一种眼镜片及其加工方法

技术领域

本发明涉及眼镜片加工领域，更具体的说是一种眼镜片及其加工方法。

背景技术

眼镜片加工是指将眼镜片根据个人视力需求进行切割、磨削和加工，以适应不同的视力问题。眼镜片加工的过程通常包括，镜片设计：根据配镜师或眼科医生的处方，确定需要的镜片度数和曲率等参数。镜片切割：使用专业的切割机器，将眼镜片从整片玻璃或塑料板材中切割出来，大小与眼镜框相匹配。镜片磨削：将切割好的眼镜片放入磨削机器中，通过磨削和抛光的过程，将镜片的曲率和度数调整到准确的数值。由于眼镜片需要根据不同的眼镜框制备成不同的形状，因此需要将眼镜片打磨成不同的形状，而有时需要对眼镜片的形状进行复制，这就需要根据一个现有的眼镜片为基础对另一个新的眼镜片进行打磨，对眼镜片进行复制。

发明内容

本发明提供一种眼镜片及其加工方法，其有益效果为可以根据需要将眼镜片打磨成形状片的形状。

一种眼镜片的加工方法，包括以下步骤：

S1：根据需要加工出的眼镜片形状取出一个形状片；

S2：将形状片夹持在加工装置的一侧；

S3：将待加工的眼镜片夹持在加工装置的中部；

S4：通过加工装置驱动眼镜片和形状片转动；

S5：加工装置通过形状片的形状不断调整与打磨柱的相对位置，将眼镜片打磨成形状片的形状。

所述眼镜片的材质为玻璃或者树脂。

所述眼镜片为凸透镜、凹透镜或者平镜。

所述眼镜片的厚度为4-6毫米。

夹持所述形状片和眼镜片时均夹持中心位置。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为一种眼镜片的加工方法的流程图；

图2为实施例一的流程图；

图3为实施例二的流程图；

图4为加工装置的结构示意图一；

图5为加工装置的结构示意图二；

图6为加工装置的结构示意图三；

图7为加工装置的结构示意图四；

图8为压环的结构示意图一；

图9为压环的结构示意图二；

图10为后轴和L形架的结构示意图一；

图11为后轴和L形架的结构示意图二；

图12为底座的结构示意图一；

图13为底座的结构示意图二。

图中：压环101；橡胶块102；右轴103；梁杆104；卡槽105；挡环106；左轴107；滑环108；连杆109；

后轴201；凸棱202；侧臂203；门形件204；电机一205；电机架206；

L形架301；短轴302；压块303；形状片304；方柱305；手旋螺钉306；

底座401；轨道402；弧片403；滑动架404；孔杆405；伸缩杆406；环沿407；打磨柱408；电机二409；竖柱410。

具体实施方式

实施例一：

一种眼镜片的加工方法，包括以下步骤：

S1：根据需要加工出的眼镜片形状取出一个形状片304；眼镜片的材质为玻璃；眼镜片为凸透镜；眼镜片的厚度为5毫米；

S2：将形状片304夹持在加工装置的一侧；

S3：将待加工的眼镜片夹持在加工装置的中部；夹持所述形状片304和眼镜片时均夹持中心位置；

S4：通过加工装置驱动眼镜片和形状片304转动；

S5：加工装置通过形状片304的形状不断调整与打磨柱408的相对位置，将眼镜片打磨成形状片304的形状。

实施例二：

一种眼镜片的加工方法，包括以下步骤：

S1：根据需要加工出的眼镜片形状取出一个形状片304；眼镜片的材质为树脂；眼镜片为平镜；眼镜片的厚度为4毫米；

S2：将形状片304夹持在加工装置的一侧；

S3：将待加工的眼镜片夹持在加工装置的中部；夹持所述形状片304和眼镜片时均夹持中心位置；

S4：通过加工装置驱动眼镜片和形状片304转动；

S5：加工装置通过形状片304的形状不断调整与打磨柱408的相对位置，将眼镜片打磨成形状片304的形状。

如图8-9所示，这个例子可以实现防止夹持时损坏眼镜片的效果。

由于加工装置包括两个压环101，两个压环101的相对侧均呈环形粘接有多个橡胶块102。使得两个压环101可以通过其上的多个橡胶块102夹在眼镜片的两侧，进而将眼镜片固定，通过橡胶块102防止夹持时损坏眼镜片。

如图8-9所示，这个例子可以实现压环101和左轴107可以同时转动的效果。

由于位于右侧的压环101上通过螺钉连接有右轴103，位于左侧的所述压环101上通过螺钉连接有梁杆104，左轴107的端部设置有卡槽105，左轴107通过卡槽105插在梁杆104上。左轴107可以通过卡槽105插在梁杆104上，使得压环101和左轴107可以同时转动。

如图8-9所示，这个例子可以实现使得压环101压向眼镜片的力不断增大的效果。

由于位于左侧的所述压环101上焊接有连杆109，连杆109的左端焊接有滑环108，滑环108滑动连接在左轴107上，左轴107上固定有两个挡环106，两个挡环106分别位于滑环108的两侧，左轴107上套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于滑环108与左侧的挡环106之间，当左轴107向着眼镜片靠近时带动压环101压向眼镜片，随着左轴107向着眼镜片不断靠近，滑环108相对左轴107向左滑动，这时压缩弹簧被压缩，连杆109将压缩弹簧的弹力传递给压环101，使得开始时压环101通过弹力压向眼镜片，使得压环101压向眼镜片的力不断增大，避免夹持时压坏眼镜片。

如图8-11所示，这个例子可以实现带动两个侧臂203以后轴201为轴转动的效果。

由于右轴103和所述左轴107分别转动连接在一个侧臂203的前部，两个侧臂203的后部分别滑动连接在后轴201的两端，后轴201的两端均固定有凸棱202，侧臂203通过液压缸驱动滑动，两个侧臂203在后轴201上滑动相互靠近时，使得右轴103和左轴107相互靠近，进而使得两个压环101相互靠近将眼镜片夹持；由于两个侧臂203分别滑动连接在两个凸棱202上，进而使得后轴201以自身轴线为轴转动时可以带动两个侧臂203以后轴201为轴转动。

一种眼镜片的加工方法所加工的眼镜片，所述眼镜片的形状为放大或者缩小的形状片304形状。

位于右侧的所述侧臂203上通过螺钉连接有电机架206，电机架206上通过螺钉连接有电机一205，电机一205的输出轴通过联轴器连接在右轴103上，所述后轴201的中部转动连接在滑动架404的上部，后轴201上通过螺钉连接有门形件204，滑动架404上通过螺钉连接有伸缩杆406，伸缩杆406的活动端通过螺钉连接有孔杆405，门形件204穿过孔杆405上的条孔，底座401上设置有轨道402，滑动架404滑动连接在轨道402上，滑动架404通过液压缸驱动滑动，底座401上通过螺钉连接有电机二409，电机二409的输出轴上连接有打磨柱408，打磨柱408上设置有环沿407。

如图4-13所示，这个例子可以实现将眼镜片打磨成需要的形状的效果。

电机一205转动时驱动右轴103和右侧的压环101转动，然后使得眼镜片和左侧的压环101转动，这时左轴107也在对应的侧臂203上转动，驱动眼镜片转动后方便眼镜片打磨；伸缩杆406伸缩时驱动孔杆405升降，进而驱动门形件204抬起或者落下，进而驱动后轴201在滑动架404上转动，进而驱动眼镜片抬起或者落下，电机二409可以驱动打磨柱408转动，驱动眼镜片落下后靠近打磨柱408即可对眼镜片进行打磨，将眼镜片打磨成需要的形状；驱动滑动架404在轨道402上左右移动，进而驱动眼镜片相对打磨柱408左右移动，将眼镜片移动至环沿407处即可通过环沿407对眼睛片的边缘打磨出线槽，方便眼镜片内嵌入线制成无框眼镜。

所述左轴107的左端通过螺钉连接有方柱305，方柱305的左端固定有压块303，L形架301滑动连接在位于左侧的侧臂203上，L形架301的右部螺纹连接有手旋螺钉306，短轴302的端部转动连接在L形架301，短轴302的右端通过螺钉连接有压块303，形状片304夹在两个压块303之间，底座401的左部竖向滑动连接有竖柱410，竖柱410通过液压缸驱动滑动，竖柱410的上部通过螺钉连接有弧片403，弧片403位于形状片304的下侧。

如图4-13所示，这个例子可以实现眼镜片最终打磨成形状片304的形状的效果。

旋动手旋螺钉306可以驱动L形架301在左侧的侧臂203上向右移动，使得两个压块303相互靠近将不同形状的形状片304夹紧，当眼镜片、左轴107和右轴103同时转动时，驱动方柱305、两个压块303和形状片304转动，弧片403会始终顶在形状片304的边缘，使得眼镜片的轴线与打磨柱408的间距被形状片304限制，使得眼镜片最终打磨成形状片304的形状，驱动弧片403升降控制将形状片304顶起的高度，进而制成形状相同但是大小不同的眼镜片。