一种快速吹渣装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种快速吹渣装置。

背景技术

目前，在车用空调压缩机铸铁缸体的加工中，其上下端面、阀面上的螺纹孔、油孔和内腔容易残留铁屑和杂物，为了不影响后续的正常装配，需进行清除残留的铁屑和杂物，通过人工在生产线中常采用气枪对其逐一吹干净。

但是现有手工吹渣会受人为因素的影响，容易遗漏部分孔的清洁，难以保证缸体的清洁度，导致清洁效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速吹渣装置，旨在解决现有手工吹渣会受人为因素的影响，容易遗漏部分孔的清洁，难以保证缸体的清洁度，导致清洁效果差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种快速吹渣装置，包括下底板、多根立柱、两根限位杆、多根缓冲弹簧、活动板、上板、气缸、多组上板吹渣组件、多组下板吹渣组件和多组外圆阀面吹渣组件，多根所述立柱均与所述下底板固定连接，并对称设置于所述下底板的上方，两根所述限位杆均与所述下底板固定连接，并均位于所述下底板的上方，所述上板均与多根所述立柱固定连接，并均位于多根所述立柱的上方，所述活动板均与多根所述立柱滑动连接，每根所述缓冲弹簧分别套设对应所述立柱的外壁，并均位于所述下底板与所述活动板之间，所述气缸设置于所述上板上，所述气缸的输出端与所述活动板连接，多组所述上板吹渣组件均设置于所述下底板的上方，多组所述上板吹渣组件和多组所述外圆阀面吹渣组件均设置于所述活动板的下方。

其中，所述下板吹渣组件包括下板吹渣定位板、多个端面定位块、多个螺纹孔吹气嘴、多个定位销和两根油孔防错销，所述下板吹渣定位板均与所述下底板固定连接，并位于所述下底板的上方，多个所述端面定位块均与所述下板吹渣定位板固定连接，并均位于所述下板吹渣定位板的上方，多个所述定位销均与所述下板吹渣定位板固定连接，并均位于所述下板吹渣定位板的上方，多个所述螺纹孔吹气嘴均设置于所述下板吹渣定位板的上方，两根所述两根油孔防错销对称设置于所述下板吹渣定位板的上方。

其中，所述下板吹渣组件还包括两根导向销，两根所述导向销均与所述下板吹渣定位板固定连接，并对称设置于所述下板吹渣定位板的上方。

其中，所述上板吹渣组件包括上板吹渣定位板、多个螺纹孔吹气销、两个通气孔吹气销和内腔吹气筒，所述上板吹渣定位板于所述与所述活动板固定连接，并位于所述活动板的下方，所述内腔吹气筒与所述上板吹渣定位板连接，并位于所述上板吹渣定位板远离所述活动板的一端，多个所述螺纹孔吹气销和两个所述通气孔吹气销均设置于所述上板吹渣定位板上。

其中，所述外圆阀面吹渣组件包括两个外圆吹气块、两个基座和多个阀面吹气销，两个所述基座均与所述活动板固定连接，并均位于所述活动板的下方，每个所述基座上均设置有两个所述阀面吹气销，两个所述外圆吹气块均与所述活动板固定连接，并均位于所述活动板的下方。

其中，所述快速吹渣装置还包括两个吊环，两个所述吊环均与所述上板固定连接，并对称设置于所述上板的上方。

本发明的一种快速吹渣装置，工作时，将缸体放在所述下板吹渣组件上，通过所述下板吹渣组件对缸体进行定位，所述下板吹渣组件、所述上板吹渣组件和所述外圆阀面吹渣组件分别连接气源，然后双手打开气阀开关，同时启动所述上板上的所述气缸，所述气缸控制所述活动板升降，所述活动板会带动所述上板吹渣组件移动，同时气控阀开通压缩空气，所述下板吹渣组件、所述上板吹渣组件和所述外圆阀面吹渣组件分别对缸体各部位进行快速吹渣清洁，即缸体端面的各螺纹孔、上端面、内腔、螺纹孔、通气孔、外圆和阀面进行吹渣清洁，当所述活动板到达所述限位杆的限定位置时，双手关闭气阀开关，通过控制所述活动板带动所述上板吹渣组件向上移动，气控阀关闭压缩空气停止吹渣，取下缸体，通过上述方式，实现了能够对缸体充分清洁，避免遗漏缸体部分孔的清洁，保证了缸体的清洁度，清洁效果佳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的快速吹渣装置的整体结构示意图。

图2是本发明的快速吹渣装置的整体结构正视图。

图3是本发明的快速吹渣装置的整体结构侧视图。

图4是本发明的快速吹渣装置的部分结构示意图。

图5是本发明的快速吹渣装置的下板吹渣组件结构示意图。

图6是本发明的快速吹渣装置的上板吹渣组件的结构示意图。

100-缸体、101-下底板、102-立柱、103-限位杆、104-缓冲弹簧、105-活动板、106-上板、107-气缸、108-下板吹渣定位板、109-端面定位块、110-螺纹孔吹气嘴、111-定位销、112-油孔防错销、113-导向销、114-上板吹渣定位板、115-螺纹孔吹气销、116-通气孔吹气销、117-内腔吹气筒、118-外圆吹气块、119-基座、120-阀面吹气销、121-吊环。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1～图6，本发明提供了一种快速吹渣装置，包括下底板101、多根立柱102、两根限位杆103、多根缓冲弹簧104、活动板105、上板106、气缸107、多组上板吹渣组件、多组下板吹渣组件和多组外圆阀面吹渣组件，多根所述立柱102均与所述下底板101固定连接，并对称设置于所述下底板101的上方，两根所述限位杆103均与所述下底板101固定连接，并均位于所述下底板101的上方，所述上板106均与多根所述立柱102固定连接，并均位于多根所述立柱102的上方，所述活动板105均与多根所述立柱102滑动连接，每根所述缓冲弹簧104分别套设对应所述立柱102的外壁，并均位于所述下底板101与所述活动板105之间，所述气缸107设置于所述上板106上，所述气缸107的输出端与所述活动板105连接，多组所述上板吹渣组件均设置于所述下底板101的上方，多组所述上板吹渣组件和多组所述外圆阀面吹渣组件均设置于所述活动板105的下方。

在本实施方式中，工作时，将缸体101放在所述下板吹渣组件上，通过所述下板吹渣组件对缸体101进行定位，所述下板吹渣组件、所述上板106吹渣组件和所述外圆阀面吹渣组件分别连接气源，然后双手打开气阀开关，同时启动所述上板106上的所述气缸107，所述气缸107控制所述活动板105升降，所述活动板105会带动所述上板吹渣组件移动，同时气控阀开通压缩空气，所述下板吹渣组件、所述上板106吹渣组件和所述外圆阀面吹渣组件分别对缸体101各部位进行快速吹渣清洁，即缸体101端面的各螺纹孔、上端面、内腔、螺纹孔、通气孔、外圆和阀面进行吹渣清洁，当所述活动板105到达所述限位杆103的限定位置时，双手关闭气阀开关，通过控制所述活动板105带动所述上板吹渣组件向上移动，气控阀关闭压缩空气停止吹渣，取下缸体101，通过上述方式，实现了能够对缸体101充分清洁，避免遗漏缸体101部分孔的清洁，保证了缸体101的清洁度，清洁效果佳。

进一步地，所述下板吹渣组件包括下板吹渣定位板108、多个端面定位块109、多个螺纹孔吹气嘴110、多个定位销111和两根油孔防错销112，所述下板吹渣定位板108均与所述下底板101固定连接，并位于所述下底板101的上方，多个所述端面定位块109均与所述下板吹渣定位板108固定连接，并均位于所述下板吹渣定位板108的上方，多个所述定位销111均与所述下板吹渣定位板108固定连接，并均位于所述下板吹渣定位板108的上方，多个所述螺纹孔吹气嘴110均设置于所述下板吹渣定位板108的上方，两根所述两根油孔防错销112对称设置于所述下板吹渣定位板108的上方；所述下板吹渣组件还包括两根导向销113，两根所述导向销113均与所述下板吹渣定位板108固定连接，并对称设置于所述下板吹渣定位板108的上方。

在本实施方式中，所述下板吹渣定位板108固定在所述下底板101上，所述下板吹渣定位板108上设置有所述定位销111、所述防错销和所述导向销113，通过外接气源对各所述螺纹孔吹气嘴110供气，所述端面定位快对缸体101的端面定位，所述油孔防错销112对油孔是否加工进行防错检查，所述导向销113便于上下缸体101并通气孔是否加工进行防错检查，所述定位销111对缸体101端面定位，所述螺纹孔吹气嘴110用于对缸体101端面的各螺纹孔内进行吹渣。

进一步地，所述上板吹渣组件包括上板吹渣定位板114、多个螺纹孔吹气销115、两个通气孔吹气销116和内腔吹气筒117，所述上板吹渣定位板114于所述与所述活动板105固定连接，并位于所述活动板105的下方，所述内腔吹气筒117与所述上板吹渣定位板114连接，并位于所述上板吹渣定位板114远离所述活动板105的一端，多个所述螺纹孔吹气销115和两个所述通气孔吹气销116均设置于所述上板吹渣定位板114上。

在本实施方式中，所述上板吹渣组件底板固定在所述活动板105上，通过所述上板吹渣定位板114与气源进行连接，所述上板吹渣定位板114中的中空内腔会分别向所述螺纹孔吹气销115、所述内腔吹气筒117和所述通气孔吹气销116提供气源，同时其表面上的气孔对缸体101上表面进行吹渣清洁，所述螺纹孔吹气销115对缸体101上表面螺纹孔进行吹渣清洁，所述内腔吹气筒117对缸体101内腔进行吹渣清洁，所述通气孔吹气销116对缸体101上端面通气孔进行吹渣清洁。

进一步地，所述外圆阀面吹渣组件包括两个外圆吹气块118、两个基座119和多个阀面吹气销120，两个所述基座119均与所述活动板105固定连接，并均位于所述活动板105的下方，每个所述基座119上均设置有两个所述阀面吹气销120，两个所述外圆吹气块118均与所述活动板105固定连接，并均位于所述活动板105的下方。

在本实施方式中，所述外圆吹气块118和所述基座119固定在活动板105上，所述基座119对所述阀面吹气销120进行支撑，所述外圆吹气块118和所述阀面吹气销120与气源连接，所述外圆吹气块118对缸体101外圆进行吹渣清洁，所述阀面吹气销120对阀面及孔进行吹渣清洁。

进一步地，所述快速吹渣装置还包括两个吊环121，两个所述吊环121均与所述上板106固定连接，并对称设置于所述上板106的上方。

在本实施方式中，通过在所述上板106上设置两个所述吊环121，通过所述吊环121能够将吹渣装置进行吊装移动，操作简便。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。