一种提高溶解效果的排气洗净塔

技术领域

本发明涉及排气洗净塔领域，具体涉及一种提高溶解效果的排气洗净塔。

背景技术

焦化行业，为了回收煤气中的氨，通常采用饱和器法生产硫铵，硫铵被干燥后产生的尾气会先进入除尘器做除尘处理，除去尾气中的硫铵粉尘后，再排放至大气。随着生产的强化以及除尘器自身能力的不足，尾气中常常夹带大量的硫铵粉尘进入大气，污染环境。由于生产设备和管道改造的成本太高，解决硫铵尾气粉尘污染的做法通常是将尾气输送到排气净化塔中进行净化后再排入大气，当前常用的排气净化塔净化粉尘的方法是，使煤气与雾化水充分接触后，煤气中的粉尘颗粒湿润聚合在水滴内，煤气上升过程中水滴又被水雾捕集器捕获，使粉尘颗粒随水排出。但是在气体和液体混合时，会出现混合不均匀的现象，使净化的效果不充分，现提出一种提高溶解效果的排气洗净塔用以解决上述所提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种提高溶解效果的排气洗净塔，包括：外筒，其底部设置有底筒，所述底筒的底部固定连接有稳定部件，所述稳定部件的顶部固定连接有抽取器，所述抽取器的顶部固定连接有传输管，所述传输管的顶部固定连接有喷洒部件，所述外筒的顶部固定连接有顶盖，堵塞筒，其设置于所述外筒的内部，所述堵塞筒的内部设置有内筒，且堵塞筒的内壁与内筒的外表面相接触，所述内筒的内部设置有收集部件，且内筒的内壁与收集部件的外表面相贴合；

通过设置内筒，可以将洗净后的气体排出，且借助内筒内设置的收集部件可以将煤气中的粉尘随着水滴进行聚集，随后将其收集后排出，使得排出的气体中的粉尘颗粒大幅度降低，且在使用时借助喷洒部件对煤气进行喷洒，使得气体与液体之间混合均匀，保证了净化效果，利用喷洒部件可以对煤气的出口进行喷洒，使得煤气在喷出时及时与水滴混合，进而保证了煤气上升过程中，水滴被收集部件捕获，随后将聚集的液体带动粉尘颗粒排出，进而保证排出的气体中的粉尘颗粒大幅度降低；

所述喷洒部件包括外环，所述外环的内侧均匀设置有转移管，且外环的内侧与转移管的内壁固定连接，所述转移管远离外环的一端固定连接有喷洒板，所述喷洒板的内部均匀设置有偏移筒，且喷洒板的内壁与偏移筒的底部固定连接，所述外环的内部对称设置有填充环，且外环的内壁与填充环的外表面固定连接，所述填充环的相对侧均匀设置有贴合板，且填充环的相对侧与贴合板的内壁固定连接；

通过设置喷洒部件，可以对煤气中的粉尘颗粒进行喷洒，进而使得煤气中的粉尘颗粒与液体充分混合，进而使得煤气在上升过程中水滴带动粉尘颗粒被收集部件捕获，且喷洒部件借助外围的外环将外筒内的水源进行循环利用，进而保证了外筒内的水源充分使用，且借助喷洒部件内均匀设置底盘偏移筒，使得喷洒板底部在进行喷洒时的喷洒方向呈现偏移状态，进而保证了喷洒部件可以与煤气中的粉尘颗粒充分混合，借助外环内设置的填充环和贴合板可以降低水源在外环内的含量，保证了水源快速在外环内的循环效率。

优选的，所述稳定部件包括底板，所述底板的顶部固定连接有外延环，所述外延环的顶部均匀设置有支撑板，且外延环的顶部与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有遮蔽盖，所述底板的底部设置有连接管，且底板的底部与连接管的顶部固定连接，所述底筒的外表面设置有抽取管，且底筒的外表面与抽取管的底部固定连接，底筒的外表面均匀设置有支腿，所述支腿的顶部与底筒的外表面固定连接，所述底筒的正下方设置有收集罐；

通过设置抽取管，可以将底筒内的水源进行抽取，随后收取到喷洒部件内进行喷洒，进而保证了水源的循环利用，当喷洒部件对从稳定部件底部送入的煤气进行喷洒时，煤气中的粉尘颗粒与液体混合后大部分液体聚集在底筒内，随后利用抽取器与抽取管配合使用，将底筒内多余的液体重新抽取到喷洒部件内，进而实现喷洒部件的循环喷洒，且借助底筒将喷洒部件在喷洒后多余的液体进行收集，随后通过抽取管将液体从底筒内传输到喷洒部件上，进而使得喷洒部件在使用时可以保持循环喷洒；

通过设置遮蔽盖，可以避免喷洒部件在喷洒时造成液体流失，导致后续无法正常循环喷洒，当煤气通过连接管进入到外筒内时，随后进入到外延环内部，通过遮蔽盖与外延环之间的间隙进入到外筒内，且由于遮蔽盖比外延环的尺寸较大，导致煤气向外周扩散，随后利用喷洒部件对煤气进行喷洒处理，使得煤气中的粉尘颗粒与液体混合均匀，且液体在喷洒过程中，借助遮蔽盖避免液体从外延环以及连接管中排出到外部，造成液体的损失，使得喷洒部件无法正常循环喷洒。

优选的，所述收集部件包括排液管，所述排液管的外表面设置有收集筒，且排液管的外表面与收集筒的内壁固定连接，所述收集筒的内部设置有密封部件，且收集筒的内壁与密封部件的外表面固定连接，所述密封部件的正上方设置有渗透板，所述渗透板的外表面与收集筒的顶部相卡接，所述排液管的外表面与外筒的内壁相接触，所述收集筒的外表面与内筒的内壁相贴合，所述渗透板的内部均匀设置有排气槽，所述排气槽从渗透板的顶部延伸至渗透板的底部，所述渗透板的底部均匀开设有聚液槽，所述聚液槽的顶部与排气槽的底部相连通；

通过设置收集部件，可以对水滴进行捕获，随后将带有粉尘颗粒的水滴进行排出，进而降低煤气中的粉尘颗粒，收集部件在进行使用时，首先将煤气从密封部件中上升，随后经过渗透板将煤气进行排出，且借助渗透板将水滴进行捕获，当渗透板底部的水滴聚集到一定量时，水滴在自身重力的影响下掉落到密封部件上，随后将密封部件上聚集的水滴通过排液管排出，进而保证了粉尘颗粒不会扩散到外界环境中，且利用渗透板底部设置的聚液槽可以将水滴进行聚集起来，进而保证了水滴较易滴落。

优选的，所述密封部件包括主体，所述主体的顶部设置有边环，且主体的顶部与边环的内壁固定连接，主体的外表面均匀设置有遮蔽板，所述遮蔽板的顶部与主体的外表面转动连接，所述主体的顶部设置有上板，且主体的顶部与上板的底部固定连接，所述遮蔽板的数量为三个，且遮蔽板的顶部与主体的内壁转动连接，所述喷洒板位于外筒的内部，且喷洒板位于遮蔽盖的正上方；

通过设置密封部件，可以避免水滴在滴落时回流到外筒内，造成水滴无法聚集后排出，煤气在上升时通过主体内部进入，随后通过主体与遮蔽板之间的间隙进入到主体顶部，随后利用上方的渗透板将水滴进行捕获，随后水滴聚集后开始逐渐滴落，当主体正上方滴落的水滴在进行滴落时，借助边环可以将水滴转移到上板上，避免水滴回流到主体底部，当上板上聚集一定的水滴后，水滴流到了主体上，随后通过排液管将带有粉尘颗粒的水滴进行排出。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置内筒，可以将洗净后的气体排出，且借助内筒内设置的收集部件可以将煤气中的粉尘随着水滴进行聚集，随后将其收集后排出，使得排出的气体中的粉尘颗粒大幅度降低，且在使用时借助喷洒部件对煤气进行喷洒，使得气体与液体之间混合均匀，保证了净化效果，利用喷洒部件可以对煤气的出口进行喷洒，使得煤气在喷出时及时与水滴混合，进而保证了煤气上升过程中，水滴被收集部件捕获，随后将聚集的液体带动粉尘颗粒排出，进而保证排出的气体中的粉尘颗粒大幅度降低。

2.本发明通过设置喷洒部件，可以对煤气中的粉尘颗粒进行喷洒，进而使得煤气中的粉尘颗粒与液体充分混合，进而使得煤气在上升过程中水滴带动粉尘颗粒被收集部件捕获，且喷洒部件借助外围的外环将外筒内的水源进行循环利用，进而保证了外筒内的水源充分使用，且借助喷洒部件内均匀设置底盘偏移筒，使得喷洒板底部在进行喷洒时的喷洒方向呈现偏移状态，进而保证了喷洒部件可以与煤气中的粉尘颗粒充分混合，借助外环内设置的填充环和贴合板可以降低水源在外环内的含量，保证了水源快速在外环内的循环效率。

3.本发明通过设置抽取管，可以将底筒内的水源进行抽取，随后收取到喷洒部件内进行喷洒，进而保证了水源的循环利用，当喷洒部件对从稳定部件底部送入的煤气进行喷洒时，煤气中的粉尘颗粒与液体混合后大部分液体聚集在底筒内，随后利用抽取器与抽取管配合使用，将底筒内多余的液体重新抽取到喷洒部件内，进而实现喷洒部件的循环喷洒，且借助底筒将喷洒部件在喷洒后多余的液体进行收集，随后通过抽取管将液体从底筒内传输到喷洒部件上，进而使得喷洒部件在使用时可以保持循环喷洒。

4.本发明通过设置遮蔽盖，可以避免喷洒部件在喷洒时造成液体流失，导致后续无法正常循环喷洒，当煤气通过连接管进入到外筒内时，随后进入到外延环内部，通过遮蔽盖与外延环之间的间隙进入到外筒内，且由于遮蔽盖比外延环的尺寸较大，导致煤气向外周扩散，随后利用喷洒部件对煤气进行喷洒处理，使得煤气中的粉尘颗粒与液体混合均匀，且液体在喷洒过程中，借助遮蔽盖避免液体从外延环以及连接管中排出到外部，造成液体的损失，使得喷洒部件无法正常循环喷洒。

5.本发明通过设置收集部件，可以对水滴进行捕获，随后将带有粉尘颗粒的水滴进行排出，进而降低煤气中的粉尘颗粒，收集部件在进行使用时，首先将煤气从密封部件中上升，随后经过渗透板将煤气进行排出，且借助渗透板将水滴进行捕获，当渗透板底部的水滴聚集到一定量时，水滴在自身重力的影响下掉落到密封部件上，随后将密封部件上聚集的水滴通过排液管排出，进而保证了粉尘颗粒不会扩散到外界环境中，且利用渗透板底部设置的聚液槽可以将水滴进行聚集起来，进而保证了水滴较易滴落。

6.本发明通过设置密封部件，可以避免水滴在滴落时回流到外筒内，造成水滴无法聚集后排出，煤气在上升时通过主体内部进入，随后通过主体与遮蔽板之间的间隙进入到主体顶部，随后利用上方的渗透板将水滴进行捕获，随后水滴聚集后开始逐渐滴落，当主体正上方滴落的水滴在进行滴落时，借助边环可以将水滴转移到上板上，避免水滴回流到主体底部，当上板上聚集一定的水滴后，水滴流到了主体上，随后通过排液管将带有粉尘颗粒的水滴进行排出。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明内部的结构示意图；

图3是本发明喷洒部件的结构示意图；

图4是本发明稳定部件的结构示意图；

图5是本发明遮蔽盖的结构示意图；

图6是本发明收集部件的结构示意图；

图7是本发明图6中A处的结构示意图；

图8是本发明密封部件的结构示意图；

图中：1、外筒；2、顶盖；3、喷洒部件；4、底筒；5、稳定部件；6、抽取器；7、传输管；8、内筒；9、收集部件；10、堵塞筒；31、偏移筒；32、贴合板；33、填充环；34、外环；35、转移管；36、喷洒板；51、抽取管；52、支腿；53、收集罐；54、遮蔽盖；55、底板；56、外延环；57、连接管；58、支撑板；91、排液管；92、渗透板；93、收集筒；94、密封部件；95、排气槽；96、聚液槽；941、边环；942、遮蔽板；943、上板；944、主体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例:

使用图1-图8对本发明一实施方式的一种提高溶解效果的排气洗净塔进行如下说明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种提高溶解效果的排气洗净塔，包括：外筒1，其底部设置有底筒4，底筒4的底部固定连接有稳定部件5，稳定部件5的顶部固定连接有抽取器6，抽取器6的顶部固定连接有传输管7，传输管7的顶部固定连接有喷洒部件3，外筒1的顶部固定连接有顶盖2，堵塞筒10，其设置于外筒1的内部，堵塞筒10的内部设置有内筒8，且堵塞筒10的内壁与内筒8的外表面相接触，内筒8的内部设置有收集部件9，且内筒8的内壁与收集部件9的外表面相贴合；

当该种提高溶解效果的排气洗净塔开始使用时，首先煤气从稳定部件5进入后，利用喷洒部件3将煤气中的粉尘颗粒与液体混合均匀，且借助抽取器6将底筒4内多余的液体进行循环到喷洒部件3内，随后利用收集部件9将水滴进行捕获，随后将其排出；

在使用时借助喷洒部件3对煤气进行喷洒，使得气体与液体之间混合均匀，保证了净化效果，利用喷洒部件3可以对煤气的出口进行喷洒，使得煤气在喷出时及时与水滴混合，进而保证了煤气上升过程中，水滴被收集部件9捕获，随后将聚集的液体带动粉尘颗粒排出，进而保证排出的气体中的粉尘颗粒大幅度降低；

喷洒部件3包括外环34，外环34的内侧均匀设置有转移管35，且外环34的内侧与转移管35的内壁固定连接，转移管35远离外环34的一端固定连接有喷洒板36，喷洒板36的内部均匀设置有偏移筒31，且喷洒板36的内壁与偏移筒31的底部固定连接，外环34的内部对称设置有填充环33，且外环34的内壁与填充环33的外表面固定连接，填充环33的相对侧均匀设置有贴合板32，且填充环33的相对侧与贴合板32的内壁固定连接；

当喷洒部件3在进行使用时，借助外环34将水源通过连接管57转移至喷洒板36内，随后利用偏移筒31将喷洒板36内的水源进行喷洒，使得喷洒板36底部喷洒的水源倾斜喷洒；

喷洒部件3借助外围的外环34将外筒1内的水源进行循环利用，进而保证了外筒1内的水源充分使用，且借助喷洒部件3内均匀设置底盘偏移筒31，使得喷洒板36底部在进行喷洒时的喷洒方向呈现偏移状态，进而保证了喷洒部件3可以与煤气中的粉尘颗粒充分混合，借助外环34内设置的填充环33和贴合板32可以降低水源在外环34内的含量，保证了水源快速在外环34内的循环效率。

稳定部件5包括底板55，底板55的顶部固定连接有外延环56，外延环56的顶部均匀设置有支撑板58，且外延环56的顶部与支撑板58的底部固定连接，支撑板58的顶部固定连接有遮蔽盖54，底板55的底部设置有连接管57，且底板55的底部与连接管57的顶部固定连接，底筒4的外表面设置有抽取管51，且底筒4的外表面与抽取管51的底部固定连接，底筒4的外表面均匀设置有支腿52，支腿52的顶部与底筒4的外表面固定连接，底筒4的正下方设置有收集罐53；

当稳定部件5开始使用时，煤气从连接管57内传输，随后利用外延环56进入到外筒1内部，煤气从外延环56与遮蔽盖54的间隙进入后，喷洒部件3对煤气进行喷洒，导致多余的液体喷洒在底筒4内，且在喷洒时借助遮蔽盖54避免液体回流到连接管57内；

当喷洒部件3对从稳定部件5底部送入的煤气进行喷洒时，煤气中的粉尘颗粒与液体混合后大部分液体聚集在底筒4内，随后利用抽取器6与抽取管51配合使用，将底筒4内多余的液体重新抽取到喷洒部件3内，进而实现喷洒部件3的循环喷洒，且借助底筒4将喷洒部件3在喷洒后多余的液体进行收集，随后通过抽取管51将液体从底筒4内传输到喷洒部件3上，进而使得喷洒部件3在使用时可以保持循环喷洒；

当煤气通过连接管57进入到外筒1内时，随后进入到外延环56内部，通过遮蔽盖54与外延环56之间的间隙进入到外筒1内，且由于遮蔽盖54比外延环56的尺寸较大，导致煤气向外周扩散，随后利用喷洒部件3对煤气进行喷洒处理，使得煤气中的粉尘颗粒与液体混合均匀，且液体在喷洒过程中，借助遮蔽盖54避免液体从外延环56以及连接管57中排出到外部，造成液体的损失，使得喷洒部件3无法正常循环喷洒。

收集部件9包括排液管91，排液管91的外表面设置有收集筒93，且排液管91的外表面与收集筒93的内壁固定连接，收集筒93的内部设置有密封部件94，且收集筒93的内壁与密封部件94的外表面固定连接，密封部件94的正上方设置有渗透板92，渗透板92的外表面与收集筒93的顶部相卡接，排液管91的外表面与外筒1的内壁相接触，收集筒93的外表面与内筒8的内壁相贴合，渗透板92的内部均匀设置有排气槽95，排气槽95从渗透板92的顶部延伸至渗透板92的底部，渗透板92的底部均匀开设有聚液槽96，聚液槽96的顶部与排气槽95的底部相连通；

收集部件9在进行使用时，首先将煤气从密封部件94中上升，随后经过渗透板92将煤气进行排出，且借助渗透板92将水滴进行捕获，当渗透板92底部的水滴聚集到一定量时，水滴在自身重力的影响下掉落到密封部件94上，随后将密封部件94上聚集的水滴通过排液管91排出，进而保证了粉尘颗粒不会扩散到外界环境中，且利用渗透板92底部设置的聚液槽96可以将水滴进行聚集起来，进而保证了水滴较易滴落。

密封部件94包括主体944，主体944的顶部设置有边环941，且主体944的顶部与边环941的内壁固定连接，主体944的外表面均匀设置有遮蔽板942，遮蔽板942的顶部与主体944的外表面转动连接，主体944的顶部设置有上板943，且主体944的顶部与上板943的底部固定连接，遮蔽板942的数量为三个，且遮蔽板942的顶部与主体944的内壁转动连接，喷洒板36位于外筒1的内部，且喷洒板36位于遮蔽盖54的正上方；

当密封部件94开始使用时，首先煤气从主体944的底部进入，随后通过遮蔽板942与主体944的间隙进入到主体944顶部，使得煤气从渗透板92中排出，水滴在渗透板92底部聚集，导致水滴随后在自身重力的作用下滴落，利用主体944顶部的边环941避免水滴沿着主体944侧壁进入到主体944底部，随后借助上板943将水滴进行聚集，随后借助排液管91将其排出；

煤气在上升时通过主体944内部进入，随后通过主体944与遮蔽板942之间的间隙进入到主体944顶部，随后利用上方的渗透板92将水滴进行捕获，随后水滴聚集后开始逐渐滴落，当主体944正上方滴落的水滴在进行滴落时，借助边环941可以将水滴转移到上板943上，避免水滴回流到主体944底部，当上板943上聚集一定的水滴后，水滴流到了主体944上，随后通过排液管91将带有粉尘颗粒的水滴进行排出。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。