一种晶硅太阳能电池片激光切割机

技术领域

本发明涉及太阳能电池片生产设备技术领域，具体为一种晶硅太阳能电池片激光切割机。

背景技术

太阳能(solar energy)，是一种可再生能源。是指太阳的热辐射能(参见热能传播的三种方式：辐射)，主要表现就是常说的太阳光线。在现代一般用作发电或者为热水器提供能源。

太阳能电池片分为晶硅类和非晶硅类，其中晶硅类电池片又可以分为单晶电池片和多晶电池片；单晶硅的效率较多晶硅也有区别。

太阳能是人类取之不尽用之不竭的可再生能源.也是清洁能源，不产生任何的环境污染。在太阳能的有效利用当中；太阳能光电利用是近些年来发展最快，最具活力的研究领域，是其中最受瞩目的项目之一。为此，人们研制和开发了太阳能电池。制作太阳能电池主要是以半导体材料为基础，其工作原理是利用光电材料吸收光能后发生光电子转换反应，根据所用材料的不同。

在太阳能电池片的生产过程中需要使用到太阳能电池片激光切割设备对太阳能电池片进行切割分离，现在使用的常规太阳能电池片激光切割设备在使用过程中外部为开放结构设置，没有外围保护结构进行隔离，激光切割所产生的高温对外部操作者存在一定的安全隐患，且现在常用的太阳能电池片激光切割设备切割结构通常为固定结构或者可以短距定向移动，无法对太阳能电池片进行灵活的切割，为此我们提出一种晶硅太阳能电池片激光切割机。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的晶硅太阳能电池片激光切割机的切割结构固定或者短距离定向移动，无法对太阳能电池片进行灵活的纵向横向切割；

2、现有的晶硅太阳能电池片激光切割机上端外围没有设置有外部保护结构，高温激光切割对外围操作者存在有一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种晶硅太阳能电池片激光切割机，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括设备主体，所述设备主体的前端一侧内端设置有存储柜，所述设备主体的后端表面设置有散热格栅，所述设备主体的底端一侧端面设置有防滑垫，所述设备主体的后端一侧端面设置有电源连接口，所述设备主体的上方一侧设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有激光切割机，所述设备主体的后方一侧设置有活动遮罩，所述设备主体的另一侧端面设置有操作台，所述操作台的上端设置有控制面板，所述操作台的上方另一侧设置有显示屏，所述操作台的上端表面设置有指示灯。

作为本发明的优选技术方案，所述设备主体包括放置台、固定槽、纵向滑轨、侧滑槽、卡齿、测量尺，所述放置台通过固定安装与设备主体上端建立有固定连接关系，所述固定槽开设有两组，且开设于设备主体的顶端两侧，所述纵向滑轨开设有两组，且开设于设备主体的上端，所述侧滑槽开设有两组，且开设于设备主体的两侧端面，所述卡齿通过焊接与侧滑槽的内部端面建立有固定连接关系，所述测量尺通过焊接与设备主体顶端存在有固定连接关系。

作为本发明的优选技术方案，所述支撑架包括纵向滑块、第一横向滑轨、第二横向滑轨、横梁，所述纵向滑块通过焊接与支撑架底端建立有固定连接关系，所述第一横向滑轨与第二横向滑轨开设于支撑架的内部端面，所述横梁设置有两组，且通过焊接与支撑架的内壁端面建立有固定连接关系。

作为本发明的优选技术方案，所述纵向滑轨的尺寸与支撑架底端尺寸相同，且纵向滑轨与支撑架之间存在有滑动连接关系。

作为本发明的优选技术方案，所述激光切割机包括纵向握把、横向握把、激光切割口、横向直角滑块，所述纵向握把和横向握把通过焊接与激光切割机之间存在有固定连接关系，所述激光切割口通过固定安装与激光切割机的底端建立有固定连接关系，所述横向直角滑块通过焊接与激光切割机的底端建立有固定连接关系。

作为本发明的优选技术方案，所述第一横向滑轨和第二横向滑轨的尺寸与横向直角滑块的两端尺寸相同，且横向直角滑块与第一横向滑轨和第二横向滑轨之间存在有滑动连接关系。

作为本发明的优选技术方案，所述活动遮罩包括拉伸握把、遮挡塑膜、转轴、固定环，所述拉伸握把通过焊接与活动遮罩的外端建立有固定连接关系，所述遮挡塑膜通过固定安装与活动遮罩后端建立有固定连接关系，所述转轴设置有两组，且通过焊接与活动遮罩的左右两侧端面之间存在有固定连接关系，所述固定环通过焊接与转轴的末端之间存在有固定连接关系。

作为本发明的优选技术方案，所述转轴的尺寸与侧滑槽的尺寸相同，所述转轴与侧滑槽之间存在有滑动连接关系，所述转轴与卡齿之间存在有转动连接关系。

作为本发明的优选技术方案，所述防滑垫设置有四组，且通过粘接与设备主体底端之间存在有固定连接关系。

与现有技术相比，本发明提供了一种晶硅太阳能电池片激光切割机，具备以下有益效果：

1、该一种晶硅太阳能电池片激光切割机，通过在设备主体的顶端开设有两组相同尺寸的纵向滑轨，可以使支撑架的底端具备有滑动安装的位置，通过在支撑架的底端设置有纵向滑块可以使支撑架可以通过滑动与纵向滑轨之间存在稳定连接关系，通过设置有支撑架和纵向滑轨可以使激光切割结构具备纵向移动切割的效果；

2、该一种晶硅太阳能电池片激光切割机，通过在支撑架的内部端面开设有第一纵向滑轨和第二横向滑轨，可以使横向直角滑块可以具备有滑动安装的位置，通过设置有横向直角滑块可以使激光切割机通过第一纵向滑轨和第二横向滑轨进行横向滑动切割的效果，通过上述设置可以使该设备具备有横向纵向灵活移动切割的效果；

3、该一种晶硅太阳能电池片激光切割机，通过在设备主体的左右两侧端面设置有侧滑槽可以使转轴具备有滑动安装的位置，通过设置有左右两端分布的固定环可以使转轴可以保持稳定固定，通过设置有卡齿可以使转轴在侧滑槽内部可以进行等距移动；

4、该一种晶硅太阳能电池片激光切割机，通过在活动遮罩的后端设置有遮挡塑膜，可以使活动遮罩后端具备有外围防护隔离结构，通过设置有拉伸握把可以使活动遮罩可以被快速拉伸开合，通过上述设置可以使该设备的外围具备有遮挡隔离结构，在激光切割作业时可以有效的防止外围无关人员与设备进行直接接触，减少安全隐患。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明卡齿结构示意图；

图3为本发明后端平面结构示意图；

图4为本发明横向直角滑块结构示意图；

图5为本发明支撑架结构示意图；

图6为本发明活动遮罩结构示意图；

图7为本发明支撑架平面结构示意图。

图中：1、设备主体；101、放置台；102、固定槽；103、纵向滑轨；104、侧滑槽；105、卡齿；106、测量尺；2、存储柜；3、散热格栅；4、防滑垫；5、电源连接口；6、支撑架；601、纵向滑块；602、第一横向滑轨；603、第二横向滑轨；604、横梁；7、激光切割机；701、纵向握把；702、横向握把；703、激光切割口；704、横向直角滑块；8、活动遮罩；801、拉伸握把；802、遮挡塑膜；803、转轴；804、固定环；9、操作台；10、控制面板；11、显示屏；12、指示灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本实施方案中：包括设备主体1，设备主体1可以承载纵向滑轨103的开设，设备主体1的前端一侧内端设置有存储柜2，存储柜2可以存放设备作业的材料，设备主体1的后端表面设置有散热格栅3，散热格栅3可以作为设备作业的散热通道，设备主体1的底端一侧端面设置有防滑垫4，防滑垫4可以使设备主体1在放置时可以保持稳定固定，设备主体1的后端一侧端面设置有电源连接口5，电源连接口5可以接通外部电源，设备主体1的上方一侧设置有支撑架6，支撑架6可以承载激光切割机7的安装，支撑架6的上端设置有激光切割机7，激光切割机7可以进行激光切割作业，设备主体1的后方一侧设置有活动遮罩8，活动遮罩8可以作为设备的外围隔离结构，设备主体1的另一侧端面设置有操作台9，操作台9可以承载控制面板10的安装，操作台9的上端设置有控制面板10，控制面板10可以和显示屏11作为该设备的操控结构，操作台9的上方另一侧设置有显示屏11，操作台9的上端表面设置有指示灯12，指示灯12可以作为设备作业状态的指示结果。

本实施例中，设备主体1包括放置台101、固定槽102、纵向滑轨103、侧滑槽104、卡齿105、测量尺106，放置台101通过固定安装与设备主体1上端建立有固定连接关系，固定槽102开设有两组，且开设于设备主体1的顶端两侧，纵向滑轨103开设有两组，且开设于设备主体1的上端，侧滑槽104开设有两组，且开设于设备主体1的两侧端面，卡齿105通过焊接与侧滑槽104的内部端面建立有固定连接关系，测量尺106通过焊接与设备主体1顶端存在有固定连接关系，通过设置有两组纵向滑轨103可以使支撑架6底端具备安装滑动的位置，支撑架6包括纵向滑块601、第一横向滑轨602、第二横向滑轨603、横梁604，纵向滑块601通过焊接与支撑架6底端建立有固定连接关系，第一横向滑轨602与第二横向滑轨603开设于支撑架6的内部端面，横梁604设置有两组，且通过焊接与支撑架6的内壁端面建立有固定连接关系，通过焊接固定连接支撑架6和横梁604可以使支撑架6的整体结构保持稳定固定，纵向滑轨103的尺寸与支撑架6底端尺寸相同，且纵向滑轨103与支撑架6之间存在有滑动连接关系，通过设置尺寸相同的纵向滑轨103和支撑架6底端，可以使支撑架6可以在滑动时保持稳定，激光切割机7包括纵向握把701、横向握把702、激光切割口703、横向直角滑块704，纵向握把701和横向握把702通过焊接与激光切割机7之间存在有固定连接关系，激光切割口703通过固定安装与激光切割机7的底端建立有固定连接关系，横向直角滑块704通过焊接与激光切割机7的底端建立有固定连接关系，通过焊接固定连接横向直角滑块704可以与激光切割机7在滑动时保持稳定固定，第一横向滑轨602和第二横向滑轨603的尺寸与横向直角滑块704的两端尺寸相同，且横向直角滑块704与第一横向滑轨602和第二横向滑轨603之间存在有滑动连接关系，通过设置尺寸相同的第一横向滑轨602和第二横向滑轨603与横向直角滑块704可以使激光切割机7在滑动时保持稳定，活动遮罩8包括拉伸握把801、遮挡塑膜802、转轴803、固定环804，拉伸握把801通过焊接与活动遮罩8的外端建立有固定连接关系，遮挡塑膜802通过固定安装与活动遮罩8后端建立有固定连接关系，转轴803设置有两组，且通过焊接与活动遮罩8的左右两侧端面之间存在有固定连接关系，固定环804通过焊接与转轴803的末端之间存在有固定连接关系，通过焊机固定连接两组转轴803可以使转轴803在侧滑槽104内部转动时可以保持结构稳定，转轴803的尺寸与侧滑槽104的尺寸相同，转轴803与侧滑槽104之间存在有滑动连接关系，转轴803与卡齿105之间存在有转动连接关系，防滑垫4设置有四组，且通过粘接与设备主体1底端之间存在有固定连接关系，通过设置四组防滑垫4可以使设备主体1在放置时保持稳定固定。

本发明的工作原理及使用流程：操作者将晶硅太阳能电池片平稳安置在放置台101上并通过固定槽102进行固定，然后通过测量尺106进行测量，再通过电源连接口5接通外部电源，然后操作者通过操作台9上端的控制面板10和显示屏11进行操控，激光切割机7通过支撑架6以及纵向滑轨103和第一横向滑轨602第二横向滑轨603进行纵横向的定向移动，操作者通过横向握把702和纵向握把701进行握持控制，在作业过程中操作者通过握持拉伸握把801控制活动遮罩8进行对设备主体1上端的遮挡隔离。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。