一种包装箱防挤压扩充装置以及扩充方法

技术领域

本发明涉及包装箱防挤压技术领域，具体为一种包装箱防挤压扩充装置以及扩充方法。

背景技术

包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘，也有采用锡桶或白铁桶的，由于运输路途中，难免会遇到坑洼不平路段，导致存放在包装箱内的产品与包装箱内壁发生碰撞，从而导致产品因发生碰撞而损坏，现有技术中，采用泡沫板作为产品与包装箱内壁之间的保护隔层，但是泡沫板需要针对产品的外形来预制，并且包装时，为了确保包装的稳定性，泡沫板的尺寸大小多为恰好满足产品外壁与包装箱内壁之间间隙，那么当产品放入以后，将泡沫板放入产品与包装箱之间间隙时，费时费力，所以这里设计了一种包装箱防挤压扩充装置以及扩充方法，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包装箱防挤压扩充装置以及扩充方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装箱防挤压扩充装置，包括支撑结构以及扩充部件，所述扩充部件包括橡胶导气管和多个扩充气囊，所述橡胶导气管的一端为封闭结构，所述橡胶导气管的另一端为开口结构，且开口处设有对接管，所述对接管开口与外接气泵出气口对接，多个扩充气囊套在橡胶导气管外壁，且橡胶导气管径向侧壁开设有与扩充气囊内部连通的连通孔，进入到橡胶导气管内的气体从连通孔内导入到各个扩充气囊内，使得扩充气囊从瘪到充满气体体积变大，受到碰撞力时通过自身形变，起到缓冲碰撞力的作用。

将橡胶导气管沿着产品的外部缠绕，形成一圈圈的保护层，并将橡胶导气管的对接管开口漏在包装箱的开口处，然后将对接管与气泵出气口对接，通过橡胶导气管向多个扩充气囊内注入气体，使得扩充气囊内部充满气体而变大，将产品外壁与包装箱内壁之间的缝隙填满，产品在运输过程中，发生晃动时，通过扩充气囊来缓冲碰撞力，起到保护产品的作用。

所述支撑结构包括四根支撑杆，四根支撑杆呈矩阵结构分布，相邻两根支撑杆之间设有伸缩件，所述伸缩件为T型伸缩杆和伸缩套筒组成，所述伸缩套筒通过T型槽与T型伸缩杆滑动插接，且T型槽内设有将T型伸缩杆向T型槽外部推动的弹簧，所述T型伸缩杆一端固定在其中一个支撑杆侧壁底端，所述伸缩套筒一端与另一个支撑杆侧壁底端固定连接，四根支撑杆组成中空框架置于包装箱内，且橡胶导气管连同多个扩充气囊沿着四根支撑杆外壁缠绕形成位于产品外壁和包装箱内壁之间的防护隔层，将胶导气管连同多个扩充气囊沿着四根支撑杆外壁缠绕形成位于产品外壁和包装箱内壁之间的防护隔层，然后对橡胶导气管充气，使得多个扩充气囊充气扩充，以此起到缓冲产品在运输过程中产生的碰撞力，从而进一步增强对产品的有效保护。

在进一步的实施例中，所述扩充气囊为氟橡胶材质，且扩充气囊的外壁包裹有帆布层。

在进一步的实施例中，所述扩充气囊固定套接在橡胶导气管的外壁，所述扩充气囊内部为中空结构的储气空，所述橡胶导气管径向侧壁的连通孔位于中空结构的储气空内。

在进一步的实施例中，所述扩充气囊可调节套接在橡胶导气管的外壁，所述扩充气囊轴向中心为中空柱形结构，且中空柱形结构外壁与扩充气囊内壁之间形成环形结构的储气腔，所述橡胶导气管径向侧壁的连通孔位于环形结构的储气腔内，所述橡胶导气管的连通孔开口连接有延伸软管，所述扩充气囊的中空柱形结构内壁开设有与延伸软管对接的匹配孔。

在进一步的实施例中，所述橡胶导气管径向外壁位于连通孔的位置设有向管心凹陷的存放凹槽，所述存放凹槽用于存放延伸软管。

在进一步的实施例中，所述支撑杆径向外壁开设有多个C型卡接缺口，所述橡胶导气管外径小于C型卡接缺口开口。

在进一步的实施例中，所述支撑杆为柱形结构，且采用珍珠棉材质，珍珠棉材质的支撑杆虽然质地柔软，但是仍然具有一定的支撑强度，针对橡胶导气管以及扩充气囊这样的轻质材质，是能够支撑起，并且四个支撑杆内侧放置产品，即使支撑杆因支撑力不足发生倾斜，也是倾斜依靠在产品外壁，也不影响橡胶导气管卡在C型卡接缺口内，使得扩充部件起到缓冲的作用。

采用珍珠棉的另一目的是，当支撑杆的长度过长时，影响包装箱最终盖合封盖，可以采用剪刀将多余长度的支撑杆部分剪去，满足不同高度的包装箱使用。

在进一步的实施例中，所述对接管开口螺纹连接有密封头。

在进一步的实施例中，所述橡胶导气管位于封闭结构的一端固定连接有固定盘，所述固定盘侧壁转动连有对接头，所述密封头远离对接管的一端开设有螺纹槽，所述对接头与螺纹槽之间螺纹连接。

优选的，基于上述的一种包装箱防挤压扩充装置的扩充方法，包括如下步骤：

将对接管与气泵出气口对接，通过橡胶导气管向多个扩充气囊内注入气体，使得扩充气囊内部充满气体而变大，将产品外壁与包装箱内壁之间的缝隙填满，产品在运输过程中，发生晃动时，通过扩充气囊来缓冲碰撞力，起到保护产品的作用；

将橡胶导气管连同多个扩充气囊沿着四根支撑杆外壁缠绕形成位于产品外壁和包装箱内壁之间的防护隔层，然后对橡胶导气管充气，使得多个扩充气囊充气扩充，以此起到缓冲产品在运输过程中产生的碰撞力，从而进一步增强对产品的有效保护。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为一种包装箱防挤压扩充装置以及扩充方法，将橡胶导气管连同多个扩充气囊沿着四根支撑外部缠绕形成位于产品外壁和包装箱内壁之间的防护隔层，然后对橡胶导气管充气，使得多个扩充气囊充气扩充，以此起到缓冲产品在运输过程中产生的碰撞力，从而达到对产品的有效保护。

附图说明

图1为本发明的扩充部件扩充前结构示意图；

图2为本发明的扩充部件扩充后结构示意图；

图3为本发明的扩充气囊与橡胶导气管局部剖视图；

图4为本发明的扩充部件与支撑结构组装结构示意图；

图5为本发明的扩充部件进一步改进结构示意图；

图6为本发明的扩充气囊进一步改进半剖图；

图7为本发明的橡胶导气管以及扩充气囊进一步改进局部剖视图；

图8为本发明的对接管与密封头结构爆炸图；

图9为本发明的密封头与对接头局部结构示意图；

图10为本发明的橡胶导气管局部结构示意图。

图中：1、橡胶导气管；2、扩充气囊；21、延伸软管；3、对接管；4、支撑杆；5、T型伸缩杆；6、伸缩套筒；7、密封头；8、固定盘；81、对接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，本实施例提供了一种包装箱防挤压扩充装置以及扩充方法，包括支撑结构以及扩充部件，扩充部件包括橡胶导气管1和多个扩充气囊2，橡胶导气管1的一端为封闭结构，橡胶导气管1的另一端为开口结构，且开口处设有对接管3，对接管3开口与外接气泵出气口对接，外接气泵出口导出的高压气体从对接管3开口导入到橡胶导气管1内，由于橡胶导气管1另一端为封闭结构，因此进入到橡胶导气管1内的气体不会泄漏。

并且充气过后，将对接管3与气泵出气口分离，在对接管3开口螺纹连接有密封头7，如图8所示，这样确保冲入的气体不会从对接管3开口全部排出。

将多个扩充气囊2套在橡胶导气管1外壁，且橡胶导气管1径向侧壁开设有与扩充气囊2内部连通的连通孔，如图1、图2和图3所示，进入到橡胶导气管1内的气体从连通孔内导入到各个扩充气囊2内，使得扩充气囊2从瘪到充满气体体积变大，受到碰撞力时通过自身形变，起到缓冲碰撞力的作用。

使用时，先将产品放置在包装箱内，此时扩充部件未充气，如图1所示，扩充气囊2处于干瘪的整体，这样的目的是缩小整个扩充部件的空间占比，这样一来，便于沿着产品外壁与包装箱内壁之间的间隙快速放置扩充部件，也就是将橡胶导气管1沿着产品的外部缠绕，形成一圈圈的保护层，并将橡胶导气管1的对接管3开口漏在包装箱的开口处，然后将对接管3与气泵出气口对接，通过橡胶导气管1向多个扩充气囊2内注入气体，使得扩充气囊2内部充满气体而变大，如图2所示，将产品外壁与包装箱内壁之间的缝隙填满，产品在运输过程中，发生晃动时，通过扩充气囊2来缓冲碰撞力，起到保护产品的作用。

进一步的，为了方便排布扩充部件，支撑结构包括四根支撑杆4，四根支撑杆4呈矩阵结构分布，相邻两根支撑杆4之间设有伸缩件，伸缩件为T型伸缩杆5和伸缩套筒6组成，伸缩套筒6通过T型槽与T型伸缩杆5滑动插接，且T型槽内设有将T型伸缩杆5向T型槽外部推动的弹簧，T型伸缩杆5一端固定在其中一个支撑杆4侧壁底端，伸缩套筒6一端与另一个支撑杆4侧壁底端固定连接，如图4所示，利用各个伸缩件的伸缩套筒6的T型槽内的弹簧的弹力将T型伸缩杆5沿着T型槽内实时向外滑动，从而将有四根支撑杆4组成的中空框架在包装箱内扩散开，使得支撑杆4能够位于包装箱内部四个边角位置，减少空间占用，确保包装箱内的空间用于产品存放。

四根支撑杆4组成中空框架置于包装箱内，且橡胶导气管1连同多个扩充气囊2沿着四根支撑杆4外壁缠绕形成位于产品外壁和包装箱内壁之间的防护隔层，将橡胶导气管1连同多个扩充气囊2沿着四根支撑杆4外壁缠绕形成位于产品外壁和包装箱内壁之间的防护隔层，然后对橡胶导气管1充气，使得多个扩充气囊2充气扩充，以此起到缓冲产品在运输过程中产生的碰撞力，从而进一步增强对产品的有效保护。

并且，支撑杆4径向外壁开设有多个C型卡接缺口，橡胶导气管1外径小于C型卡接缺口开口，这样通过C型卡接缺口开口将橡胶导气管1卡入C型卡接缺口内，避免橡胶导气管1沿着支撑杆4外壁缠绕时受到重力坠落而堆积在一起，无法起到对产品外部全方位的缓冲保护作用。

进一步，将支撑杆4设置为柱形结构，且采用珍珠棉材质，珍珠棉材质的支撑杆4虽然质地柔软，但是仍然具有一定的支撑强度，针对橡胶导气管1以及扩充气囊2这样的轻质材质，是能够支撑起，并且四个支撑杆4内侧放置产品，即使支撑杆4因支撑力不足发生倾斜，也是倾斜依靠在产品外壁，也不影响橡胶导气管1卡在C型卡接缺口内，使得扩充部件起到缓冲的作用。

采用珍珠棉的另一目的是，当支撑杆4的长度过长时，影响包装箱最终盖合封盖，可以采用剪刀将多余长度的支撑杆4部分剪去，满足不同高度的包装箱使用。

扩充气囊2采用氟橡胶材质，具有一定的弹性特性，并且还具有耐刮和抗拉强度，满足缓冲碰撞力的同时，不易因受到碰撞而破裂。

在扩充气囊2的外壁还包裹有帆布层，帆布层具有耐拉和防滑特性，扩充气囊2与产品外壁接触以后，不会发生侧滑的现象。

如图1和图2所示的扩充气囊2固定套接在橡胶导气管1的外壁，扩充气囊2内部为中空结构的储气空，橡胶导气管1径向侧壁的连通孔位于中空结构的储气空内，这样使得从橡胶导气管1开口导入的气体能够分别导入到每个扩充气囊2内，用于起到缓冲特性。

由于不同产品的外部结构不一，难免有凸出或者凹陷的部分，当橡胶导气管1沿着四根支撑杆4外壁缠绕时，会遇到扩充气囊2缠绕途径产品外部凸出的位置，这样一来，该位置的扩充气囊2挤压在产品外壁凸出位置和包装箱内壁之间，这样一来，扩充气囊2处于压缩状态，那么在充气时，该位置的扩充气囊2无法像其他扩充气囊2一样冲入大量气体，获得较好的缓冲特性，一旦产品在运输过程中因晃动而导致产品与包装箱内壁之间发生相互碰撞，被压缩的扩充气囊2无法满足较好的缓冲特性，易造成产品损坏。

因此除了将扩充气囊2固定在橡胶导气管1外壁的方式，也可以将扩充气囊2可调节套接在橡胶导气管1的外壁的方式，扩充气囊2轴向中心为中空柱形结构，且中空柱形结构外壁与扩充气囊2内壁之间形成环形结构的储气腔，橡胶导气管1径向侧壁的连通孔位于环形结构的储气腔内，橡胶导气管1的连通孔开口连接有延伸软管21，扩充气囊2的中空柱形结构内壁开设有与延伸软管21对接的匹配孔，如图5、图6和图7所示，当扩充气囊2跟随橡胶导气管1沿着四根支撑杆4外壁缠绕遇到产品外壁凸出位置，可以将该位置的扩充气囊2沿着橡胶导气管1外壁滑动，延伸软管21随着扩充气囊2移动而从拉伸，这样既不影响气体导送，又能通过调整扩充气囊2的位置，达到避开产品外壁凸出位置。

与此同时，在橡胶导气管1径向外壁位于连通孔的位置设有向管心凹陷的存放凹槽，存放凹槽用于存放延伸软管21，如图7所示，利用存放凹槽存放延伸软管21，避免延伸软管21被扩充气囊2内壁挤压而影响气体的导送。

在橡胶导气管1位于封闭结构的一端固定连接有固定盘8，固定盘8侧壁转动连有对接头81，密封头7远离对接管3的一端开设有螺纹槽，对接头81与螺纹槽之间螺纹连接，如图9和图10所示，当橡胶导气管1连通多个扩充气囊2缠绕在四根支撑杆4外壁以后，可以将密封头7的螺纹槽与对接头81螺纹连接，使得橡胶导气管1首尾对接，这样使得缠绕在支撑杆4外壁的扩充部件紧密分布在产品外部起到较好的保护作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。