一种板材清洗装置

技术领域

本发明涉及板材处理领域，特别是涉及一种板材清洗装置。

背景技术

板材加工过程中需要对板材的表面进行打磨、抛光以使板材表面光滑，完成打磨后需要进行清洗、涂油等表面处理。一般的，采用传输带输送板材，在传输带路径上设置滚刷来清洗板材的外壁，滚刷转动过程会产生阻力干扰传输带正常输送板材，板材输送受阻会进一步导致对板材的清洗效果变差，为平衡滚刷清洗过程产生的阻力和传输带对板材的输送推力，需要维护人员反复调试设备，调试难度大，且滚刷上用于清洗板材的部位为易损部件，需要定期替换以保证对板材的清洗效果，这样每次替换滚刷时均需占用大量工时调试设备，影响板材的清洗效率。

因此，如何改善清洗过程中对板材的清洗效果，降低设备调试难度，是需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种调试难度低、清洗效果好的板材清洗装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种板材清洗装置，包括：清洗组件及位于所述清洗组件两侧的输送组件；

所述输送组件包括传输架、传输辊、从动辊，所述传输辊设于所述传输架上，所述传输架上设有滑块及与所述滑块匹配的轨道，所述从动辊与所述滑块连接，所述从动辊位于所述传输辊的上方；

所述清洗组件包括底座、上支架及两个滚刷模块，所述上支架设于所述底座上，两个所述滚刷模块分别设于所述底座和所述上支架内，每一所述滚刷模块均设有刷辊、随动块、伺服电机及包覆于所述刷辊外壁上的毛刷，所述刷辊设于所述随动块上，且所述刷辊与所述伺服电机的输出端连接，所述上支架上设有抬升油缸，所述抬升油缸的输出端与所述上支架内的所述随动块连接，所述底座上设有调距螺杆，所述调距螺杆与所述底座内的所述随动块连接，所述调距螺杆与所述抬升油缸配合用于使两个所述刷辊相互靠近或者远离。

在其中一个实施例中，所述调距螺杆的末端设置有手轮。

在其中一个实施例中，所述底座的外壁上设置有刻度，所述随动块的外壁上设有指针，所述指针朝向所述刻度设置。

在其中一个实施例中，所述底座上设有辅助压轮、承载辊及与所述承载辊匹配的安装架，所述安装架朝所述底座的外侧延伸，所述辅助压轮设于所述安装架上，且所述辅助压轮位于所述承载辊的上方。

在其中一个实施例中，所述安装架与所述辅助压轮的连接位置处设有按压弹簧，所述按压弹簧用于推动所述辅助压轮朝所述承载辊移动。

在其中一个实施例中，两个所述刷辊错位设置。

在其中一个实施例中，所述刷辊与所述随动块连接的位置处设有转轴，所述刷辊的端部开设有与所述转轴匹配的对接孔，其中一个所述转轴与所述伺服电机的输出端连接。

在其中一个实施例中，所述滚刷模块还包括触发块、两个锁定块及两个堵头，所述刷辊的端部开设有操作槽及两个收纳槽，所述操作槽与所述对接孔连通，且所述操作槽的宽度小于所述对接孔的直径，两个所述收纳槽均与所述操作槽连通，每一所述收纳槽用于容纳一个所述锁定块，所述堵头设于所述收纳槽远离所述操作槽的一侧；

两个所述锁定块相向设置，所述锁定块上设置有接触部及止动部，所述止动部与所述收纳槽的槽壁抵持，且所述止动部与所述堵头之间设有复位弹簧，所述接触部伸入所述操作槽内，所述接触部靠近所述对接孔的一侧设有阻挡面，所述转轴上设有与所述阻挡面匹配的锁定面，所述阻挡面用于与所述锁定面贴合；

所述接触部上远离所述阻挡面的一侧设有倾斜面，所述倾斜面朝向所述操作槽的开口，所述触发块用于推顶所述倾斜面。

在其中一个实施例中，所述止动部上与所述复位弹簧接触的一侧设置有引导杆，所述堵头上开设有与所述引导杆匹配的透孔，所述引导杆穿设所述复位弹簧及所述透孔。

在其中一个实施例中，所述触发块上设置有限位边，所述刷辊的外壁上设有限位面，所述限位边用于与所述限位面抵持。

与现有技术相比，上述板材清洗装置具有以下优点：

1、清洗组件的两侧各设有一个输送组件，提高板材的输送推力，可在毛刷进行清洗时提供足够动力输送板材，从动辊在自身重力作用下压持板材，避免输送板材过程中在板材表面产生压痕；

2、调距螺杆与抬升油缸配合调整刷辊之间的初始间距，可根据板材厚度旋转调距螺杆，将毛刷调节到目标位置，降低了调试难度，且两个刷辊均配有伺服电机，可灵活调节刷辊的旋转速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为板材清洗装置的结构示意图；

图2为清洗组件的结构示意图；

图3为底座的结构示意图；

图4为上支架的结构示意图；

图5为两个毛刷的配合示意图；

图6为刷辊与转轴的配合示意图；

图7为刷辊的拆分示意图；

图8为锁定状态下转轴与锁定块的配合示意图；

图9为图8在A处的放大视图；

图10为调试毛刷时刷辊与转轴的配合示意图；

图11为拆卸刷辊的流程示意图。

附图标记：10、板材清洗装置；11、滚刷模块；20、板材；100、清洗组件；110、底座；111、调距螺杆；112、手轮；113、辅助压轮；114、承载辊；115、安装架；116、按压弹簧；117、接料盒；120、上支架；121、抬升油缸；200、输送组件；210、传输架；211、滑块；212、轨道；220、传输辊；230、从动辊；300、刷辊；31、限位面；310、对接孔；320、操作槽；330、收纳槽；400、随动块；410、指针；500、伺服电机；600、毛刷；700、转轴；71、锁定面；810、触发块；811、限位边；820、锁定块；821、接触部；822、止动部；823、引导杆；830、堵头；831、透孔；840、复位弹簧；81、阻挡面；82、倾斜面。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，本发明提供一种板材清洗装置10，包括：清洗组件100及位于清洗组件100两侧的输送组件200。输送组件200用于传输板材20，清洗组件100用于清洗板材20的板面。

请参阅图1，输送组件200包括传输架210、传输辊220、从动辊230。传输辊220设于传输架210上，传输架210上设有滑块211及与滑块211匹配的轨道212，从动辊230与滑块211连接，从动辊230位于传输辊220的上方；滑块211可沿轨道212滑动。传输板材20时，传输辊220与板材20的底面接触，从动辊230压持在板材20的正面上，传输辊220与从动辊230配合夹持板材20，在传输辊200转动时产生推力使板材20前进。其中，滑块211与轨道212之间为滑动连接，传输辊220与从动辊230对板材20的夹持力为从动辊230自身重力。具体的，在传输板材20的过程中，由从动辊230自身重力所转化的夹持力夹住板材20，再由传输辊220旋转推动板材20前进，从动辊230的重力恒定，这样不同厚度的板材20进入输送组件200后所受到的夹持力是一致的，不需要重新调试输送组件200，以此保证对不同厚度的板材20传输力大致相同，可避免板材20传输过程因挤压产生压痕，降低设备的调试难度。

请参阅图2，清洗组件100包括底座110、上支架120及两个滚刷模块11。上支架120设于底座110上，两个滚刷模块11分别设于底座110和上支架120内。如图3所示，每一滚刷模块11均设有刷辊300、随动块400、伺服电机500及包覆于刷辊300外壁上的毛刷600，刷辊300转动时由毛刷600对板材20的表面进行清洗，刷辊300设于随动块400上，且刷辊300与伺服电机500的输出端连接，通过伺服电机500控制刷辊300转动，可根据需求调整刷辊300的转速。

请参阅图4及图5，上支架120上设有抬升油缸121，抬升油缸121的输出端与上支架120内的随动块400连接。抬升油缸121收缩时，与之连接的随动块400上升，可将上支架120中的刷辊300抬起，此时该刷辊300远离底座110；抬升油缸121伸出时，与之连接的随动块400下降，可将上支架120中的刷辊300下移，此时该刷辊300靠近底座110。

请参阅图3及图5，底座110上设有调距螺杆111，调距螺杆111与底座110内的随动块400连接，转动调距螺杆111可使底座110内的随动块400上升或者下降，进而对两个刷辊300的间距进行微调，操作者可根据板材20的厚度转动调距螺杆111来调整两个刷辊300之间的距离，进而调整两个毛刷600对板材20的夹持力，确保清洗板材20时所产生的阻力不会干扰输送组件200输送板材20。

与现有技术相比，上述板材清洗装置10具有以下优点：

1、清洗组件100的两侧各设有一个输送组件200，提高板材的输送推力，可在毛刷600进行清洗时提供足够动力输送板材，从动辊230在自身重力作用下压持板材，避免输送板材过程中在板材表面产生压痕；

2、调距螺杆111与抬升油缸121配合调整刷辊300之间的初始间距，可根据板材厚度旋转调距螺杆111，将毛刷600调节到目标位置，降低了调试难度，且两个刷辊300均配有伺服电机500，可灵活调节刷辊300的旋转速度。

一实施例中，请参阅图3及图5，调距螺杆111的末端设置有手轮112，底座110的外壁上设置有刻度，随动块400的外壁上设有指针410(如图2所示)，指针410朝向刻度设置，方便操作者调整两个毛刷600之间的间距。

一实施例中，请参阅图3及图5，底座110上设有辅助压轮113、承载辊114及与承载辊114匹配的安装架115，安装架115朝底座110的外侧延伸，辅助压轮113设于安装架115上，且辅助压轮113位于承载辊114的上方，安装架115与辅助压轮113的连接位置处设有按压弹簧116，按压弹簧116用于推动辅助压轮113朝承载辊114移动。辅助压轮113与承载辊114在底座110的外侧，用于对板材20进行导向，引导板材20朝两个毛刷600之间的间隔处移动，使传输过程更平稳。

进一步的，请参阅图2及图3，底座110上设有接料盒117，接料盒117位于底座110的底部，用于接收毛刷600清洗板材20过程中被刮下的毛刺、粉尘。

需要说明的是，在上述板材清洗装置10中，毛刷600为直接与板材20接触的部件，且毛刷600的质地软，在对板材20外壁进行清洗的过程中会被磨损，导致毛刷600的有效接触面积变小，使毛刷600的清洗功能减弱，因此需要定期替换刷辊300。而在替换刷辊300时，需要拆卸底座110(或上支架120)，再将滚刷模块11从底座110(或上支架120)内取出。替换新刷辊300后不但要重新组装底座110(或上支架120)，还需要重新调试两个刷辊300的相对位置，每次替换毛刷600均占用大量工时，影响板材20的清洗效率。

为解决上述问题，请参阅图6及图7，刷辊300与随动块400连接的位置处均设有转轴700，刷辊300的端部开设有与转轴700匹配的对接孔310，其中一个转轴700与伺服电机500的输出端连接，该转轴700用于连接伺服电机500和刷辊300，即该转轴700作为主动轴(图6左侧)；则另一转轴700作为从动轴(图6右侧)。

请参阅图7及图8，滚刷模块11还包括触发块810、两个锁定块820及两个堵头830。刷辊300的端部开设有操作槽320及两个收纳槽330，操作槽320与对接孔310连通，且操作槽320的宽度小于对接孔310的直径，两个收纳槽330均与操作槽320连通，每一收纳槽330用于容纳一个锁定块820，堵头830设于收纳槽330远离操作槽320的一侧。

请参阅图8及图9，两个锁定块820相向设置，锁定块820上设置有接触部821及止动部822，止动部822与收纳槽330的槽壁抵持，且止动部822与堵头830之间设有复位弹簧840，止动部822上与复位弹簧840接触的一侧设置有引导杆823，堵头830上开设有与引导杆823匹配的透孔831，引导杆823穿设复位弹簧840及透孔831。锁定块820沿收纳槽330滑动时，由透孔831与引导杆823配合提供导向，复位弹簧840提供弹性力使锁定块820能够在移动后自动返回原位。

请参阅图8及图9，接触部821伸入操作槽320内，接触部821靠近对接孔310的一侧设有阻挡面81，转轴700上设有与阻挡面81匹配的锁定面71，阻挡面81用于与锁定面71贴合，阻挡面81与锁定面71贴合时转轴700与刷辊300联动，转轴700可带动刷辊300旋转；反之，阻挡面81与锁定面71没有贴合在一起时，转轴700无法带动刷辊300旋转。接触部821上远离阻挡面81的一侧设有倾斜面82，倾斜面82朝向操作槽320的开口，触发块810用于推顶倾斜面82从而挤开两个锁定块820。如图10所示，触发块810上设置有限位边811，刷辊300的外壁上设有限位面31，限位边811与限位面31抵持时，触发块810插接到位。

请参阅图11，触发块810与两个锁定块820配合组成快速对接结构，可在不需拆卸底座110(或上支架120)的情况下替换毛刷600，具体拆卸方法如下：

使设备停机，让输送组件200及伺服电机500停止运行，采用悬吊工具(如吊机、或车间内的其他起吊装置)将上支架120吊起；

单独操作伺服电机500，使转轴700转动直至锁定面71与地面平行；

接着，将触发块810塞入刷辊300两端的操作槽320中，触发块810进入操作槽320后与倾斜面82接触，倾斜面82受到来自触发块810的推力使两个锁定块820相互远离，当限位边811与限位面31抵持时触发块810停止运动，锁定块820上的接触部821缩回收纳槽330中，此状态下阻挡面81与锁定面71分离，使两个转轴700与刷辊300之间的联动解除，即转轴700无法继续带动刷辊300旋转；

然后，再次操作伺服电机500，使转轴700转动90°，让锁定面71垂直于地面，再拨动毛刷600旋转，当操作槽320的延伸方向与阻挡面81平行时(即开口朝向地面或朝上时)，转轴700对刷辊300的锁定解除，刷辊300处于可取出状态，在取出刷辊300的过程中，转轴700从操作槽320内滑出，并将触发块810一同推出，转轴700与刷辊300分离后两个锁定块820弹出。

需要说明的是，取出底座110内刷辊300和取出上支架120内刷辊300的方式存在以下区别：

1、若需要取出的刷辊300位于底座110上，在进行上述解锁操作至拨动毛刷600步骤时，需要将转动毛刷600直至操作槽320的开口朝下(如图11所示)，对刷辊300施加向上的抬升力，将刷辊300从底座110内抬起；

2、若需要取出的刷辊300位于上支架120上，在进行上述解锁操作至拨动毛刷600步骤前，要先托住毛刷600的下侧，再拨动毛刷600旋转，当操作槽320的开口被旋转至朝上(远离地面方向)时(如图10所示)，毛刷600在自身重力作用下脱落。

将新的刷辊300装入底座110(或上支架120)的步骤如下：

将刷辊300上操作槽320对准转轴700，使刷辊300靠近转轴700，转轴700进入操作槽320时会挤开锁定块820；

当转轴700进入对接孔310后，拨动毛刷600使刷辊300绕转轴700旋转，当操作槽320的开口朝向与锁定面71相垂直时，锁定块820从收纳槽330中内弹出，且阻挡面81与锁定面71贴合，转轴700与刷辊300对接完成。

如此，拆卸刷辊300时，仅需将触发块810塞入操作槽320内，再转动毛刷600即可使刷辊300与转轴700分离；组装刷辊300时，仅需将操作槽320对准转轴700，且在转轴700进入对接孔310后施力转动毛刷600，锁定块820会自动弹出将转轴700与刷辊300锁定，操作简单，且不需要对底座110(或上支架120)进行拆卸，有利于提高毛刷600的替换效率，并且由于替换过程不需拆卸底座110(或上支架120)上的其他部件，随动块400的位置未发生改变，即不需要重新调试两个毛刷600的间距。

进一步的，在对不同厚度的板材20实施清洗操作前，需要停机并调整两个毛刷600之间的间距，确保板材20进入清洗组件100后两个毛刷600均与板材20接触。要特别注意的是，在停机并调整两个毛刷600之间的间距的过程中，需要使得毛刷600处于可自由转动的状态(毛刷600原本是会受到伺服电机500输出轴的限制而不能自由转动)，只有使得毛刷600处于可自由转动的状态，才能轻松地将板材20塞入到两个毛刷600之间而不受阻力影响，从而实现间距调整。

调试的具体操作如下：在推动板材20进入清洗组件100前，先操作伺服电机500，使转轴700转动直至锁定面71与地面平行，再将触发块810插入操作槽320，触发块810将两个锁定块820挤开，使锁定面71与阻挡面81分离，让转轴700与刷辊300的连接解除，此时毛刷600处于可自由转动的状态。要特别注意的是，刷辊300的两端均设有操作槽320，在调试毛刷600间距的过程中，仅需将触发块810插入刷辊300上靠近伺服电机500一侧的操作槽320内，即可使伺服电机500解除对刷辊300的限制。

需要说明的是，由于操作槽320的宽度小于对接孔310的直径，而此时锁定面71又与地面平行，这燕，可保证在毛刷600转动的过程中，即使受到重力的作用，转轴700也始终位于对接孔310内不发生脱落。

维护人员旋转调距螺杆111调整毛刷600的固定位置后，拔出触发块810并拨动毛刷600，当操作槽320的开口朝向与锁定面71相垂直时，锁定块820会从收纳槽330中内弹出，且阻挡面81与锁定面71贴合，转轴700与刷辊300重新连接。

如此，在调试过程中不需要拆卸伺服电机500，只需将触发块810塞入操作槽320内即可解除转轴700与刷辊300之间的连接，使刷辊300处于可旋转状态，以便于维护人员根据板材20厚度调试两个毛刷600之间的间距，且在调试完毕后拔出触发块810，转动毛刷600直至阻挡面81与锁定面71贴合，转轴700与刷辊300会重新联动在一起，调试过程不需要拆卸设备上的部件，有利于提高调试设备的效率、降低设备的调试难度。

由上述可知，本发明的滚刷模块11，通过对结构进行优化，不但解决了如何快速、有效且方便地对毛刷600进行拆卸和安装的技术问题，而且还解决了在面对不同厚度的板材需要调整两个毛刷600之间间距时，如何使得毛刷600处于可自由转动的状态而不受伺服电机500的束缚的技术问题。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。