切换器远程控制屏收纳装置

技术领域

本发明涉及控制屏收纳技术领域，特别涉及一种切换器远程控制屏收纳装置。

背景技术

KVM切换器技术的核心思想是: 是通过恰当的键盘、鼠标和显示器的配置，实现系统和网络的高可管理性，提高管理人员的工作效率、节约机房面积，降低网络服务器系统的总体拥有成本。KVM的应用领域，已从控制电脑或服务器主机扩展到控制串口设备，如集线器、路由器、储存设备及UPS等。精密的KVM切换器解决方案具备IP远程管理、事件记录、远程电源管理、多层次使用者权限安全管理、环境警示系统、Cat5电缆线等功能，可以让多位管理员在任何地点、任何时间安全地管理或访问数以千计的服务器和网络设备。

显示器一般采用玻璃面板，比较脆弱，需要在放置的时候考虑到对显示器的收纳和保护的情况，而现有通常是将显示器安装在框架的内部，并将显示器放置到箱体内部，将显示器进行保护，导致显示器在使用时只能够保持竖直或水平状态，以保证显示器的收纳，而竖直或水平状态显示器其的观看角度也就会会被限制，对使用者的操作和观看造成一定的影响。

因此，发明一种切换器远程控制屏收纳装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切换器远程控制屏收纳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种切换器远程控制屏收纳装置，包括：

框架，所述框架的顶部开设有内外贯通的第一通孔；

升降拖板组件，所述升降拖板组件可上下滑动的安装在框架的内部，所述升降拖板组件的顶部交接有控制屏，使控制屏在升降拖板组件的带动下移出框架，并转动倾斜；

两个带动装置，两个所述带动装置分别安装在升降拖板组件的两侧，并向相反方向旋转，并在旋转时带动升降拖板组件升降，形成带动装置在升降拖板组件上升到最上方或最下方时被限制的装置；

遮挡装置，所述遮挡装置安装在第一通孔的内部，并将第一通孔进行遮挡，形成对伸出框架的控制屏进行支撑的结构，使控制屏能够正常倾斜放置，所述遮挡装置的前侧安装在有导动装置，所述导动装置向下延伸到框架的内部，并在控制屏伸出使带动遮挡装置旋转的结构；

驱动装置，所述驱动装置安装在框架的内部，并驱动带动装置和遮挡装置同步旋转。

可选的，所述升降拖板组件包括第一盖板、转动支撑板、第二盖板、第一卷簧；

所述第一盖板转动安装在第一通孔的内部，且第一盖板上开设有上下贯通的第二通孔，所述第二盖板安装在第二通孔的内部，且在导动装置的带动下相对于第一盖板旋转，所述转动支撑板安装在第一盖板的头部并对控制屏进行遮挡和支撑，所述第一卷簧的两端分别与转动支撑板和第一盖板固定连接。

可选的，所述导动装置包括第一皮带轮、第一主轴、第一皮带、第二皮带轮、第二主轴、限位装置；

所述第一皮带轮通过第一主轴与第一盖板和第二盖板连接，所述第一皮带轮通过第一皮带与第二皮带轮传动连接，所述第二主轴转动安装在框架的内部并与第二皮带轮固定连接，所述限位装置固定在框架的内壁上并与第二皮带轮相对应。

可选的，所述限位装置包括导向框架、两个滑动块、第一压簧、挤压轮；

所述导向框架固定在框架的内壁上，且导向框架上开设有导向孔，所述滑动块可滑动的安装在导向孔的内部，并在滑动使对第一压簧进行挤压，所述第一压簧固定在导向孔的内壁上，所述挤压轮可旋转的安装在两个滑动块之间。

可选的，所述第二主轴的外侧固定连接有第三皮带轮、所述第三皮带轮的外侧套接有第二皮带，所述第二皮带的外侧固定安装在有两个大小不同的定位凸起，其中一个所述定位凸起能够推动挤压轮移动正常越过，另一个所述定位凸起会被挤压轮限制，使第二皮带停止传动。

可选的，所述升降拖板组件包括升降板、交接头、第二卷簧；

所述升降板固定在两个带动装置之间，并在带动装置的带动下升降滑动，所述交接头固定在升降板的顶部并与控制屏交接，所述第二卷簧的两端分别与交接头和控制屏固定连接。

可选的，所述带动装置包括两个传动辊、传动带、齿轮、第四皮带轮；

两个所述传动辊转动安装在框架的内部并通过传动带传动连接，所述齿轮固定在位于下方的传动辊上，且位于两个所述带动装置上的齿轮相啮合，所述第四皮带轮固定传动辊的外侧。

可选的，所述驱动装置包括驱动电机、套筒、两个第五皮带轮、承力装置；

所述驱动电机固定在框架的内部，所述套筒可滑动套接在驱动电机输出轴的外侧并插入到承力装置的外侧，所述承力装置固定在框架的内壁上，两个所述第五皮带轮均套接在套筒的外侧，且两个第五皮带轮分别与通过第三皮带和第二皮带带动第四皮带轮和第三皮带轮旋转。

可选的，所述套筒的外侧开设有螺旋凹槽，所述第五皮带轮的内部开设有插接槽、所述插接槽的内部插接有可滑动的导向凸起，所述导向凸起与螺旋凹槽相适配，并根据套筒的位置时套筒的带动其中一个或两个第五皮带轮旋转。

可选的，所述承力装置包括承力筒、承力板、第二压簧，所述承力筒固定在框架的内壁上，所述承力板可滑动的安装在承力筒的内部并与套筒接触，所述第二压簧固定在承力板和承力筒内壁之间。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明利用升降板的设置带动控制屏升降，使控制屏在不使用时收回到框架的内部，避免外界灰尘掉落到控制屏上，在避免控制屏脏污的同时还能够一定程度的避免外界物体与控制屏发生碰撞；利用第一盖板的张开能够对伸出的控制屏进行支撑，同时使控制屏能够向后倾斜一定角度，方便使用者的观看和操作，同时将第一通孔打开，使空气能够正常进入或排出框架，加快空气的流通，降低控制屏在使用时的温度，以防温度升高造成线路损坏。

2、本发明利用升降板的设置来限制传动带的旋转距离，来对升降板的升降高度进行限制，同时还能够使相应的螺旋凹槽导向凸起相脱离，以达到停止对传动辊的限制。

3、本发明利用两个定位凸起的设置能够加大第二皮带旋转的阻力，且两个定位凸起的大小不同，较小的定位凸起与挤压轮相接触使会加大旋转阻力，使套筒移动，导致两个第五皮带轮上的导向凸起都插入到螺旋凹槽的内部，使套筒带动两个第五皮带轮同时旋转，同时在较大的定位凸起与挤压轮接触使就会限制第二皮带的旋转。

附图说明

图1为本发明结构收纳状态示意图；

图2为本发明结构张开状态示意图；

图3为本发明框架结构内部示意图；

图4为本发明驱动装置结构示意图；

图5为本发明图4中A处结构放大示意图；

图6为本发明图4中B处结构放大示意图；

图7为本发明导向凸起结构示意图；

图8为本发明承力筒结构内部示意图；

图9为本发明第一卷簧结构示意图；

图10为本发明图9中C处结构放大示意图；

图11为本发明第二卷簧结构示意图。

图中：1、框架；2、第一通孔；3、控制屏；4、第一盖板；5、转动支撑板；6、第二盖板；7、第一卷簧；8、第二皮带轮；9、第二通孔；10、第一皮带轮；11、第一主轴；12、第一皮带；13、第二皮带轮；14、第二主轴；15、导向框架；16、滑动块；17、第一压簧；18、挤压轮；19、导向孔；20、第三皮带轮；21、第二皮带；22、定位凸起；23、升降板；24、交接头；25、第二卷簧；26、传动辊；27、传动带；28、齿轮；29、第四皮带轮；30、驱动电机；31、套筒；32、第五皮带轮；33、螺旋凹槽；34、插接槽；35、导向凸起；36、承力筒；37、承力板；38、第二压簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-11所示的一种切换器远程控制屏收纳装置，包括框架1、升降拖板组件、两个带动装置、遮挡装置、驱动装置；

框架1的顶部开设有内外贯通的第一通孔2；升降拖板组件可上下滑动的安装在框架1的内部，升降拖板组件的顶部交接有控制屏3，使控制屏3在升降拖板组件的带动下移出框架1，并转动倾斜；两个带动装置分别安装在升降拖板组件的两侧，并向相反方向旋转，并在旋转时带动升降拖板组件升降，形成带动装置在升降拖板组件上升到最上方或最下方时被限制的装置；遮挡装置安装在第一通孔2的内部，并将第一通孔2进行遮挡，形成对伸出框架1的控制屏3进行支撑的结构，使控制屏3能够正常倾斜放置，遮挡装置的前侧安装在有导动装置，导动装置向下延伸到框架1的内部，并在控制屏3伸出使带动遮挡装置旋转的结构；驱动装置安装在框架1的内部，并驱动带动装置和遮挡装置同步旋转。

该实施例中，利用第一通孔2的设置能够保证遮挡装置的安装，同时在第一通孔2的下开口处还设置有挡板，能够避免遮挡装置在重量的作用下向下旋转，同时第一通孔2的设置还能够起到散热的效果，在控制屏3正常使用时加大空气的流通，避免控制屏收纳装置的内部温度过高；同时挡板的设置还能够对收起的控制屏3进行定位，避免控制屏3在收起后发生旋转，影响控制屏3后期的伸出。

本发明的一些实施例中，升降拖板组件包括第一盖板4、转动支撑板5、第二盖板6、第一卷簧7；

第一盖板4转动安装在第一通孔2的内部，且第一盖板4上开设有上下贯通的第二通孔9，第二盖板6安装在第二通孔9的内部，且在导动装置的带动下相对于第一盖板4旋转，转动支撑板5安装在第一盖板4的头部并对控制屏3进行遮挡和支撑，第一卷簧7的两端分别与转动支撑板5和第一盖板4固定连接。

该实施例中，第一盖板4和转动支撑板5在控制屏3被收纳使完全将第一通孔2进行遮盖，避免在放置时灰尘进入到框架1的内部；在需要伸出控制屏3时，第一盖板4会首先旋转，使第一盖板4将第一通孔2打开，同时在第一盖板4上升到一定高度后，控制屏3就会上升，在上升一定高度后对转动支撑板5进行挤压，使转动支撑板5转动，并在控制屏3就完全伸出后，第一盖板4和转动支撑板5进行支撑，使控制屏3倾斜一定角度；

利用第一卷簧7的设置能够在转动支撑板5受到的推力消失后带动转动支撑板5复位，使转动支撑板5与第一盖板4平行；

利用第二通孔9的设置能够加大框架1内部空气的流动速度，同时为第二通孔9的安装提供足够的空间，且第二盖板6能够在；

利用第一盖板4的张开能够对伸出的控制屏3进行支撑，同时使控制屏3能够向后倾斜一定角度，方便使用者的观看和操作，同时将第一通孔2打开，使空气能够正常进入或排出框架1，加快空气的流通，降低控制屏在使用时的温度，以防温度升高造成线路损坏。

在本发明的一些实施例中，导动装置包括第一皮带轮10、第一主轴11、第一皮带12、第二皮带轮13、第二主轴14、限位装置控制屏3收纳后能够将第二通孔9进行封堵，同时对空气的流动方向进行导流；

第一皮带轮10通过第一主轴11与第一盖板4和第二盖板6连接，第一皮带轮10通过第一皮带12与第二皮带轮13传动连接，第二主轴14转动安装在框架1的内部并与第二皮带轮13固定连接，限位装置固定在框架1的内壁上并与第二皮带轮13相对应；

限位装置包括导向框架15、两个滑动块16、第一压簧17、挤压轮18；

导向框架15固定在框架1的内壁上，且导向框架15上开设有导向孔19，滑动块16可滑动的安装在导向孔19的内部，并在滑动使对第一压簧17进行挤压，第一压簧17固定在导向孔19的内壁上，挤压轮18可旋转的安装在两个滑动块16之间；

第二主轴14的外侧固定连接有第三皮带轮20、第三皮带轮20的外侧套接有第二皮带21，第二皮带21的外侧固定安装在有两个大小不同的定位凸起22，其中一个定位凸起22能够推动挤压轮18移动正常越过，另一个定位凸起22会被挤压轮18限制，使第二皮带21停止传动。

该实施例中，第三皮带轮20由驱动装置通过第二皮带21带动旋转，同时第三皮带轮20与第二皮带轮13通过第二主轴14固定在一起，使第三皮带轮20与第二皮带轮13同步旋转，并使第二皮带轮13通过第一皮带12带动第一皮带轮10和第一主轴11旋转；同时第一主轴11旋转时就会带动第一盖板4和第二盖板6旋转，且第一盖板4能够相对于第一主轴11旋转，当较小的定位凸起22移动到挤压轮18处时，就会对挤压轮18进行挤压，加大第二皮带21的旋转难度，当较大的定位凸起22移动到挤压轮18处就会限制第二皮带21的旋转；

利用第二主轴14的设置在保证第三皮带轮20与第二皮带轮13连接在一起，同时保证第三皮带轮20与第二皮带轮13的高度，使第三皮带轮20与第二皮带轮13能够正常旋转；

利用第一主轴11的设置能够带动第一盖板4和第二盖板6旋转，调整第一盖板4和第二盖板6的角度；

利用导向框架15和导向孔19的设置能够保证滑动块16的正常安装，同时对滑动块16的滑动进行导向；利用第一压簧17的设置能够为滑动块16的滑动提供空间，同时在滑动块16受到推力消水后带动滑动块16回到原位；利用滑动块16的设置能够带动挤压轮18调整位置，同时不会对挤压轮18的转动造成影响。

在本发明的一些实施例中，升降拖板组件包括升降板23、交接头24、第二卷簧25；

升降板23固定在两个带动装置之间，并在带动装置的带动下升降滑动，交接头24固定在升降板23的顶部并与控制屏3交接，第二卷簧2 5的两端分别与交接头24和控制屏3固定连接。

该实施例中，利用升降板23的设置带动控制屏3升降，使控制屏3在不使用时收回到框架1的内部，避免外界灰尘掉落到控制屏3上，在避免控制屏3脏污的同时还能够一定程度的避免外界物体与控制屏3发生碰撞；

利用交接头24的设置能够保证控制屏3的正常安装，同时不会对控制屏3的转动造成影响；利用第二卷簧25的设置带动控制屏3旋转倾斜，且第二卷簧25的应力要大于第一卷簧7的应力，同时在控制屏3收纳使就会被挡板进行推动控制屏3变为竖直状态，使控制屏3变为竖直状态，并使第二卷簧25蓄力。

在本发明的一些实施例中，带动装置包括两个传动辊26、传动带27、齿轮28、第四皮带轮29；

两个传动辊26转动安装在框架1的内部并通过传动带27传动连接，齿轮28固定在位于下方的传动辊26上，且位于两个带动装置上的齿轮28相啮合，第四皮带轮29固定传动辊26的外侧。

该实施例中，第四皮带轮29在被驱动旋转时就会带动传动辊26和齿轮28旋转，使齿轮28带动另一组的传动辊26旋转，传动辊26旋转时就会带动传动带27进行旋转；

利用传动带27的旋转带动升降板23进行升降，同时升降板23在上升到最高处或下降到最低处时在传动辊26的作用下拉扯升降板23，使升降板23停止上升，同时对传动带27的旋转进行限制；齿轮28的设置在驱动另一组传动辊26旋转，且驱动的旋转方向相反，以保证升降板23的正常传动。

在本发明的一些实施例中，驱动装置包括驱动电机30、套筒31、两个第五皮带轮32、承力装置；

驱动电机30固定在框架1的内部，套筒31可滑动套接在驱动电机30输出轴的外侧并插入到承力装置的外侧，承力装置固定在框架1的内壁上，两个第五皮带轮32均套接在套筒31的外侧；

套筒31的外侧开设有螺旋凹槽33，第五皮带轮32的内部开设有插接槽34、插接槽34的内部插接有可滑动的导向凸起35，导向凸起35与螺旋凹槽33相适配，并根据套筒31的位置时套筒31的带动其中一个或两个第五皮带轮32旋转；

承力装置包括承力筒36、承力板37、第二压簧38，承力筒36固定在框架1的内壁上，承力板37可滑动的安装在承力筒36的内部并与套筒31接触，第二压簧38固定在承力板37和承力筒36内壁之间。

该实施例中，套筒31在旋转时就会通过导向凸起35和螺旋凹槽33带动靠近驱动电机30的第五皮带轮32旋转，当较小的定位凸起22与挤压轮18接触时，第五皮带轮32受到的阻力加大，在螺旋凹槽33的作用下驱动套筒31移动，使套筒31挤压第二压簧38并使另一个第五皮带轮32上的导向凸起35插入到螺旋凹槽33的内部，使套筒31带动两个第五皮带轮32同步旋转，同时在较大定位凸起22与挤压轮18接触和升降板23在上升到最高处或下降到最低处时，导向凸起35就会脱离螺旋凹槽33，使套筒31复位；

利用驱动电机30的设置通过套筒31带动两个第五皮带轮32旋转，使第五皮带轮32带动分别带动第三皮带轮20和第四皮带轮29旋转；同时套筒31使套接在驱动电机30输出轴的外侧，能够根据受力进行滑动，且输出轴设置有多边形能够正常带动套筒31旋转；五皮带轮32的两侧设置有挡板，能够避免第五皮带轮32在旋转的同时发生移动；

利用导向凸起35和螺旋凹槽33的配合设置能够使套筒31根据情况带动第五皮带轮32旋转；

利用第二压簧38的设置对套筒31的移动造成一定的阻碍力，同时在套筒31受到的移动力降低时带动套筒31复位，利用承力板37的设置能够避免第二压簧38对套筒31的旋转造成影响。

本发明的工作方法：

当需要使用控制屏3时，启动驱动电机30，使驱动电机30带动套筒31旋转，套筒31在旋转时会首先带动其中一个第五皮带轮32旋转，使第五皮带轮32通过带动第二皮带21带动第三皮带轮20旋转，使第三皮带轮20通过第二主轴14和第二皮带轮13带动第一皮带轮10旋转，使第一皮带轮10通过第一主轴11带动第一盖板4和第二盖板6旋转张开，当第一盖板4旋转一定角度后就会被限制，停止旋转，此时第一主轴11带动第二盖板6相对于第一盖板4旋转；

当较小的定位凸起22就会与挤压轮18接触，对第二皮带21的旋转加大阻碍，并在螺旋凹槽33斜面的作用下，套筒31的移动力大于第二压簧38的应力，就会发生移动，使另一个第五皮带轮32上的导向凸起35插入到螺旋凹槽33的内部，同时两个导向凸起35分别位于螺旋凹槽33的两端，使两个第五皮带轮32均跟随套筒31旋转，定位凸起22就会在第二皮带21带动下对挤压轮18进行挤压，使挤压轮18通过滑动块16推动第一压簧17，使第一压簧17压缩，并使较小的定位凸起22越过挤压轮18，随着第二皮带21的旋转，较大的定位凸起22就会与挤压轮18接触，由于较大的定位凸起22的直径大于第二压簧38最大压缩度，第二皮带21就会在较大的定位凸起22作用下停止旋转；

当另一个第五皮带轮32旋转时就会通过第三皮带8带动第四皮带轮29旋转，使第四皮带轮29带动传动辊26和齿轮28旋转，两个齿轮28在啮合下带动另一组传动辊26同步且反向旋转，使传动辊26带动两个传动带27反向旋转并带动升降板23上升，控制屏3在上升时就会与转动支撑板5接触，使转动支撑板5旋转并带动第一卷簧7蓄力，当控制屏3完全伸出框架1，就会转动并挤压转动支撑板5，使控制屏3倾斜方便使用，同时升降板23上升到最高处，限制传动带27旋转；

当需要将控制屏3收回时，启动驱动电机30，使驱动电机30带动套筒31反向旋转，同上，传动带27就会带动升降板23下降，第一皮带轮10就会带动第一盖板4和第二盖板6收回，当升降板23下降到最低处时，传动辊26就会停止旋转，同时第五皮带轮32受到的应力就会加大，使导向凸起35向插接槽34内部移动并脱离螺旋凹槽33，同时插接槽34的内部设置有可形变金属，第二压簧38的弹力就会推动套筒31复位，同时转动支撑板5受到的挤压力也会消失并复位；当较小的定位凸起22再次与挤压轮18接触使，由于反向旋转，套筒31向复位方向移动，定位凸起22受到的应力就会加大，使定位凸起22正常越过挤压轮18，并带动第一盖板4和第二盖板6将第一通孔2和第二通孔9遮盖。。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。