一种防堵塞的电缆料生产用双螺杆挤出设备

技术领域

本发明属于双螺杆挤出设备技术领域，具体公开了一种防堵塞的电缆料生产用双螺杆挤出设备。

背景技术

双螺杆挤出设备是在单螺杆挤出设备基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工，而电缆料生产过程中需要使用双螺杆挤出设备对原料进行加工；

以往的电缆料生产用双螺杆挤出设备，在生产时，由于工人将大量的原料倒入在双螺杆挤出设备内，从而导致双螺杆挤出设备内存在大量的原料，同时原料的大小不一，且部分原料过大，导致原料堵塞在双螺杆挤出设备内，从而造成不能正常对电缆料进行生产加工，同时由于需要工人直接对双螺杆挤出设备内进行添加原料，故而导致工人难于对原料的量进行把控，从而不便于工人多次少量的进行添加原料。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防堵塞的电缆料生产用双螺杆挤出设备。

为达到以上目的，本发明提供了一种防堵塞的电缆料生产用双螺杆挤出设备，包括加工仓，所述加工仓的下端安装有挤出管，所述挤出管的内侧安装有螺杆主体，所述加工仓的上端设置有进料机构，所述加工仓的内侧内壁设置有研磨机构，所述进料机构包括固定连接在加工仓上端的进料仓，所述进料仓的内侧活动连接有控制轮，所述控制轮的内侧固定连接有连动轴，所述控制轮的上端开设有限料槽，所述限料槽的内侧内壁开设有移动槽，所述移动槽的内侧底部开设有滑动槽，所述限料槽的内侧活动连接有活动板，所述活动板的一端固定连接有连接架，所述连接架的内侧活动连接有活动轴，所述活动板的内侧阻尼滑动连接有挡板，所述挡板的下端固定连接有连动架，所述连动架的内侧固定连接有支撑轴，所述连动轴贯穿进料仓的内部，所述连动轴与进料仓之间活动连接，所述连动轴的外侧靠近进料仓的一侧固定连接有主齿轮。

在上述技术方案中，优选的，所述研磨机构包括固定连接在加工仓内侧内壁的安装架，所述安装架的上端固定连接有安装盘，所述安装盘的外侧固定连接有研磨架，所述研磨架的内侧靠近安装盘的后侧活动连接有螺旋杆，所述研磨架的上端固定连接有下料管，所述研磨架的后端固定连接有挡料环，所述挡料环的后端固定连接有出渣架，所述下料管的上端固定连接有接料仓，所述接料仓的内侧底部开设有连通孔，所述安装盘的内侧活动连接有控制轴，所述控制轴贯穿螺旋杆的内部，所述控制轴与螺旋杆之间固定连接，所述控制轴延伸至加工仓的内部，所述控制轴与加工仓之间活动连接，所述控制轴的外侧靠近加工仓的前侧固定连接有一号卡槽，所述一号卡槽的外侧传动连接有传动带。

在上述技术方案中，优选的，所述主齿轮的前端啮合连接有副齿轮，所述副齿轮的内侧固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧靠近副齿轮的一侧固定连接有手轮。

在上述技术方案中，优选的，所述主齿轮的前端啮合连接有副齿轮，所述副齿轮的内侧固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧靠近副齿轮的一侧固定连接有手轮。

在上述技术方案中，优选的，所述进料仓与加工仓之间相贯通，所述控制轮的数量有两组，所述滑动槽的形状为圆弧形。

在上述技术方案中，优选的，所述活动轴贯穿控制轮的内部，所述活动轴与控制轮之间活动连接，所述支撑轴的外侧靠近连动架的后侧与移动槽的内侧滑动连接，所述主齿轮的数量有两组。

在上述技术方案中，优选的，所述传动带的内侧靠近一号卡槽的下侧传动连接有二号卡槽，所述挤出管的上端靠近加工仓的后侧固定连接有收集仓，所述下料管与研磨架之间相贯通，所述下料管与连通孔之间相对应，所述挡料环的内径大于螺旋杆的外径。

在上述技术方案中，优选的，所述出渣架贯穿加工仓的内部靠近控制轴的上侧，所述出渣架与加工仓之间固定连接，所述接料仓与进料仓之间相对应，所述一号卡槽、传动带、二号卡槽的数量均有多组，所述出渣架的下端与收集仓的上端固定连接。

在上述技术方案中，优选的，所述挤出管的下端固定连接有支撑台，所述挤出管的下端靠近加工仓的后侧固定连接有出料台，所述支撑台的上端靠近挤出管的前侧固定连接有电机，所述支撑台的下端固定连接有万向轮，所述螺杆主体贯穿加工仓的内部靠近控制轴的下侧，所述螺杆主体与加工仓之间活动连接，所述二号卡槽的内侧与螺杆主体的外侧靠近加工仓的前侧固定连接，所述螺杆主体的前端安装在电机的后端处，所述螺杆主体的数量有两组。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、通过拉动挡板在活动板的内侧中滑动同时使支撑轴滑动到滑动槽的上方并且在按压挡板且使活动板以活动轴为轴旋转故而使支撑轴滑动到滑动槽的内侧中，可以达到便于挡板与活动板在限料槽的内侧中形成阻拦板的目的，故而使挡板与活动板减小限料槽的开口处面积。

2、同时控制挡板在活动板的内侧中滑动距离，故而可以对限料槽的开口面积大小进行控制。

3、并且在连续转动控制轮，故而使四组限料槽一侧将其内侧的原料倒入在加工仓的内侧中，从而实现多次少量的对加工仓的内侧进行添加原料的作用。

4、通过原料掉落到接料仓的内侧中并且使原料顺着下料管掉落到研磨架的内侧中，可以达到便于螺旋杆经过研磨架对原料进行研磨的目的，并且使研磨之后的原料顺着研磨架表面的细孔掉落下去。

5、且部分较硬的原料可以经过挡料环的内侧，被螺旋杆输送到出渣架内，并且使较硬的原料掉落到收集仓的内侧中，从而可以对不能被研磨的原料进行集中收集的作用。

6、同时经过螺旋杆将原料多次少量的倒入在接料仓的内侧中，并且使螺旋杆经过研磨架对原料进行研磨，同时螺旋杆将不能被研磨的原料输送到收集仓的内侧中进行集中收集，故而可以避免大量的原料积累在挤出管的内侧中，从而带到防止原料堵塞在挤出管的内侧中，故而保证电缆料加工步骤的流畅性。

7、同时工人在转动手轮时，可以便于观察收集仓内侧收集较硬原料的情况，从而避免收集仓内侧过多的收集较硬的原料，同时可以停止转动手轮，对收集仓内进行清理，避免收集仓内堆积较多的较硬原料。

附图说明

图1为本发明提出的一种防堵塞的电缆料生产用双螺杆挤出设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种防堵塞的电缆料生产用双螺杆挤出设备的局部结构示意图；

图3为本发明提出的一种防堵塞的电缆料生产用双螺杆挤出设备的进料机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种防堵塞的电缆料生产用双螺杆挤出设备的进料机构局部结构示意图一；

图5为本发明提出的一种防堵塞的电缆料生产用双螺杆挤出设备的进料机构局部结构示意图二；

图6为本发明提出的一种防堵塞的电缆料生产用双螺杆挤出设备的研磨机构结构示意图；

图7为本发明提出的一种防堵塞的电缆料生产用双螺杆挤出设备的研磨机构局部结构示意图；

图8为本发明提出的一种防堵塞的电缆料生产用双螺杆挤出设备的A部放大结构示意图。

图中：1、加工仓；2、挤出管；3、支撑台；4、出料台；5、螺杆主体；6、电机；7、进料机构；71、进料仓；72、控制轮；73、连动轴；74、限料槽；75、移动槽；76、滑动槽；77、活动板；78、连接架；79、活动轴；710、挡板；711、连动架；712、支撑轴；713、主齿轮；714、副齿轮；715、转动轴；716、手轮；8、研磨机构；81、安装架；82、安装盘；83、研磨架；84、螺旋杆；85、下料管；86、挡料环；87、出渣架；88、接料仓；89、控制轴；810、一号卡槽；811、传动带；812、二号卡槽；813、收集仓；814、连通孔；9、万向轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图8所示的一种防堵塞的电缆料生产用双螺杆挤出设备，包括加工仓1，加工仓1的下端安装有挤出管2，挤出管2的内侧安装有螺杆主体5，加工仓1的上端设置有进料机构7，加工仓1的内侧内壁设置有研磨机构8，进料机构7包括固定连接在加工仓1上端的进料仓71，进料仓71的内侧活动连接有控制轮72，控制轮72的内侧固定连接有连动轴73，控制轮72的上端开设有限料槽74，限料槽74的内侧内壁开设有移动槽75，移动槽75的内侧底部开设有滑动槽76，限料槽74的内侧活动连接有活动板77，活动板77的一端固定连接有连接架78，连接架78的内侧活动连接有活动轴79，活动板77的内侧阻尼滑动连接有挡板710，挡板710的下端固定连接有连动架711，连动架711的内侧固定连接有支撑轴712，连动轴73贯穿进料仓71的内部，连动轴73与进料仓71之间活动连接，连动轴73的外侧靠近进料仓71的一侧固定连接有主齿轮713。

主齿轮713的前端啮合连接有副齿轮714，副齿轮714的内侧固定连接有转动轴715，转动轴715的外侧靠近副齿轮714的一侧固定连接有手轮716，转动轴715贯穿进料仓71的内部靠近连动轴73的一侧，转动轴715与进料仓71之间活动连接，进料仓71与加工仓1之间相贯通，控制轮72的数量有两组，滑动槽76的形状为圆弧形，活动轴79贯穿控制轮72的内部，活动轴79与控制轮72之间活动连接，支撑轴712的外侧靠近连动架711的后侧与移动槽75的内侧滑动连接，主齿轮713的数量有两组。

使用时，首先拉动挡板710，并且使挡板710在活动板77的内侧中滑动，同时挡板710经过连动架711拉动支撑轴712在移动槽75的内侧中滑动，并且支撑轴712滑动到滑动槽76的上方时，然后再向下按压挡板710，由于活动板77的一端固定连接有连接架78，且连接架78的内侧活动连接有活动轴79，进而在按压挡板710时，从而使活动板77经过连接架78以活动轴79为轴旋转，故而使支撑轴712在滑动槽76的内侧中滑动，并且使挡板710、活动板77在限料槽74的内侧中形成阻拦板，故而使限料槽74的开口面积减小，然后再将原料倒入在进料仓71的内侧中，同时原料掉落到限料槽74的内侧中，且由于限料槽74的开口面积减少，从而使限料槽74的开口处只能少量的进入原料，这时再转动手轮716，从而使主齿轮713经过连动轴73带动控制轮72旋转，且使控制轮72将其中一组限料槽74旋转向下，故而使其中一组限料槽74内侧中的原料掉落到加工仓1的内侧中，并且再接着转动手轮716，故而使另一组限料槽74内侧中的原料掉落到加工仓1的内侧中，通过拉动挡板710在活动板77的内侧中滑动同时使支撑轴712滑动到滑动槽76的上方并且在按压挡板710且使活动板77以活动轴79为轴旋转故而使支撑轴712滑动到滑动槽76的内侧中，可以达到便于挡板710与活动板77在限料槽74的内侧中形成阻拦板的目的，故而使挡板710与活动板77减小限料槽74的开口面积，同时控制挡板710在活动板77的内侧中滑动距离，故而可以对限料槽74内侧的开口面积大小进行控制，并且在连续转动控制轮72，故而使四组限料槽74一侧将其内侧的原料倒入在加工仓1的内侧中，从而实现多次少量的对加工仓1的内侧进行添加原料的作用。

研磨机构8包括固定连接在加工仓1内侧内壁的安装架81，安装架81的上端固定连接有安装盘82，安装盘82的外侧固定连接有研磨架83，研磨架83的内侧靠近安装盘82的后侧活动连接有螺旋杆84，研磨架83的上端固定连接有下料管85，研磨架83的后端固定连接有挡料环86，挡料环86的后端固定连接有出渣架87，下料管85的上端固定连接有接料仓88，接料仓88的内侧底部开设有连通孔814，安装盘82的内侧活动连接有控制轴89，控制轴89贯穿螺旋杆84的内部，控制轴89与螺旋杆84之间固定连接，控制轴89延伸至加工仓1的内部，控制轴89与加工仓1之间活动连接，控制轴89的外侧靠近加工仓1的前侧固定连接有一号卡槽810，一号卡槽810的外侧传动连接有传动带811，传动带811的内侧靠近一号卡槽810的下侧传动连接有二号卡槽812，挤出管2的上端靠近加工仓1的后侧固定连接有收集仓813，下料管85与研磨架83之间相贯通，下料管85与连通孔814之间相对应，挡料环86的内径大于螺旋杆84的外径，出渣架87贯穿加工仓1的内部靠近控制轴89的上侧，出渣架87与加工仓1之间固定连接，接料仓88与进料仓71之间相对应，一号卡槽810、传动带811、二号卡槽812的数量均有多组，出渣架87的下端与收集仓813的上端固定连接。

同时，原料掉落到接料仓88的内侧中，并且使原料经过连通孔814掉落到下料管85的内侧中，并且使原料顺着下料管85掉落到研磨架83的内侧中，同时螺旋杆84在转动的过程中，携带原料移动，且使原料与研磨架83的内侧内壁进行摩擦，从而使螺旋杆84经过研磨架83对原料进行研磨，并且使研磨之后的原料顺着研磨架83表面的细孔掉落下去，同时部分较硬的原料可以经过挡料环86的内侧，被螺旋杆84输送到出渣架87内，并且使较硬的原料掉落到收集仓813的内侧中，从而可以对不能被研磨的原料进行集中收集的作用，通过原料掉落到接料仓88的内侧中并且使原料顺着下料管85掉落到研磨架83的内侧中，可以达到便于螺旋杆84经过研磨架83对原料进行研磨的目的，并且使研磨之后的原料顺着研磨架83表面的细孔掉落下去，且部分较硬的原料可以经过挡料环86的内侧，被螺旋杆84输送到出渣架87内，并且使较硬的原料掉落到收集仓813的内侧中，从而可以对不能被研磨的原料进行集中收集的作用。

挤出管2的下端固定连接有支撑台3，挤出管2的下端靠近加工仓1的后侧固定连接有出料台4，支撑台3的上端靠近挤出管2的前侧固定连接有电机6，支撑台3的下端固定连接有万向轮9，螺杆主体5贯穿加工仓1的内部靠近控制轴89的下侧，螺杆主体5与加工仓1之间活动连接，二号卡槽812的内侧与螺杆主体5的外侧靠近加工仓1的前侧固定连接，螺杆主体5的前端安装在电机6的后端处，螺杆主体5的数量有两组。

通过启动电机6，故而使电机6带动螺杆主体5在挤出管2的内侧中旋转，从而便于对电缆料进行生产加工的目的。

工作原理：使用时，工人首先拉动挡板710，并且使挡板710在活动板77的内侧中滑动，同时挡板710经过连动架711拉动支撑轴712在移动槽75的内侧中滑动，并且支撑轴712滑动到滑动槽76的上方时，然后再向下按压挡板710，由于活动板77的一端固定连接有连接架78，且连接架78的内侧活动连接有活动轴79，进而在按压挡板710时，从而使活动板77经过连接架78以活动轴79为轴旋转，故而使支撑轴712在滑动槽76的内侧中滑动，并且使挡板710、活动板77在限料槽74的内侧中形成阻拦板，故而使限料槽74的开口处面积减小，然后再启动电机6，故而使电机6带动螺杆主体5在挤出管2的内侧中旋转，同时螺杆主体5经过二号卡槽812带动传动带811，且使传动带811经过一号卡槽810带动控制轴89旋转，故而使控制轴89带动螺旋杆84在研磨架83的内侧中旋转，然后再将原料倒入在进料仓71的内侧中，同时原料掉落到限料槽74的内侧中，且由于限料槽74的开口面积减少，从而使限料槽74的开口处只能少量的进入原料，这时再转动手轮716，且使手轮716经过转动轴715带动副齿轮714旋转，故而使副齿轮714带动主齿轮713旋转，从而使主齿轮713经过连动轴73带动控制轮72旋转，且使控制轮72将其中一组限料槽74旋转向下，故而使其中一组限料槽74内侧中的原料掉落到加工仓1的内侧中，并且再接着转动手轮716，故而使另一组限料槽74内侧中的原料掉落到加工仓1的内侧中，通过拉动挡板710在活动板77的内侧中滑动同时使支撑轴712滑动到滑动槽76的上方并且在按压挡板710且使活动板77以活动轴79为轴旋转故而使支撑轴712滑动到滑动槽76的内侧中，可以达到便于挡板710与活动板77在限料槽74的内侧中形成阻拦板的目的，故而使挡板710与活动板77减小限料槽74的开口面积，同时控制挡板710在活动板77的内侧中滑动距离，故而可以对限料槽74的开口面积大小进行控制，并且在连续转动控制轮72，故而使四组限料槽74一侧将其内侧的原料倒入在加工仓1的内侧中，从而实现多次少量的对加工仓1的内侧进行添加原料的作用，这时原料掉落到接料仓88的内侧中，并且使原料经过连通孔814掉落到下料管85的内侧中，并且使原料顺着下料管85掉落到研磨架83的内侧中，同时螺旋杆84在转动的过程中，携带原料移动，且使原料与研磨架83的内侧内壁进行摩擦，从而使螺旋杆84经过研磨架83对原料进行研磨，并且使研磨之后的原料顺着研磨架83表面的细孔掉落下去，同时部分较硬的原料可以经过挡料环86的内侧，被螺旋杆84输送到出渣架87内，并且使较硬的原料掉落到收集仓813的内侧中，从而可以对不能被研磨的原料进行集中收集的作用，同时研磨之后的原料掉落到挤出管2的内侧中，从而使螺杆主体5对原料进行加工，通过原料掉落到接料仓88的内侧中并且使原料顺着下料管85掉落到研磨架83的内侧中，可以达到便于螺旋杆84经过研磨架83对原料进行研磨的目的，并且使研磨之后的原料顺着研磨架83表面的细孔掉落下去，且部分较硬的原料可以经过挡料环86的内侧，被螺旋杆84输送到出渣架87内，并且使较硬的原料掉落到收集仓813的内侧中，从而可以对不能被研磨的原料进行集中收集的作用，同时经过螺旋杆84将原料多次少量的倒入在接料仓88的内侧中，并且使螺旋杆84经过研磨架83对原料进行研磨，同时螺旋杆84将不能被研磨的原料输送到收集仓813的内侧中进行集中收集，故而可以避免大量的原料积累在挤出管2的内侧中，从而带到防止原料堵塞在挤出管2的内侧中，故而保证电缆料加工步骤的流畅性，同时工人在转动手轮716时，可以便于观察收集仓813内侧收集较硬原料的情况，从而避免收集仓813内侧过多的收集较硬的原料，同时可以停止转动手轮716，对收集仓813内进行清理，避免收集仓813内堆积较多的较硬原料。

在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是之间相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。