一种螺栓加工用预清洗设备

技术领域

本发明主要涉及螺栓加工的技术领域，具体涉及一种螺栓加工用预清洗设备。

背景技术

螺栓常常运用在电子产品、机械设备以及数码产品中，为了保证产品质量，螺栓常常需要通过预清洗设备进行清洗。

根据申请号为CN202111567237.4的专利文献所提供的一种具有预清洗功能的螺栓加工用清洗设备可知，该清洗设备包括底座、清洁机构与上料预清洗机构，所述底座上安装有竖杆以及用于驱动竖杆转动的驱动机构，且竖杆上安装有多个周向分布的连接杆，多个所述连接杆上均连接有清洗筒，所述底座沿着竖杆转动方向设有依次布置的上料工位、清洗工位；上料预清洗机构位于上料工位处，用于对工件进行预清洗并将预清洗后的工件上料至处于上料工位的清洗筒；清洁机构位于清洗工位处，用于清洗位于清洗工位的清洗筒内工件；该发明提出的一种具有预清洗功能的螺栓加工用清洗设备，可对螺栓进行分类清洗，可使螺栓清洗的更加彻底。

上述螺栓加工用清洗装置具有预清洗功能的螺栓加工用清洗设备，可对螺栓进行分类清洗，传统的螺栓加工用清洗装置往往通过清洗筒承接螺栓，以对螺栓进行清理，但清洗筒缺少对螺栓的整理，导致难以均匀清理螺栓。

发明内容

本发明主要提供了一种螺栓加工用预清洗设备用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种螺栓加工用预清洗设备，包括清洗池，所述清洗池的内部设有输料清洗机构，所述清洗池的外部设有辅助清洗机构；

所述输料清洗机构包括安装于所述清洗池内部的支撑座，与所述支撑座的顶端转动连接的转动盘，安装于所述转动盘外表面、且环绕所述转动盘设置的连接杆，以及连接于所述连接杆远离所述支撑座的一端的螺栓整理组件；

所述螺栓整理组件包括安装于所述连接杆远离转动盘一端的振动盘，安装于所述振动盘顶端内部的螺旋上升坡道，以及安装于所述螺旋上升坡道出料端的回料轨；

所述螺栓整理组件还包括安装于所述振动盘顶端的第一超声波振动器，以及设于所述螺旋上升坡道下表面与所述振动盘顶端内壁之间的多个第二超声波振动器，多个所述第二超声波振动器安装于所述螺旋上升坡道下表面、且沿螺旋上升坡道设置。

进一步的，所述输料清洗机构还包括安装于所述转动盘上表面、且与所述转动盘相插接的旋转接头，所述旋转接头的出液端连接有出水管，所述出水管延伸至所述振动盘内部的一端连接有喷水头，在本发明中，通过旋转接头为出水管供水，出水管通过喷水头喷射水流，以使该流体顺着螺旋上升坡道下降，以使螺旋上升坡道上的螺栓浸泡在水体中。

进一步的，所述辅助清洗机构包括环绕所述清洗池设置的出料组件、刷洗组件以及入料组件，所述刷洗组件包括安装于所述清洗池一侧表面的第一底座，以及安装于所述第一底座上表面的第一油缸，所述第一油缸的活塞杆连接有升降架，所述升降架的上表面连接有电机，所述电机的输出轴贯穿所述升降架连接有刷头，在本发明中，通过电机带动刷头进行转动，通过进入振动盘内部的刷头，以对振动盘内螺栓进行清洗。

进一步的，所述入料组件包括安装于所述清洗池外表面的支撑筒，以及安装于所述支撑筒上表面的料筒，所述料筒的外表面底端安装有出料梯，在本发明中，通过支撑筒为料筒提供支撑，通过料筒收集螺栓，通过出料梯引导料筒内部的螺栓排出。

进一步的，所述出料组件包括安装于所述清洗池外表面的第二底座，安装于所述第二底座上表面的第二油缸，以及安装于所述第二油缸的活塞杆上的磁选输送带，在本发明中，磁选输送带伸入到振动盘内，对振动盘内的螺栓进行吸附和输送，从而将清洗后的螺栓排出。

进一步的，所述清洗池的底端连接有出液管，所述出液管远离所述清洗池的一端连接有过滤器，所述过滤器的出液端连接有出液管，所述出液管远离所述过滤器的一端延伸至所述清洗池内部顶端，在本发明中，过滤后的清洗液在泵体的作用下进入到出液管内，由于出液管延伸至清洗池内部顶端，以使清洗池内部的清洗液循环使用。

进一步的，所述螺旋上升坡道的上表面一端安装有螺旋挡板，所述螺旋上升坡道的上表面设有防滑纹，在本发明中，通过防滑纹增加螺栓与螺旋上升坡道之间的摩擦力，方便螺栓在振动盘内的输送。

进一步的，所述螺栓整理组件还包括穿设于所述振动盘顶端壳体上的多个导液管，所述导液管延伸至所述振动盘内部的一端贯穿所述螺旋上升坡道的壳体，在本发明中，通过导液管排出振动盘内多余的清洗液，防止过多的清洗液增加振动盘内螺栓的浮力，影响螺栓的输送。

进一步的，所述振动盘的下表面安装有多个万向轮，所述振动盘通过万向轮与所述清洗池的内壁滑动连接，在本发明中，振动盘通过其底端的万向轮在清洗池的内壁滑动，以减少振动盘与清洗池内壁之间的摩擦。

进一步的，所述料筒的内部底端设有斜面，在本发明中，料筒通过其底端斜面引导内部的螺栓集中，使得螺栓能够集中至出料梯附近，以方便螺栓的出料。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

其一，本发明能够在螺栓的清洗过程中，引导螺栓的排列，以便于对螺栓的清理，提高清理效力，具体为：螺栓不仅经过振动盘上的螺旋上升坡道不断上升，使得错杂的螺栓排列在螺旋上升坡道上，以对螺栓进行整理，此时，通过第一超声波振动器对集中在振动盘底端的错落的螺栓进行清洗，通过第二超声波振动器对螺旋上升坡道上的螺栓进行清洗。

其二，本发明能够带动振动盘依次经过入料组件、刷洗组件以及出料组件，通过出料梯引导料筒内部的螺栓排出，通过第一油缸带动升降架进行上升，以使升降架带动其上电机进行升降，通过进入振动盘内部的刷头，以对振动盘内螺栓进行清洗，通过第二油缸带动磁选输送带的升降，以使磁选输送带伸入到振动盘内，对振动盘内的螺栓进行吸附和输送，从而将清洗后的螺栓排出，以便于螺栓在振动盘内的循环清理。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的轴测图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明螺栓整理组件的分解图；

图5为本发明刷洗组件的结构示意图；

图6为本发明出料组件的结构示意图；

图7为本发明振动盘的结构示意图；

图8为本发明的结构示意图。

图中：10、清洗池；20、输料清洗机构；21、支撑座；22、连接杆；23、转动盘；24、螺栓整理组件；241、振动盘；2411、万向轮；242、螺旋上升坡道；243、回料轨；244、螺旋挡板；245、导液管；246、第一超声波振动器；247、第二超声波振动器；25、旋转接头；26、出水管；27、喷水头；30、辅助清洗机构；31、出料组件；311、第二底座；312、第二油缸；313、磁选输送带；32、刷洗组件；321、第一底座；322、第一油缸；323、升降架；324、电机；325、刷头；33、入料组件；331、支撑筒；332、料筒；333、出料梯。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1-8，一种螺栓加工用预清洗设备，包括清洗池10，所述清洗池10的内部设有输料清洗机构20，所述清洗池10的外部设有辅助清洗机构30；

所述输料清洗机构20包括安装于所述清洗池10内部的支撑座21，与所述支撑座21的顶端转动连接的转动盘23，安装于所述转动盘23外表面、且环绕所述转动盘23设置的连接杆22，以及连接于所述连接杆22远离所述支撑座21的一端的螺栓整理组件24；

所述螺栓整理组件24包括安装于所述连接杆22远离转动盘23一端的振动盘241，安装于所述振动盘241顶端内部的螺旋上升坡道242，以及安装于所述螺旋上升坡道242出料端的回料轨243；

所述螺栓整理组件24还包括安装于所述振动盘241顶端的第一超声波振动器246，以及设于所述螺旋上升坡道242下表面与所述振动盘241顶端内壁之间的多个第二超声波振动器247，多个所述第二超声波振动器247安装于所述螺旋上升坡道242下表面、且沿螺旋上升坡道242设置。

具体的，请着重参照附图2-6，所述输料清洗机构20还包括安装于所述转动盘23上表面、且与所述转动盘23相插接的旋转接头25，所述旋转接头25的出液端连接有出水管26，所述出水管26延伸至所述振动盘241内部的一端连接有喷水头27；

所述辅助清洗机构30包括环绕所述清洗池10设置的出料组件31、刷洗组件32以及入料组件33，所述刷洗组件32包括安装于所述清洗池10一侧表面的第一底座321，以及安装于所述第一底座321上表面的第一油缸322，所述第一油缸322的活塞杆连接有升降架323，所述升降架323的上表面连接有电机324，所述电机324的输出轴贯穿所述升降架323连接有刷头325；

所述入料组件33包括安装于所述清洗池10外表面的支撑筒331，以及安装于所述支撑筒331上表面的料筒332，所述料筒332的外表面底端安装有出料梯333；

所述出料组件31包括安装于所述清洗池10外表面的第二底座311，安装于所述第二底座311上表面的第二油缸312，以及安装于所述第二油缸312的活塞杆上的磁选输送带313；

需要说明的是，在本实施例中，通过旋转接头25为出水管26供水，出水管26通过喷水头27喷射水流，以使该流体顺着螺旋上升坡道242下降，以使螺旋上升坡道242上的螺栓浸泡在水体中；

进一步的，通过第一底座321为第一油缸322提供支撑，通过第一油缸322带动升降架323进行上升，以使升降架323带动其上电机324进行升降，通过电机324带动刷头325进行转动，通过进入振动盘241内部的刷头325，以对振动盘241内螺栓进行清洗；

进一步的，通过支撑筒331为料筒332提供支撑，通过料筒332收集螺栓，通过出料梯333引导料筒332内部的螺栓排出；

进一步的，通过第二底座311为第二油缸312提供支撑，通过第二油缸312带动磁选输送带313的升降，以使磁选输送带313伸入到振动盘241内，对振动盘241内的螺栓进行吸附和输送，从而将清洗后的螺栓排出。

具体的，请着重参照附图4和7，所述清洗池10的底端连接有出液管11，所述出液管11远离所述清洗池10的一端连接有过滤器12，所述过滤器12的出液端连接有出液管13，所述出液管13远离所述过滤器12的一端延伸至所述清洗池10内部顶端；

所述螺旋上升坡道242的上表面一端安装有螺旋挡板244，所述螺旋上升坡道242的上表面设有防滑纹；

所述螺栓整理组件24还包括穿设于所述振动盘241顶端壳体上的多个导液管245，所述导液管245延伸至所述振动盘241内部的一端贯穿所述螺旋上升坡道242的壳体；

所述振动盘241的下表面安装有多个万向轮2411，所述振动盘241通过万向轮2411与所述清洗池10的内壁滑动连接；

所述料筒332的内部底端设有斜面；

需要说明的是，在本实施例中，通过出液管13引导清洗池10内的清洗液进入到过滤器12内部进行过滤，过滤后的清洗液在泵体的作用下进入到出液管13内，由于出液管13延伸至清洗池10内部顶端，以使清洗池10内部的清洗液循环使用；

进一步的，通过螺旋挡板244遮挡螺栓，减少螺栓的掉落，通过防滑纹增加螺栓与螺旋上升坡道242之间的摩擦力，方便螺栓在振动盘241内的输送；

进一步的，通过导液管245排出振动盘241内多余的清洗液，防止过多的清洗液增加振动盘241内螺栓的浮力，影响螺栓的输送；

进一步的，振动盘241通过其底端的万向轮2411在清洗池10的内壁滑动，以减少振动盘241与清洗池10内壁之间的摩擦；

进一步的，料筒332通过其底端斜面引导内部的螺栓集中，使得螺栓能够集中至出料梯333附近，以方便螺栓的出料。

本发明的具体操作方式如下：

螺栓进行清洗，以便于后续加工，提高产品质量时，通过与转动盘23相连接的马达带动转动盘23进行旋转，转动盘23带动连接杆22进行角位移，连接杆22带动振动盘241依次经过入料组件33、刷洗组件32以及出料组件31；

在振动盘241依次经过入料组件33、刷洗组件32以及出料组件31时，通过支撑筒331为料筒332提供支撑，通过料筒332收集螺栓，通过出料梯333引导料筒332内部的螺栓排出，通过第一油缸322带动升降架323进行上升，以使升降架323带动其上电机324进行升降，通过电机324带动刷头325进行转动，通过进入振动盘241内部的刷头325，以对振动盘241内螺栓进行清洗，通过第二油缸312带动磁选输送带313的升降，以使磁选输送带313伸入到振动盘241内，对振动盘241内的螺栓进行吸附和输送，从而将清洗后的螺栓排出；

在振动盘241中的螺栓依次经过入料组件33、刷洗组件32以及出料组件31进行清洗时，通过旋转接头25为出水管26供水，出水管26通过喷水头27喷射水流，以使该流体顺着螺旋上升坡道242下降，以使螺旋上升坡道242上的螺栓浸泡在水体中，在此过程中，螺栓不仅经过振动盘241上的螺旋上升坡道242不断上升，使得错杂的螺栓排列在螺旋上升坡道242上，以对螺栓进行整理，且通过第一超声波振动器246对集中在振动盘241底端的错落的螺栓进行清洗，通过第二超声波振动器247对螺旋上升坡道242上的螺栓进行清洗，此时，由于螺旋上升坡道242与回料轨243相连接，以使螺栓在振动盘241内进行循环清洗。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。