一种轧钢机出口除尘装置

技术领域

本发明涉及轧钢生产技术领域，具体为一种轧钢机出口除尘装置。

背景技术

轧钢是指在旋转的轧辊间改变钢锭或钢坯形状的压力加工过程，轧钢机出口在出轧钢带时会产生大量细微的氧化铁皮和灰尘，从而污染环境，在目前的轧钢机出口处，钢坯表面上的铁将会与空气接触生成较薄的，且呈红色的二次氧化铁皮，同时二次氧化铁皮在热空气升力、钢坯向前移动时的空气阻力及机械振动等因素的作用，将会进一步粉末化并从钢板上逸出，生成铁质尘埃，从而污染环境，因此则需要使用一种直接对轧钢机出口进行除尘的装置。

现有的轧钢机出口除尘主要采用袋式滤芯结构，由若干无纺布或棉麻布袋组合形成过滤滤芯结构，对轧钢机出口气流进行过滤捕捉烟尘，其中烟尘由于高温影响其熵值较大在轧钢机出口处易弥散形成大量小颗粒粉尘易贯穿袋式滤芯的经纬线孔，净化效果较差，且对袋式滤芯造成堵塞，废气气流中的大量热量无法进行回收利用，持续高温气体的通过对除尘装置进行升温，内部温度堆积对袋式滤芯等器件也会造成一定损伤，使密封接合等部件损坏，气体外溢，此外，在长期的粉尘堆积后，需要对除尘装置内部截留粉尘进行定期清理，频繁维护操作繁琐。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种轧钢机出口除尘装置，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种轧钢机出口除尘装置，包括：进气烟道、离心除尘组件、废尘舱和出气桶组，所述进气烟道套接于出气桶组的内侧，所述出气桶组固定套接于废尘舱的内侧，所述离心除尘组件的数量为若干且呈环周方向均匀分布于出气桶组的外周并固定于废尘舱的顶面，所述进气烟道外侧设有用于固定离心除尘组件的套环架；

所述进气烟道的底面固定安装有进气管，所述进气烟道和进气管的内侧分别设有换热器和换热导栅，所述进气烟道的顶面设有固定于换热器顶端的顶封盖，所述离心除尘组件包括旋流舱、沉降舱、涡扇轮和分离锥筒，所述旋流舱固定于沉降舱的顶端，所述涡扇轮和分离锥筒分别转动安装于旋流舱和沉降舱的内侧，所述进气烟道的外侧设有连通管端，所述旋流舱的表面设有与连通管端相连通的旋流端管，所述旋流舱的顶面固定连接有排出管，所述出气桶组的顶面设有与排出管相连通的连通管，所述出气桶组的内侧固定安装有隔离层板，且隔离层板的表面可拆卸布置有若干吸附滤芯，所述出气桶组的一侧固定安装有增压风管。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热器和换热导栅包括若干换热翅片以及贯穿换热翅片表面的金属盘管，所述换热器呈柱状结构且换热翅片为波纹板状，所述换热导栅的换热翅片呈螺旋状且沿进气管竖向布置。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热器和换热导栅的金属盘管端部连通有储液箱和输送水泵。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋流端管的一端与旋流舱的表面切向连通，所述涡扇轮转动安装于旋流舱内，且旋流舱的内部与排出管的底端相连通，所述分离锥筒的顶端与涡扇轮的底端相连通，且沉降舱的内侧设有用于支撑分离锥筒转动的轴承座。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述沉降舱和分离锥筒呈锥形结构，所述分离锥筒的表面设有若干进气孔，且进气孔呈螺旋旋向均匀分布于分离锥筒的表面。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述沉降舱的底端与废尘舱的顶面垂直连通，所述废尘舱内腔底面呈斜面结构，且废尘舱的底面设有出料口。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔离层板的外周与出气桶组的内壁相抵接且密封贴合，所述隔离层板的表面开设有若干用于套接吸附滤芯的通孔，所述吸附滤芯呈底部密封的筒状结构。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸附滤芯的外侧为无纺布面料结构且吸附滤芯的内部设有吸附层，所述吸附层为活性炭材质构件。

本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，通过设置新型旋流离心除尘结构，以离心除尘的方式提高对粉尘颗粒的捕捉效果，使大量粉尘在离心除尘组件和废尘舱内部沉降导出，降低维护工作量，且低温气流可有效降低粉尘运动速率，更易控制和捕捉悬浮粉尘，提高净化效果。

2.本发明中，通过进气烟道内部顶封盖和换热器接通外部压缩制冷设备，使沿顶封盖表面运动气流快速降温，降低气流温度，避免高温对除尘结构的损坏，实现热能回收。

3.本发明中，通过气流的切向通入旋流舱内部实现涡扇轮和分离锥筒的被动旋转运动，在旋流舱和沉降舱内部助推气流进行旋流离心，提高粉尘与气流离心分离效果，并使粉尘进行沉降，进一步提高粉尘去除效果。

附图说明

图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2为本发明一个实施例的废尘舱和出气桶组安装结构示意图；

图3为本发明一个实施例的进气烟道、离心除尘组件和出气桶组分解结构示意图；

图4为本发明一个实施例的进气烟道截面结构示意图；

图5为本发明一个实施例的出气桶组内部结构示意图；

图6为本发明一个实施例的离心除尘组件结构示意图；

图7为本发明一个实施例的离心除尘组件截面结构示意图。

附图标记：

100、进气烟道；110、套环架；120、进气管；130、顶封盖；140、换热器；150、换热导栅；101、连通管端；

200、离心除尘组件；210、旋流舱；220、沉降舱；230、排出管；240、涡扇轮；250、分离锥筒；211、旋流端管；

300、废尘舱；

400、出气桶组；410、连通管；420、吸附滤芯；401、隔离层板；402、增压风管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种轧钢机出口除尘装置。

结合图1-图7所示，本发明提供的一种轧钢机出口除尘装置，包括：进气烟道100、离心除尘组件200、废尘舱300和出气桶组400，进气烟道100套接于出气桶组400的内侧，出气桶组400固定套接于废尘舱300的内侧，离心除尘组件200的数量为若干且呈环周方向均匀分布于出气桶组400的外周并固定于废尘舱300的顶面，进气烟道100外侧设有用于固定离心除尘组件200的套环架110；

进气烟道100的底面固定安装有进气管120，进气烟道100和进气管120的内侧分别设有换热器140和换热导栅150，进气烟道100的顶面设有固定于换热器140顶端的顶封盖130，离心除尘组件200包括旋流舱210、沉降舱220、涡扇轮240和分离锥筒250，旋流舱210固定于沉降舱220的顶端，涡扇轮240和分离锥筒250分别转动安装于旋流舱210和沉降舱220的内侧，进气烟道100的外侧设有连通管端101，旋流舱210的表面设有与连通管端101相连通的旋流端管211，旋流舱210的顶面固定连接有排出管230，出气桶组400的顶面设有与排出管230相连通的连通管410，出气桶组400的内侧固定安装有隔离层板401，且隔离层板401的表面可拆卸布置有若干吸附滤芯420，出气桶组400的一侧固定安装有增压风管402。

在该实施例中，换热器140和换热导栅150包括若干换热翅片以及贯穿换热翅片表面的金属盘管，换热器140呈柱状结构且换热翅片为波纹板状，换热导栅150的换热翅片呈螺旋状且沿进气管120竖向布置。

进一步的，换热器140和换热导栅150的金属盘管端部连通有储液箱和输送水泵。

具体的，通过进气烟道100内部顶封盖130和换热器140接通外部压缩制冷设备，使沿顶封盖130表面运动气流快速降温，降低气流温度，避免高温对除尘结构的损坏，并实现热能回收。

在该实施例中，旋流端管211的一端与旋流舱210的表面切向连通，涡扇轮240转动安装于旋流舱210内，且旋流舱210的内部与排出管230的底端相连通，分离锥筒250的顶端与涡扇轮240的底端相连通，且沉降舱220的内侧设有用于支撑分离锥筒250转动的轴承座。

具体的，气流的切向通入旋流舱210内部实现涡扇轮240和分离锥筒250的被动旋转运动，在旋流舱210和沉降舱220内部助推气流进行旋流离心，提高粉尘与气流离心分离效果。

在该实施例中，沉降舱220和分离锥筒250呈锥形结构，分离锥筒250的表面设有若干进气孔，且进气孔呈螺旋旋向均匀分布于分离锥筒250的表面。

具体的，利用锥形结构的沉降舱220和分离锥筒250在气流下行运动中逐渐增大旋流速率，提高离心分离效果。

在该实施例中，沉降舱220的底端与废尘舱300的顶面垂直连通，废尘舱300内腔底面呈斜面结构，且废尘舱300的底面设有出料口。

在该实施例中，隔离层板401的外周与出气桶组400的内壁相抵接且密封贴合，隔离层板401的表面开设有若干用于套接吸附滤芯420的通孔，吸附滤芯420呈底部密封的筒状结构。

进一步的，吸附滤芯420的外侧为无纺布面料结构且吸附滤芯420的内部设有吸附层，吸附层为活性炭材质构件。

具体的，在增压风管402的输送下提高出气桶组400内部负压加快隔离层板401上方气流通过吸附滤芯420的速率，由吸附滤芯420进行气流的进一步吸附过滤，捕捉细小颗粒粉尘。

本发明的工作原理及使用流程：

在使用该轧钢机出口除尘装置时将进气管120底端与轧钢机出风口连通，使轧钢机工作中的高温热气裹挟粉尘进入进气管120内部并通过进气烟道100进行流通，在气流流通工作中，与换热导栅150和换热器140表面接触换热，使内部管道流通的低温水液进行升温，吸收废气中的高温热能，进行能源回收利用，且使烟气温度降低，烟气内部裹挟的粉尘颗粒热熵值降低动能降低，从而更易捕捉和进行引导规律运动，在气流沿换热导栅150运动时，旋流上升提高接触效果和换热效能；

低温气流通过连通管端101、旋流端管211切向导入旋流舱210的内侧，沿旋流舱210内壁旋流且推动涡扇轮240和分离锥筒250转动运动，旋流气流在旋流舱210和沉降舱220内部做离心运动，靠近旋流舱210和沉降舱220中心区域气流进入分离锥筒250和涡扇轮240内部并通过排出管230导出，粉尘颗粒等大质量颗粒逐渐沿沉降舱220内壁滑落并通入废尘舱300内部进行收集；烟气通过排出管230和连通管410导入出气桶组400内部，在增压风管402的输送下提高出气桶组400内部负压加快隔离层板401上方气流通过吸附滤芯420的速率，由吸附滤芯420进行气流的进一步吸附过滤，捕捉细小颗粒粉尘，提高净化效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。