一种浮法玻璃切割机自动调节切割压力装置及其方法

技术领域

本发明涉及浮法玻璃切割机的技术领域，尤其涉及一种浮法玻璃切割机自动调节切割压力装置及其方法。

背景技术

浮法玻璃压力切割是一种用于切割玻璃的先进技术。它通过在玻璃表面施加压力，并通过控制压力大小和位置来实现切割玻璃的过程。

目前，在传统的浮法玻璃生产线上，玻璃的厚度范围通常在2mm到19mm之间，实际生产中一般在15mm以下。对于这种厚度的玻璃，切割压力并不需要太高，通常可以使用比例电磁铁，利用比例电磁铁的力-电流特性来调节切割压力。

然而，随着浮法玻璃生产线成型工艺的提升，现在已经具备了稳定生产19mm到25mm厚度玻璃的能力。因此，切割机也需要能够满足厚玻璃的切割需求，同时还要兼顾其他厚度玻璃的切割。这就要求切割压力峰值要提高，并且切割压力需要能够根据玻璃厚度自动调节。

有些厂家仍然使用比例电磁铁，试图通过提高电流来增加切割压力。虽然这种方法在短时间内可以使用，但长时间使用会导致比例电磁铁发热严重，容易烧坏。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种浮法玻璃切割机自动调节切割压力装置及其方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种浮法玻璃切割机自动调节切割压力装置，其中，包括：

两个施压单元，两个所述施压单元沿第一方向并列设置，每一所述施压单元均具有一沿第二方向设置的推杆；

摆动单元，所述摆动单元呈“L”字型，所述摆动单元包括：第一摆杆、第二摆杆和转轴，所述第一摆杆的一端和所述第二摆杆的一端一体连接以形成L型刀柄，所述第一摆杆沿所述第一方向设置，所述第二摆杆沿所述第二方向设置，所述转轴固定设置，所述L型刀柄的中部可转动地连接在所述转轴上，所述L型刀柄能够以所述转轴的轴线为轴转动，所述推杆的一端抵于所述第一摆杆，所述推杆推动所述第一摆杆以所述转轴为轴沿第一转动方向转动；

调压单元，所述调压单元具有一沿所述第一方向设置的顶轴，所述顶轴的一端抵于所述第二摆杆，所述顶轴推动所述第二摆杆以所述转轴为轴沿第二转动方向转动，所述第一转动方向和所述第二转动方向相反；

切割刀轮，所述切割刀轮安装在所述第一摆杆上。

上述的浮法玻璃切割机自动调节切割压力装置，其中，还包括：复位单元，所述复位单元具有一固定连接在一个所述施压单元上的导向轴和套设在所述导向轴上的压缩弹簧，所述压缩弹簧抵于所述第二摆杆以推动所述第二摆杆以所述转轴为轴沿所述第二转动方向转动。

上述的浮法玻璃切割机自动调节切割压力装置，其中，还包括：刀板，所述刀板设于一个所述施压单元的一侧，所述刀板与该所述施压单元连接。

上述的浮法玻璃切割机自动调节切割压力装置，其中，每一所述施压单元均还包括：

基座，所述基座内沿所述第一方向开设有一第一滑槽，所述基座内沿所述第二方向开设有一第二滑槽，所述顶轴自一个所述施压单元的所述滑槽贯穿至另一个所述施压单元的所述第一滑槽，每一所述推杆均设于一所述第二滑槽内；

膜片，所述膜片正对所述第二滑槽的上端设置并与所述基座连接，所述推杆的另一端抵于所述膜片；

端盖，所述端盖连接在所述基座的上端，所述膜片设于所述端盖和所述基座之间，所述端盖上固定连接有一接头，所述接头正对所述膜片设置，压缩空气自所述接头至所述膜片形成一空气流通通道。

上述的浮法玻璃切割机自动调节切割压力装置，其中，每一所述施压单元均还包括：

导向套，所述导向套套设在所述推杆上，所述推杆的另一端抵于所述导向套，所述导向套的一端抵于所述膜片的下端；

弹簧，所述弹簧套设在所述推杆的另一端上，所述弹簧的一端抵于所述导向套的另一端；

限位块，所述限位块固定套设在所述推杆上，所述弹簧的另一端抵于所述限位块的上端；

第一轴承，所述第一轴承套设在所述推杆的中部；

压轮，所述压轮可转动地连接在所述推杆的一端上，所述压轮抵于所述第一摆杆。

上述的浮法玻璃切割机自动调节切割压力装置，其中，所述推杆的一端上具有两相对设置的固定板，两所述固定板分别设于所述压轮的两侧，所述压轮通过一转动轴与两所述固定板连接，所述压轮能够以所述转动轴的轴线为轴转动。

上述的浮法玻璃切割机自动调节切割压力装置，其中，所述推杆的一端上具有两相对设置的固定板，两所述固定板分别设于所述压轮的两侧，所述压轮通过一转动轴与两所述固定板连接，所述压轮能够以所述转动轴的轴线为轴转动。

上述的浮法玻璃切割机自动调节切割压力装置，其中，所述顶轴的另一端上设有一螺母，所述顶轴通过所述螺母与所述比例电磁铁螺纹连接。

上述的浮法玻璃切割机自动调节切割压力装置，其中，所述调压单元还包括：两个第二轴承，两所述第二轴承分别设于所述顶轴的两端并套设在所述顶轴上。

一种浮法玻璃切割机自动调节切割压力装置的使用方法，其中，用于使用上述的浮法玻璃切割机自动调节切割压力装置，所述方法包括：

步骤S1：所述施压单元的所述接头接通所述压缩空气，所述压缩空气挤压所述膜片沿所述第二方向移动，所述膜片推动所述推杆也沿所述第二方向移动，所述压轮抵于所述第一摆杆驱动所述L型刀柄以所述转轴为轴沿所述第一转动方向转动；

步骤S2：所述比例电磁铁接通电源，所述螺母调节所述顶轴沿所述第一方向移动，所述顶轴抵于所述第二摆杆驱动所述L型刀柄以所述转轴为轴沿所述第二转动方向转动；

步骤S3：切割动作完成后，关闭所述压缩空气和所述电源，所述切割压力消失，所述第二摆杆在所述压缩弹簧的弹力作用下复位，同时所述第一摆杆带动所述切割刀轮复位。

本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本发明设置施压单元，切割压力峰值大，且可分段使用，满足浮法玻璃不同厚度玻璃的切割要求，既能够满足厚玻璃的切割需求，同时还能兼顾其他厚度玻璃的切割需求。

(2)本发明设置调压单元和摆动单元，切割压力能根据玻璃厚度自动调节。

附图说明

图1是本发明的浮法玻璃切割机自动调节切割压力装置的主视图的局部剖视的示意图。

图2是本发明的浮法玻璃切割机自动调节切割压力装置的侧视图的局部剖视的示意图。

附图中：1、刀板；2、施压单元；3、摆动单元；4、复位单元；5、调压单元；2.1、接头；2.2、膜片；2.3、导向套；2.4、弹簧；2.5、限位块；2.6、推杆；2.7、基座；2.8、压轮；2.9、端盖；2.10、第一轴承；2.11、转动轴；2.12、第二滑槽；2.13、第一滑槽；2.14、固定板；3.1、L型刀柄；3.2、转轴；3.3、切割刀轮；4.1、压缩弹簧；4.2、导向轴；5.1、比例电磁铁；5.2、顶轴；5.3、第二轴承；5.4、螺母；3.1.1、第一摆杆；3.1.2、第二摆杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。图1是本发明的浮法玻璃切割机自动调节切割压力装置的主视图的局部剖视的示意图；图2是本发明的浮法玻璃切割机自动调节切割压力装置的侧视图的局部剖视的示意图，参见图1至图2所示，示出较佳实施例的一种浮法玻璃切割机自动调节切割压力装置，包括：两个施压单元2、摆动单元3、调压单元5和切割刀轮3.3，其中，两个施压单元2沿第一方向并列设置，每一施压单元2均具有一沿第二方向设置的推杆2.6；摆动单元3呈“L”字型，摆动单元3包括：第一摆杆3.1.1、第二摆杆3.1.2和转轴3.2，第一摆杆3.1.1的一端和第二摆杆3.1.2的一端一体连接以形成L型刀柄3.1，第一摆杆3.1.1沿第一方向设置，第二摆杆3.1.2沿第二方向设置，转轴3.2固定设置，L型刀柄3.1的中部可转动地连接在转轴3.2上，L型刀柄3.1能够以转轴3.2的轴线为轴转动，推杆2.6的一端抵于第一摆杆3.1.1，推杆2.6推动第一摆杆3.1.1以转轴3.2为轴沿第一转动方向转动；调压单元5具有一沿第一方向设置的顶轴5.2，顶轴5.2的一端抵于第二摆杆3.1.2，顶轴5.2推动第二摆杆3.1.2以转轴3.2为轴沿第二转动方向转动，第一转动方向和第二转动方向相反；切割刀轮3.3可转动地连接在第一摆杆3.1.1上。

进一步，如图1所示，第一方向为自右至左的方向，第二方向为自上至下的方向。

在一种优选的实施例中，还包括：复位单元4，复位单元4具有一固定连接在一个施压单元2上的导向轴4.2和套设在导向轴4.2上的压缩弹簧4.1，压缩弹簧4.1抵于第二摆杆3.1.2以推动第二摆杆3.1.2以转轴3.2为轴沿第二转动方向转动。

在一种优选的实施例中，还包括：刀板1，刀板1设于一个施压单元2的一侧，刀板1与该施压单元2连接。

在一种优选的实施例中，每一施压单元2均还包括：

基座2.7，基座2.7内沿第一方向开设有一第一滑槽2.13，基座2.7内沿第二方向开设有一第二滑槽2.12，顶轴5.2自一个施压单元2的滑槽贯穿至另一个施压单元2的第一滑槽2.13，每一推杆2.6均设于一第二滑槽2.12内。

在一种优选的实施例中，每一施压单元2均还包括：

膜片2.2，膜片2.2正对第二滑槽2.12的上端设置并与基座2.7连接，推杆2.6的另一端抵于膜片2.2。

在一种优选的实施例中，每一施压单元2均还包括：

端盖2.9，端盖2.9连接在基座2.7的上端，膜片2.2设于端盖2.9和基座2.7之间，端盖2.9上固定连接有一接头2.1，接头2.1正对膜片2.2设置，压缩空气自接头2.1至膜片2.2形成一空气流通通道。

进一步，接头2.1固定在端盖2.9上，端盖2.9将膜片2.2压在基座2.7上并固定。

在一种优选的实施例中，每一施压单元2均还包括：

导向套2.3，导向套2.3套设在推杆2.6上，推杆2.6的另一端抵于导向套2.3，导向套2.3的一端抵于膜片2.2的下端。

在一种优选的实施例中，每一施压单元2均还包括：

弹簧2.4，弹簧2.4套设在推杆2.6的另一端上，弹簧2.4的一端抵于导向套2.3的另一端。

在一种优选的实施例中，每一施压单元2均还包括：

限位块2.5，限位块2.5固定套设在推杆2.6上，弹簧2.4的另一端抵于限位块2.5的上端。

在一种优选的实施例中，每一施压单元2均还包括：

第一轴承2.10，第一轴承2.10套设在推杆2.6的中部。

在一种优选的实施例中，每一施压单元2均还包括：

压轮2.8，压轮2.8可转动地连接在推杆2.6的一端上，压轮2.8抵于第一摆杆3.1.1。

进一步，推杆2.6的另一端与导向套2.3固定连接，第一轴承2.10嵌入在基座2.7内，用以承受推杆2.6的轴向力。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。

本发明在上述基础上还具有如下实施方式：

本发明的进一步实施例中，如图2所示，推杆2.6的一端上具有两相对设置的固定板2.14，两固定板2.14分别设于压轮2.8的两侧，压轮2.8通过一转动轴2.11与两固定板2.14连接，压轮2.8能够以转动轴2.11的轴线为轴转动。

本发明的进一步实施例中，调压单元5还包括：比例电磁铁5.1，比例电磁铁5.1抵于另一个基座2.7，顶轴5.2的另一端与比例电磁铁5.1螺纹连接。

本发明的进一步实施例中，顶轴5.2的另一端上设有一螺母5.4，顶轴5.2通过螺母5.4与比例电磁铁5.1螺纹连接。

进一步，通过调节比例电磁铁5.1的电流大小以调节顶轴5.2沿第一方向移动的距离，从而调节第一方向的调节力的大小，进而调节切割压力的大小。

本发明的进一步实施例中，调压单元5还包括：两个第二轴承5.3，两第二轴承5.3分别设于顶轴5.2的两端并套设在顶轴5.2上。

进一步，两个第二轴承5.3均安装在基座2.7的第一滑槽2.13内。

一种浮法玻璃切割机自动调节切割压力装置的使用方法，其中，用于使用上述的浮法玻璃切割机自动调节切割压力装置，方法包括：

步骤S1：施压单元2的接头2.1接通压缩空气，压缩空气挤压膜片2.2沿第二方向移动，膜片2.2推动推杆2.6也沿第二方向移动，压轮2.8抵于第一摆杆3.1.1驱动L型刀柄3.1以转轴3.2为轴沿第一转动方向转动；

步骤S2：比例电磁铁5.1接通电源，螺母5.4调节顶轴5.2沿第一方向移动，顶轴5.2抵于第二摆杆3.1.2产生L型刀柄3.1以转轴3.2为轴沿第二转动方向转动，第一摆杆3.1.1在第一转动方向受到的力大于第二摆杆3.1.2在第二转动方向受到的力，通过推杆2.6产生的第二方向的作用力和顶轴5.2产生的第一方向的调节力以推动L型刀柄3.1绕转轴3.2转动，进而使切割刀轮3.3向第一转动方向移动以调节进刀切割的深度；

步骤S3：切割动作完成后，关闭压缩空气和电源，切割压力消失，第二摆杆3.1.2在压缩弹簧4.1的弹力作用下复位，同时第一摆杆3.1.1带动切割刀轮3.3复位。

在一种优选的实施例中，当需要切割的浮法玻璃厚度范围在2mm～12mm时，只打开一个施压单元2的接头2.1接通压缩空气，并实行步骤S1～步骤S3。

在另一种优选的实施例中，当需要切割的浮法玻璃厚度范围在15mm～25mm时，同时打开两个施压单元2的接头2.1接通压缩空气，并实行步骤S1～步骤S3，以实现切割刀轮3.3更大的偏转进刀切割深度，从而满足厚玻璃的切割。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。