53侧壁固定连接有搅动板54，搅动杆53与润滑杆52的中心轴外端部之间通过第一皮带组55传动连接，搅动板54侧壁等间距开设有翻卷槽；

通过上述结构的设置，在润滑杆52转动的同时，还将会通过第一皮带组55带动搅动杆53进行转动，以此使得搅动杆53带动搅动板54对润滑槽51内的润滑液进行搅动，避免润滑液出现凝结或离析分层的情况，提高了润滑效果。

参照图5、图8，其中，套壳4内壁两侧均固定连接有收集槽43，收集槽43套接在曲轴本体1底部，收集槽43与配重块42的两端底部相对齐，收集槽43与配重块42的底部之间形成对曲轴本体1包裹的墙体，且收集槽43内径大于曲轴本体1外径；

通过上述结构的设置，滴落在曲轴本体1上多余的润滑液在曲轴本体1自身旋转离心力作用下，将会被甩落至收集槽43内，实现对润滑液的收集，提高了曲轴本体1工作区域内的整洁性。

参照图2-图5，其中，循环组件6包括循环管61，循环管61贯穿收集槽43并与其固定连接，循环管61的一端与收集槽43内腔相连通，循环管61远离收集槽43的一端与润滑槽51内腔相连通，循环管61的侧壁套接有伸缩节68，伸缩节68与套壳4内壁固定连接，循环管61侧壁固定连接有驱动盘62，驱动盘62中部转动连接有旋转环63，旋转环63的内壁固定连接有从动叶片631，旋转环63的外壁开设有齿轮槽632，套壳4底部转动连接有第一转轴64，第一转轴64侧壁固定连接有从动齿轮641，从动齿轮641与齿轮槽632之间啮合连接，套壳4底部转动连接有第二转轴65，第二转轴65与第一转轴64之间通过锥齿轮组66转动连接，第二转轴65与曲轴本体1之间通过第二皮带组67传动连接；

通过上述结构的设置，在曲轴本体1的转动过程中，利用第二皮带组67、第二转轴65、锥齿轮组66、第一转轴64以及从动齿轮641之间的传动作用，使得旋转环63转动起来，从而带动旋转环63内壁的从动叶片631进行转动，以此在循环管61内产生吸附作用，将滴落在收集槽43内的润滑液沿着循环管61重新导入至润滑槽51内，实现润滑液的循环利用，提高了该装置的节能效果。

参照图5、图6，其中，循环管61连通至润滑槽51内的端口高于搅动杆53，且循环管61的此处端口正对搅动板54的侧壁，且搅动板54采用磁性材料制成；

通过上述结构的设置，当收集槽43内的润滑液较少时，循环管61内将会向收集槽43内吹气，从而推动搅动板54更快速的转动起来，如此既能提高润滑液的滴落速度，还能提高搅动板54的混合效果；并且搅动板54的自身采用的是磁性材料制成，因此能够将循环至润滑槽51内的润滑液铁屑杂质进行吸附，降低了曲轴本体1与配重块42之间的磨损，提高了润滑效果。

参照图1-图9，本发明中，在进行工作时，曲轴本体1转动带动连杆2拉动冲压板3做上下往复运动，而在冲压板3下压进行模具冲压时，同时将会受到向上的反冲力，使得曲轴本体1产生震动，此时由于曲轴本体1两端侧壁均贴合设置了配重块42，且配重块42与套壳4内腔顶部之间固定了吸震弹簧41，因此曲轴本体1产生震动以及不平衡力将会传递至配重块42以及吸震弹簧41，从而有效减弱曲轴本体1自身的震动强度，确保了曲轴本体1转动时的平衡性能；与此同时，曲轴本体1的转动将会与润滑杆52之间进行摩擦，使得润滑杆52发生转动，在润滑杆52转动的过程中，其侧壁设置的沾液槽521内将会存储一定量的润滑液，随着润滑杆52的转动沾液槽521将从润滑槽51内转出来，使得润滑槽51内的润滑液滴落在曲轴本体1上，以此有效降低曲轴本体1与配重块42底部之间的摩擦力，而滴落在曲轴本体1上多余的润滑液在曲轴本体1自身旋转离心力作用下，将会被甩落至收集槽43内，实现对润滑液的收集，提高了曲轴本体1工作区域内的整洁性；并且当润滑杆52转动的同时，还将会通过第一皮带组55带动搅动杆53进行转动，以此使得搅动杆53带动搅动板54对润滑槽51内的润滑液进行搅动，避免润滑液出现凝结或离析分层的情况；

在曲轴本体1的转动过程中，还将会通过第二皮带组67带动第二转轴65进行转动，而第二转轴65将会通过锥齿轮组66带动第一转轴64转动，第一转轴64将会带动从动齿轮641进行转动，而从动齿轮641将会与旋转环63侧壁的齿轮槽632之间进行啮合转动，从而使得旋转环63转动起来，从而带动旋转环63内壁的从动叶片631进行转动，以此在循环管61内产生吸附作用，将滴落在收集槽43内的润滑液沿着循环管61重新导入至润滑槽51内，实现润滑液的循环利用，提高了该装置的节能效果，并且由于循环管61的输出端口正对着搅动板54的侧壁，因此当收集槽43内的润滑液较少时，循环管61内将会向收集槽43内吹气，从而推动搅动板54更快速的转动起来，并且搅动板54的自身采用的是磁性材料制成，因此能够将循环至润滑槽51内的润滑液铁屑杂质（由磨损产生）进行吸附。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。